本發(fā)明涉及電力用臥式放線架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電力用臥式放線架。

背景技術(shù)：

隨著電纜行業(yè)的發(fā)展，各種放線架也應(yīng)運而生，放線架主要適用于線路施工時支撐線盤放線，牽引導(dǎo)線、地線時，線盤可以自動旋轉(zhuǎn)展放，根據(jù)提升形式可以分為液壓式電纜放線架或者機(jī)械式電纜放線支架，根據(jù)用途及結(jié)構(gòu)形式又分為可調(diào)式液壓放線架、立柱式放線支架、頂桿式電纜放線架等多種放線架。

但是目前市場上的電力用臥式放線架不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置重量檢測器，不能檢測出卷線筒內(nèi)部電纜的重量，不便于工作人員施工，沒有設(shè)置移動輪和第二液壓伸縮桿，不方便工作人員移動放線架，從而降低了工作人員的工作效率，現(xiàn)有移動式放線架放置工作時，隨著電纜線的拉伸，放線架容易出現(xiàn)晃動，給工作人員工作造成了困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種電力用臥式放線架，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置重量檢測器，不能檢測出卷線筒內(nèi)部電纜的重量，不便于工作人員施工，沒有設(shè)置移動輪和第二液壓伸縮桿，不方便工作人員移動放線架，從而降低了工作人員的工作效率，現(xiàn)有移動式放線架放置工作時，隨著電纜線的拉伸，放線架容易出現(xiàn)晃動，給工作人員工作造成了困擾的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電力用臥式放線架，包括卷線筒、第一軸承、第一支撐桿、減速器、伺服電機(jī)、底支撐板、重力檢測器、升降板、固定板、液壓油箱、液壓泵、液壓缸、控制箱、控制面板、夾緊伸縮桿、第二軸承、第二支撐桿、第一液壓伸縮桿、移動輪和第二液壓伸縮桿，所述卷線筒的一側(cè)設(shè)置有第一支撐桿，另一側(cè)設(shè)置有第二支撐桿，且卷線筒與第一支撐桿的連接處設(shè)置有第一軸承，所述卷線筒與第二支撐桿的連接處設(shè)置有第二軸承，所述第一軸承的一端設(shè)置有減速器，所述減速器的一端設(shè)置有伺服電機(jī)，所述第二支撐桿的下端設(shè)置有升降板，且第二支撐桿的下端設(shè)置有固定板，所述升降板的上表面設(shè)置有重力檢測器，且升降板的下端設(shè)置有底支撐板，所述控制箱安裝在第二支撐桿的一側(cè)，且控制箱的前表面嵌入設(shè)置有控制面板，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的一端設(shè)置有夾緊伸縮桿，且液壓缸的下方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的下端設(shè)置有液壓油箱，所述第二液壓伸縮桿安裝在底支撐板的內(nèi)部，且第二液壓伸縮桿的下端設(shè)置有移動輪，所述第二液壓伸縮桿的一側(cè)設(shè)置有第一液壓伸縮桿，所述伺服電機(jī)、重力檢測器、液壓泵、和第二液壓伸縮桿的輸入端均與控制箱的輸出端電性連接。

.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電力用臥式放線架，其特征在于：所述與減速器通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接，所述卷線筒與夾緊伸縮桿通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述卷線筒的一端與減速器通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接，所述卷線筒另一端與夾緊伸縮桿通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述液壓缸的一端與夾緊伸縮桿連接，另一端通過管道與液壓泵連接。

