本實用新型涉及線材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銅線拉絲機的放線裝置。

背景技術(shù)：

在銅線拉絲過程中，前道工序的半成品銅線需要從一個放線裝置的線盤放出，通過下道工序加工后再收繞在另一個線盤上。在放線過程中對銅線產(chǎn)生的張力的大小會影響銅線的質(zhì)量，現(xiàn)有放線裝置需要電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動放線盤主動放線，且需要人為的對電機進行控制，但是由于放線過程中拉絲的速度不均勻，容易造成拉絲過松導(dǎo)致拉絲脫落、影響銅線的質(zhì)量、影響拉絲的正常工作而且銅線繞線盤轉(zhuǎn)動時，會因向心力的作用，而沿線盤徑向甩起，極易刮到鄰近的設(shè)備，因此存在較大的安全隱患。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為提供一種銅線拉絲機的放線裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的放線過程線材所受張力大小不均，且通過電機帶動耗費電能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種銅線拉絲機的放線裝置，包括底座、腔體、轉(zhuǎn)軸、軸承、配重塊、伸縮裝置、伸縮桿、環(huán)形盤、放線盤、支桿、導(dǎo)線輪、立桿和導(dǎo)向輪，所述底座內(nèi)中部設(shè)有腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有配重塊，所述腔體上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接配重塊，所述轉(zhuǎn)軸與所述底座連接處設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有放線盤，所述放線盤外側(cè)設(shè)有環(huán)形盤，所述環(huán)形盤內(nèi)徑大于所述放線盤直徑，所述環(huán)形盤通過伸縮桿連接伸縮裝置，所述伸縮裝置設(shè)于所述底座上，所述環(huán)形盤上端設(shè)有傾斜的支桿，所述支桿頂端設(shè)有導(dǎo)線輪，所述底座上端設(shè)有立桿，所述立桿頂端設(shè)有導(dǎo)向輪，線材從所述放線盤放出依次繞過所述導(dǎo)線輪頂端和導(dǎo)向輪下端。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置為液壓伸縮裝置。

優(yōu)選的，還包括壓力感應(yīng)裝置，所述壓力感應(yīng)裝置設(shè)于所述立桿底端，所述 壓力感應(yīng)裝置設(shè)于所述底座上。

本實用新型的有益之處在于：通過設(shè)置一個可以自動放線的裝置，節(jié)約了電能的使用，并在放線盤外側(cè)設(shè)置環(huán)形盤，在環(huán)形盤上設(shè)置支桿和導(dǎo)線輪，而環(huán)形盤可以通過伸縮裝置進行控制其高度，與底座上的立柱和導(dǎo)向輪相配合，使其能夠?qū)€材放線時拉力進行控制，防止線材出現(xiàn)斷裂等情況，提高線材放線受力均勻性；并在立柱底端設(shè)置壓力感應(yīng)裝置，從而可以通過查看壓力感應(yīng)裝置的讀數(shù)，方便了解張力情況，并通過調(diào)整環(huán)形盤的高度，調(diào)節(jié)張力大小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)約能源利用，線材所受張力可調(diào)節(jié)，提高線材放線質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底座；2腔體；3轉(zhuǎn)軸；4軸承；5配重塊；6伸縮裝置；7伸縮桿；8環(huán)形盤；9放線盤；10支桿；11導(dǎo)線輪；12立桿；13導(dǎo)向輪；14壓力感應(yīng)裝置。

具體實施方式

本實用新型提供了一種銅線拉絲機的放線裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)約能源利用，線材所受張力可調(diào)節(jié)，提高線材放線質(zhì)量。

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示的一種銅線拉絲機的放線裝置，包括底座1、腔體2、轉(zhuǎn)軸3、軸承4、配重塊5、伸縮裝置6、伸縮桿7、環(huán)形盤8、放線盤9、支桿10、導(dǎo)線輪11、立桿12和導(dǎo)向輪13，所述底座1內(nèi)中部設(shè)有腔體2，所述腔體2內(nèi)設(shè)有配重塊5，所述腔體2上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3連接配重塊5，所述轉(zhuǎn)軸3與所述底座1連接處設(shè)有軸承4，所述轉(zhuǎn)軸3上端設(shè)有放線盤9，所述放線盤9 外側(cè)設(shè)有環(huán)形盤8，所述環(huán)形盤8內(nèi)徑大于所述放線盤9直徑，所述環(huán)形盤8通過伸縮桿7連接伸縮裝置6，所述伸縮裝置6設(shè)于所述底座1上，所述環(huán)形盤8上端設(shè)有傾斜的支桿10，所述支桿10頂端設(shè)有導(dǎo)線輪11，所述底座1上端設(shè)有立桿12，所述立桿12頂端設(shè)有導(dǎo)向輪13，線材從所述放線盤9放出依次繞過所述導(dǎo)線輪11頂端和導(dǎo)向輪13下端。

更進一步的，所述伸縮裝置6為液壓伸縮裝置。液壓裝置的設(shè)置，能夠降低造價，并起到伸縮高度的作用，方便操作。

更進一步的，還包括壓力感應(yīng)裝置14，所述壓力感應(yīng)裝置14設(shè)于所述立桿12底端，所述壓力感應(yīng)裝置14設(shè)于所述底座1上。壓力感應(yīng)裝置14能夠感應(yīng)到放線過程中，線材所受壓力的變化情況，從而根據(jù)壓力變化反應(yīng)線材所受張力變化，通過調(diào)整放線速度或調(diào)整環(huán)形盤8高度，達到使其能夠?qū)崿F(xiàn)恒定張力的作用。

本實用新型在使用時，通過設(shè)置一個可以自動放線的裝置，節(jié)約了電能的使用，并在放線盤9外側(cè)設(shè)置環(huán)形盤8，在環(huán)形盤8上設(shè)置支桿10和導(dǎo)線輪11，而環(huán)形盤8可以通過伸縮裝置6進行控制其高度，與底座1上的立柱12和導(dǎo)向輪13相配合，使其能夠?qū)€材放線時拉力進行控制，防止線材出現(xiàn)斷裂等情況，提高線材放線受力均勻性；并在立柱12底端設(shè)置壓力感應(yīng)裝置14，從而可以通過查看壓力感應(yīng)裝置14的讀數(shù)，方便了解張力情況，并通過調(diào)整環(huán)形盤8的高度，調(diào)節(jié)張力大小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)約能源利用，線材所受張力可調(diào)節(jié)，提高線材放線質(zhì)量。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。