本發(fā)明涉及絞線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合絞高速絞線機(jī)。

背景技術(shù)：

在宏觀經(jīng)濟(jì)減速的大背景下,電網(wǎng)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)將成為國(guó)家拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要手段,絞線機(jī)在電線電纜的絞制過程中，應(yīng)用十分廣泛。其可適用于銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線、鋁包鋼及一般鋼絲繩的絞合，還可以對(duì)控制電纜絕緣芯線的絞合成纜。但是目前，隨著我國(guó)的科技發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)備對(duì)電線電纜的品種、質(zhì)量要求不斷提高，傳統(tǒng)的絞線機(jī)已經(jīng)不能滿足當(dāng)世所需；現(xiàn)有技術(shù)中的絞線機(jī)，其功能僅限于對(duì)單層多股線進(jìn)行絞結(jié)，而且其絞結(jié)的效果不是很理想，常出現(xiàn)線芯絞結(jié)凌亂，排列不整齊等問題，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，易出現(xiàn)次品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，絞線效果好的復(fù)合絞高速絞線機(jī)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是：一種復(fù)合絞高速絞線機(jī)，其包括絞線主機(jī)、安裝架、前分線板、后分線板、第一絞線模具和第二絞線模具，所述安裝架設(shè)置在近所述絞線主機(jī)的絞線口處，所述后分線板和前分線板按從近所述絞線口到遠(yuǎn)的順序依次間隔設(shè)置在安裝架上，所述前分線板的中心位置呈輻射狀分布有多個(gè)前分線孔，所述第一絞線模具設(shè)置在后分線板的中心位置，在該第一絞線模具的周邊位置呈輻射狀分布有多個(gè)后分線孔，所述第二絞線模具設(shè)置在絞線口上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝架包括支板及兩條對(duì)稱設(shè)置在該支板上的支柱。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述前分線板的兩端呈逐漸縮小狀，該前分線板的兩端上設(shè)有與所述支柱相適配的安裝孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述后分線板的兩端呈逐漸縮小狀，該后分線板的兩端上設(shè)有與所述支柱相適配的安裝孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一絞線模具包括一圓形柱體，該圓形柱體的中心位置設(shè)有前集線孔，該前集線孔的直徑大于前分線孔的直徑。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二絞線模具包括一圓形柱體，該圓形柱體的中心位置設(shè)有后集線孔，該后集線孔的直徑大于后分線孔的直徑。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述前分線孔和后分線孔交錯(cuò)設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，先通過前分線板使多條單支線排列分布均勻，進(jìn)而減少線與線接觸縫隙，使之絞合后的線材產(chǎn)品光滑；然后通過第一絞線模具對(duì)位于中心區(qū)域位置的多條單支線進(jìn)行集中形成線芯組，而周邊區(qū)域位置的多條單支線再通過后分線板上的后分線孔再次進(jìn)行排列，使之分布更為均勻，有效減少外部阻力使放線張力均衡，單支線徑不易拉小，接著再通過第二絞線模具使之均勻復(fù)合絞在線芯組上，達(dá)到復(fù)合絞效果，使之絞合后的線材產(chǎn)品光滑圓整，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；另外整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，適用范圍廣，能滿足電線電纜行業(yè)的各種線纜導(dǎo)體的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種復(fù)合絞高速絞線機(jī)，其包括絞線主機(jī)、安裝架2、前分線板3、后分線板4、第一絞線模具5和第二絞線模具6，所述安裝架2設(shè)置在近所述絞線主機(jī)的絞線口1處，所述后分線板4和前分線板3按從近所述絞線口1到遠(yuǎn)的順序依次間隔設(shè)置在安裝架2上，所述前分線板3的中心位置呈輻射狀分布有多個(gè)前分線孔，所述第一絞線模具5設(shè)置在后分線板4的中心位置，在該第一絞線模具5的周邊位置呈輻射狀分布有多個(gè)后分線孔，所述第二絞線模具6設(shè)置在絞線口1上。為提升排列分布效果，所述前分線孔和后分線孔優(yōu)選交錯(cuò)設(shè)置。

具體的，所述安裝架2包括支板21及兩條對(duì)稱設(shè)置在該支板21上的支柱22。所述第一絞線模具5包括一圓形柱體，該圓形柱體的中心位置設(shè)有前集線孔，該前集線孔的直徑大于前分線孔的直徑。所述第二絞線模具6包括一圓形柱體，該圓形柱體的中心位置設(shè)有后集線孔，該后集線孔的直徑大于后分線孔的直徑。

較佳的，所述前分線板3的兩端呈逐漸縮小狀，該前分線板3的兩端上設(shè)有與所述支柱22相適配的安裝孔。所述后分線板4的兩端呈逐漸縮小狀，該后分線板4的兩端上設(shè)有與所述支柱22相適配的安裝孔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，先通過前分線板3使多條單支線排列分布均勻，進(jìn)而減少線與線接觸縫隙，使之絞合后的線材產(chǎn)品光滑；然后通過第一絞線模具5對(duì)位于中心區(qū)域位置的多條單支線進(jìn)行集中形成線芯組，而周邊區(qū)域位置的多條單支線再通過后分線板4上的后分線孔再次進(jìn)行排列，使之分布更為均勻，有效減少外部阻力使放線張力均衡，單支線徑不易拉小，接著再通過第二絞線模具6使之均勻復(fù)合絞在線芯組上，達(dá)到復(fù)合絞效果，使之絞合后的線材產(chǎn)品光滑圓整，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；另外整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，適用范圍廣，能滿足電線電纜行業(yè)的各種線纜導(dǎo)體的生產(chǎn)要求。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其機(jī)械，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合絞高速絞線機(jī)，其包括絞線主機(jī)、安裝架、前分線板、后分線板和第一、第二絞線模具，安裝架設(shè)置在近絞線主機(jī)的絞線口處，前、后分線板依次間隔設(shè)置在安裝架上，第一絞線模具設(shè)置在后分線板上，第二絞線模具設(shè)置在絞線口上；先通過前分線板使多條單支線排列分布均勻，然后通過第一絞線模具對(duì)位于中心區(qū)域位置的多條單支線進(jìn)行集中形成線芯組，而周邊區(qū)域位置的多條單支線再通過后分線板上的后分線孔再次進(jìn)行排列，使之分布更為均勻，有效減少外部阻力使放線張力均衡，單支線徑不易拉小，接著再通過第二絞線模具使之均勻復(fù)合絞在線芯組上，達(dá)到復(fù)合絞效果，使之絞合后的線材產(chǎn)品光滑圓整，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張壽春;韋顯進(jìn);王宗勇;張成;陳影兒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州和理新金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.09.29