本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種銅線拉絲機(jī)的新型放線設(shè)備。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)英文名稱為drawing machine，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。

銅線拉絲機(jī)，是一款用來制作銅線的機(jī)器，銅線拉絲機(jī)的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產(chǎn)生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機(jī)是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達(dá)到我們需要的線徑大小。

銅線拉絲主要包括以下幾個步驟：放線—拉絲—退火—收線；其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因?yàn)殂~線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題：

1.塔輪及模具磨損快；原因：a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物；b、噴嘴位置不正確。

2.銅線變色；原因：a、銅線附著過多油品；

3.斷線劃痕及毛刺；原因：a、銅粉污染；b、模具孔堵塞；c、銅線的張緊度不合適；

4.銅線表面氧化；原因：a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅線拉絲機(jī)的新型放線設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)對銅線進(jìn)行自動放線，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銅線拉絲機(jī)的新型放線設(shè)備，包括機(jī)身和放線裝置，所述的放線裝置位于機(jī)身左側(cè)。

所述的機(jī)身整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)身包括左區(qū)、中區(qū)和右區(qū)，所述的左區(qū)與中區(qū)以及中區(qū)與右區(qū)之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔；

所述左區(qū)的前后兩面?zhèn)劝迳蠈ΨQ設(shè)置有豎直滑槽；

所述的放線裝置包括放線滾筒、壓桿、壓緊氣缸和橡膠片，所述的放線滾筒前后兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸可放置在左區(qū)的豎直滑槽內(nèi)，從而放線滾筒可在豎直滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，放線滾筒截面為圓形，且放線滾筒的截面直徑從放線滾筒中部往外逐步遞增；工作時，銅線卷繞在放線滾筒上。

所述的壓桿整體為扁平長條形桿，壓桿的數(shù)量為二，兩個壓桿對稱布置在左區(qū)內(nèi)部前后兩側(cè)，且兩個壓桿中部均分別可轉(zhuǎn)動的安裝在左區(qū)前后兩面?zhèn)劝迳?，所述的各壓桿左側(cè)下端均設(shè)置有圓弧形凹槽，所述的凹槽內(nèi)壁固連有橡膠片，所述的壓緊氣缸數(shù)量為二，所述的兩個壓緊氣缸底部分別固連在內(nèi)部前后兩側(cè)的底板上，兩個壓緊氣缸頂部分別與兩個壓桿右端相鉸接；工作時，可通過壓緊氣缸的伸縮帶動壓桿按壓放線滾筒的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而控制放線滾筒的放線速率。

有益效果：本發(fā)明提供的一種銅線拉絲機(jī)的新型放線設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)對銅線進(jìn)行自動放線，且能夠通過壓緊氣缸的伸縮控制放線滾筒的放線速率，不至于因放線滾筒放線過快而造成拉絲過程中銅線張緊度過低，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)身的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是圖3的A-A方向局部剖視圖；

圖中：機(jī)身 1、放線裝置 2、左區(qū) 11、中區(qū) 12、右區(qū) 13、貫通孔 14、豎直滑槽 111、放線滾筒 21、壓桿 22、壓緊氣缸 23、橡膠片 24、凹槽 221。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種銅線拉絲機(jī)的新型放線設(shè)備，包括機(jī)身1和放線裝置2，所述的放線裝置2位于機(jī)身1左側(cè)。

所述的機(jī)身1整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的機(jī)身1包括左區(qū)11、中區(qū)12和右區(qū)13，所述的左區(qū)11與中區(qū)12以及中區(qū)12與右區(qū)13之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔14；

所述左區(qū)11的前后兩面?zhèn)劝迳蠈ΨQ設(shè)置有豎直滑槽111；

所述的放線裝置2包括放線滾筒21、壓桿22、壓緊氣缸23和橡膠片24，所述的放線滾筒21前后兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸可放置在左區(qū)11的豎直滑槽111內(nèi)，從而放線滾筒21可在豎直滑槽111內(nèi)轉(zhuǎn)動，放線滾筒21截面為圓形，且放線滾筒21的截面直徑從放線滾筒21中部往外逐步遞增；工作時，銅線卷繞在放線滾筒21上。

所述的壓桿22整體為扁平長條形桿，壓桿22的數(shù)量為二，兩個壓桿22對稱布置在左區(qū)11內(nèi)部前后兩側(cè)，且兩個壓桿22中部均分別可轉(zhuǎn)動的安裝在左區(qū)11前后兩面?zhèn)劝迳?，所述的各壓桿22左側(cè)下端均設(shè)置有圓弧形凹槽221，所述的凹槽221內(nèi)壁固連有橡膠片24，所述的壓緊氣缸23數(shù)量為二，所述的兩個壓緊氣缸23底部分別固連在內(nèi)部前后兩側(cè)的底板上，兩個壓緊氣缸23頂部分別與兩個壓桿22右端相鉸接；工作時，可通過壓緊氣缸23的伸縮帶動壓桿22按壓放線滾筒21的轉(zhuǎn)軸，進(jìn)而控制放線滾筒21的放線速率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。