本發(fā)明涉及電力施工設備技術領域，特別涉及一種電力施工放線機構。

背景技術：

在電力施工過程中，通常涉及到對電力線纜的鋪設工作。電力線纜卷繞在線軸上，其卷取和拖放等操作一般由人工完成，由于電力線纜連同線軸的質量較大，在上述操作過程中要耗費大量的人力和物力，造成效率降低，直接影響施工的成本和進度，同時存在著較大的安全隱患而現(xiàn)有的電力施工放線機構缺少上料機構，需要把電力線纜卷通過吊車吊裝到電力施工放線機上；在路面較窄的地方，吊車無法進入，給施工帶來極大的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種使用方便的電力施工放線機構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明所述的一種電力施工放線機構，它包括有u型臂和線纜卷驅動機構；所述u型臂的底部設置有若干個滑輪；所述u型臂的兩端均設置有立柱；所述立柱的頂表面均設置有卷線抬起機構；所述卷線抬起機構包括有導向板、第一油缸、推塊、第二油缸、圓盤、軸套、轉軸、滾珠套和軸心；所述導向板的上表面設置有導軌槽；所述推塊的底部設置有與導軌槽相匹配的滑塊；所述滑塊插入到導軌槽的內部；所述第一油缸一端與導向板相固定連接；第一油缸另一端與推塊相固定連接；所述軸套固定在推塊上；所述轉軸與軸套的內腔相匹配；所述轉軸一端與圓盤的端面相固定連接；轉軸另一端穿過軸套后與軸心一端相固定連接；所述軸心固定在轉軸的偏心位置處；所述軸套與轉軸轉動連接；所述第二油缸一端與推塊相鉸接；第二油缸另一端與圓盤的偏心位置相鉸接；所述滾珠套套在軸心外；所述滾珠套與軸心轉動連接；所述u型臂的橫梁上固定有配重塊；所述線纜卷驅動機構固定在配重塊的上表面。

進一步地，所述立柱的側壁與導向板的底表面之間設置有加強筋。

進一步地，所述線纜卷驅動機構包括有兩根擺桿、驅動輥、從動齒輪、電機和第三油缸；所述兩根擺桿對稱設置在配重塊的左右兩側；所述擺桿一端均與配重塊相鉸接；所述述驅動輥設置在兩根擺桿之間；所述驅動輥的兩個軸頭分別與兩根擺桿轉動連接；所述電機固定在擺桿的側壁上；所述從動齒輪與驅動輥一端相固定連接；所述電機的輸出端固定設置有與從動齒輪相嚙合的主動齒輪。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種電力施工放線機構，u型臂的兩端均設置有立柱；立柱的頂表面均設置有卷線抬起機構；卷線抬起機構包括有導向板、第一油缸、推塊、第二油缸、圓盤、軸套、轉軸、滾珠套和軸心；導向板的上表面設置有導軌槽；推塊的底部設置有與導軌槽相匹配的滑塊；滑塊插入到導軌槽的內部；第一油缸一端與導向板相固定連接；第一油缸另一端與推塊相固定連接；軸套固定在推塊上；轉軸與軸套的內腔相匹配；轉軸一端與圓盤的端面相固定連接；轉軸另一端穿過軸套后與軸心一端相固定連接；軸心固定在轉軸的偏心位置處；軸套與轉軸轉動連接；第二油缸一端與推塊相鉸接；第二油缸另一端與圓盤的偏心位置相鉸接；滾珠套套在軸心外；滾珠套與軸心轉動連接；u型臂的橫梁上固定有配重塊；線纜卷驅動機構固定在配重塊的上表面。在使用本發(fā)明時，先通過第二油缸驅動，使轉軸在軸套上運動，直至到軸心處于最低點；推動本放線機構，使線纜卷置于u型臂內，然后兩端的第一油缸推動推塊沿導軌槽滑動；使兩側的滾珠套插入到線纜卷兩側的內孔后，第二油缸驅動，使轉軸在軸套上運動，直至到軸心處于最高點，把線纜卷抬離地面；然后線纜卷驅動機構控制線纜卷轉動進行收卷；使用該結構后，線纜卷通過卷線抬起機構被抬起而且定位在放線機構上，線纜卷不需再用起吊設備吊入，極大限度地降低施工的難度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構主視圖；

