本發(fā)明涉及一種金屬線材加工領(lǐng)域，特別是一種金屬線放線拉直裝置。
背景技術(shù)：
金屬線材在加工過程中，一般會(huì)有放線等過程，然而常規(guī)的都是通過人工放線后再進(jìn)行后續(xù)加工處理，這樣不僅影響效率，而且由于放線后還存在金屬絲彎曲以及纏繞的現(xiàn)象，這為后期的處理帶來了極大的不便，也極大的降低了加工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬線放線拉直裝置。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量較好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案：金屬線放線拉直裝置，其特征在于：包括依次連接的放線機(jī)構(gòu)和拉直機(jī)構(gòu)；放線機(jī)構(gòu)包括基板，基板上設(shè)有豎直桿，豎直桿上套裝有工字輪，工字輪設(shè)有與豎直桿配合的通孔，工字輪上方設(shè)有連接在豎直桿上的橫桿，橫桿外端設(shè)有第一導(dǎo)向孔，豎直桿上端設(shè)有第二導(dǎo)向孔；所述拉直機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一固定板、第二固定板和牽引板，第一固定板上設(shè)有兩組第一夾輪，所述第二固定板上設(shè)有兩組第二夾輪，所述牽引板上設(shè)有穿線孔。
前述的金屬線放線拉直裝置中，所述第一固定板與第二固定板之間形成夾角。
前述的金屬線放線拉直裝置中，所述夾角的角度為80°-85°。
前述的金屬線放線拉直裝置中，所述第一夾輪與第二夾輪的結(jié)構(gòu)相同；第一夾輪包括輪體，輪體的外周面上設(shè)有向內(nèi)凹陷的曲面槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過放線機(jī)構(gòu)將金屬線有序的導(dǎo)出，使得整個(gè)放線過程與受到的拉力速度保持一致，可避免金屬線斷裂等情況發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量；通過拉直機(jī)構(gòu)中的夾輪之間的夾持力消除金屬線本身的內(nèi)應(yīng)力，從而使得金屬線變直，提高拉直效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用機(jī)械代替人工，能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為：1-通孔，2-基板，3-第一導(dǎo)向孔，4-工字輪，5-豎直桿，6-橫桿，7-第二導(dǎo)向孔，8-第一夾輪，9-第一固定板，10-第二固定板，11-第二夾輪，12-金屬線，13-牽引板，14-穿線孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
實(shí)施例。金屬線放線拉直裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括依次連接的放線機(jī)構(gòu)和拉直機(jī)構(gòu)；放線機(jī)構(gòu)包括基板2，基板2上設(shè)有豎直桿5，豎直桿5上套裝有工字輪4，工字輪4內(nèi)設(shè)有與豎直桿5配合的通孔1，工字輪4上方設(shè)有連接在豎直桿5上的橫桿6，橫桿6外端設(shè)有第一導(dǎo)向孔3，豎直桿5上端設(shè)有第二導(dǎo)向孔7；所述拉直機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一固定板9、第二固定板10和牽引板13，第一固定板9上設(shè)有兩組第一夾輪8，所述第二固定板10上設(shè)有兩組第二夾輪11，所述牽引板13上設(shè)有穿線孔14。
所述第一固定板9與第二固定板10之間形成夾角。
所述夾角的角度為80°-85°。
所述第一夾輪8與第二夾輪11的結(jié)構(gòu)相同；第一夾輪包括輪體，輪體的外周面上設(shè)有向內(nèi)凹陷的曲面槽。
本發(fā)明通過放線機(jī)構(gòu)將金屬線有序的導(dǎo)出，使得整個(gè)放線過程與受到的拉力速度保持一致，可避免金屬線斷裂等情況發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量；通過拉直機(jī)構(gòu)中的夾輪之間的夾持力消除金屬線本身的內(nèi)應(yīng)力，從而使得金屬線變直，提高拉直效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用機(jī)械代替人工，能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明使用時(shí)，金屬線12纏繞在工字輪上，金屬線12通過第一導(dǎo)向孔3、第二導(dǎo)向孔7進(jìn)入拉直機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過拉直機(jī)構(gòu)內(nèi)的兩組第一夾輪8、兩組第二夾輪11和穿線孔14后進(jìn)入后續(xù)加工。