優(yōu)選的，所述第二液壓伸縮桿與移動輪之間設(shè)置有連接板，連接板的下端共設(shè)置有兩個移動輪。

優(yōu)選的，所述升降板底端通過連接板與第一液壓伸縮桿連接，上端通過螺栓與重力檢測器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，對放線架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使之放線更加平穩(wěn)，減少了工作人員的工作強(qiáng)度，提高工作人員工作效率，設(shè)置了重量檢測器，能夠檢測出卷線筒內(nèi)部電纜的重量，便于工作人員施工，設(shè)置了移動輪和第二液壓伸縮桿，方便工作人員移動放線架，工作人員工作起來更加便捷，同時移動輪也具有可收縮隱藏的特點，不影響放線架正常工作，避免了現(xiàn)有移動式放線架放置工作時，隨著電纜線的拉伸，放線架容易出現(xiàn)晃動的問題，本設(shè)計不僅減少了人力物力，同時也提高了工作人員工作效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明移動輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、卷線筒；2、第一軸承；3、第一支撐桿；4、減速器；5、伺服電機(jī)；6、底支撐板；7、重力檢測器；8、升降板；9、固定板；10、液壓油箱；11、液壓泵；12、液壓缸；13、控制箱；14、控制面板；15、夾緊伸縮桿；16、第二軸承；17、第二支撐桿；18、第一液壓伸縮桿；19、移動輪；20、第二液壓伸縮桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，一種電力用臥式放線架，包括卷線筒1、第一軸承2、第一支撐桿3、減速器4、伺服電機(jī)5、底支撐板6、重力檢測器7、升降板8、固定板9、液壓油箱10、液壓泵11、液壓缸12、控制箱13、控制面板14、夾緊伸縮桿15、第二軸承16、第二支撐桿17、第一液壓伸縮桿18、移動輪19和第二液壓伸縮桿20，卷線筒1的一側(cè)設(shè)置有第一支撐桿3，另一側(cè)設(shè)置有第二支撐桿17，且卷線筒1與第一支撐桿3的連接處設(shè)置有第一軸承2，卷線筒1與第二支撐桿17的連接處設(shè)置有第二軸承16，第一軸承2的一端設(shè)置有減速器4，減速器4的一端設(shè)置有伺服電機(jī)5，第二支撐桿17的下端設(shè)置有升降板8，且第二支撐桿17的下端設(shè)置有固定板9，升降板8的上表面設(shè)置有重力檢測器7，且升降板8的下端設(shè)置有底支撐板6，控制箱13安裝在第二支撐桿17的一側(cè)，且控制箱13的前表面嵌入設(shè)置有控制面板14，控制箱13的內(nèi)部設(shè)置有液壓缸12，液壓缸12的一端設(shè)置有夾緊伸縮桿15，且液壓缸12的下方設(shè)置有液壓泵11，液壓泵11的下端設(shè)置有液壓油箱10，第二液壓伸縮桿20安裝在底支撐板6的內(nèi)部，且第二液壓伸縮桿20的下端設(shè)置有移動輪19，第二液壓伸縮桿20的一側(cè)設(shè)置有第一液壓伸縮桿18，伺服電機(jī)5、重力檢測器7、液壓泵11、18和第二液壓伸縮桿20的輸入端均與控制箱13的輸出端電性連接。

為了實現(xiàn)卷線筒1平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，本實施例中，優(yōu)選的，卷線筒1一端與減速器4通過第一軸承2轉(zhuǎn)動連接，卷線筒1另一端與夾緊伸縮桿15通過第二軸承16轉(zhuǎn)動連接。

為了通過液壓缸12使夾緊伸縮桿15伸入到卷線筒1的內(nèi)部夾緊，本實施例中，優(yōu)選的，液壓缸12的一端與夾緊伸縮桿15連接，另一端通過管道與液壓泵11連接。

為了方便工作人員移動放線架，本實施例中，優(yōu)選的，第二液壓伸縮桿20與移動輪19之間設(shè)置有連接板，連接板的下端共設(shè)置有兩個移動輪19。

為了能夠升高和降低卷線筒1的高度，同時也能檢測出卷線筒1的重量，本實施例中，優(yōu)選的，升降板8底端通過連接板與第一液壓伸縮桿18連接，上端通過螺栓與重力檢測器7連接。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：卷線筒1的一側(cè)設(shè)置有第一支撐桿3，另一側(cè)設(shè)置有第二支撐桿17，卷線筒1一端與減速器4通過第一軸承2轉(zhuǎn)動連接，卷線筒1另一端與夾緊伸縮桿15通過第二軸承16轉(zhuǎn)動連接，使放線架工作時更加平穩(wěn)，第二支撐桿17的下端設(shè)置有升降板8，升降板8底端通過連接板與第一液壓伸縮桿18連接，上端通過螺栓與重力檢測器7連接，能夠檢測出卷線筒1內(nèi)部電纜的重量，便于工作人員施工，第二液壓伸縮桿20安裝在底支撐板6的內(nèi)部，且第二液壓伸縮桿20的下端設(shè)置有移動輪19，方便工作人員移動放線架，工作人員工作起來更加便捷，第二液壓伸縮桿20的伸縮帶動移動輪19的伸縮，同時移動輪19也具有可收縮隱藏的特點，不影響放線架正常工作，避免了現(xiàn)有移動式放線架放置工作時，隨著電纜線的拉伸，放線架容易出現(xiàn)晃動的問題，本設(shè)計不僅減少了人力物力，同時也提高了工作人員工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。