圖2是本發(fā)明的結構右視圖；

附圖標記說明：

1、配重塊；2、u型臂；3、滑輪；4、立柱；5、加強筋；6、導向板；

601、導軌槽；7、第一油缸；8、推塊；9、第二油缸；10、圓盤；

11、軸套；12、擺桿；13、轉軸；14、驅動輥；15、滾珠套；16、軸心；

17、從動齒輪；18、主動齒輪；19、電機；20、第三油缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至2所示，本發(fā)明所述的一種電力施工放線機構，它包括有u型臂2和線纜卷驅動機構；所述u型臂2的底部設置有若干個滑輪3；所述u型臂2的兩端均設置有立柱4；所述立柱4的頂表面均設置有卷線抬起機構；所述卷線抬起機構包括有導向板6、第一油缸7、推塊8、第二油缸9、圓盤10、軸套11、轉軸13、滾珠套15和軸心16；所述導向板6的上表面設置有導軌槽601；所述推塊8的底部設置有與導軌槽601相匹配的滑塊；所述滑塊插入到導軌槽601的內部；所述第一油缸7一端與導向板6相固定連接；第一油缸7另一端與推塊8相固定連接；所述軸套11固定在推塊8上；所述轉軸13與軸套11的內腔相匹配；所述轉軸13一端與圓盤10的端面相固定連接；轉軸13另一端穿過軸套11后與軸心16一端相固定連接；所述軸心16固定在轉軸13的偏心位置處；所述軸套11與轉軸13轉動連接；所述第二油缸9一端與推塊8相鉸接；第二油缸9另一端與圓盤10的偏心位置相鉸接；所述滾珠套15套在軸心16外；所述滾珠套15與軸心16轉動連接；所述u型臂2的橫梁上固定有配重塊1；所述線纜卷驅動機構固定在配重塊1的上表面；先通過第二油缸9驅動，使轉軸13在軸套11上運動，直至到軸心16處于最低點；推動本放線機構，使線纜卷置于u型臂2內，然后兩端的第一油缸7推動推塊8沿導軌槽601滑動；使兩側的滾珠套15插入到線纜卷兩側的內孔后，第二油缸9驅動，使轉軸13在軸套11上運動，直至到軸心16處于最高點，把線纜卷抬離地面；然后線纜卷驅動機構控制線纜卷轉動進行收卷；使用該結構后，線纜卷通過卷線抬起機構被抬起而且定位在放線機構上，線纜卷不需再用起吊設備吊入，極大限度地降低施工的難度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述立柱4的側壁與導向板6的底表面之間設置有加強筋5。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述線纜卷驅動機構包括有兩根擺桿12、驅動輥14、從動齒輪17、電機19和第三油缸20；所述兩根擺桿12對稱設置在配重塊1的左右兩側；所述擺桿12一端均與配重塊1相鉸接；所述述驅動輥14設置在兩根擺桿12之間；所述驅動輥14的兩個軸頭分別與兩根擺桿12轉動連接；所述電機19固定在擺桿12的側壁上；所述從動齒輪17與驅動輥14一端相固定連接；所述電機19的輸出端固定設置有與從動齒輪17相嚙合的主動齒輪18；通過第三油缸20驅動擺桿12下壓，使驅動輥14的輥表面抵壓在線纜卷上，然后電機19帶動主動齒輪18、從動齒輪17，使驅動輥14轉動，通過驅動輥14對線纜卷的摩擦力驅動線纜卷。

在使用本發(fā)明時，先通過第二油缸驅動，使轉軸在軸套上運動，直至到軸心處于最低點；推動本放線機構，使線纜卷置于u型臂內，然后兩端的第一油缸推動推塊沿導軌槽滑動；使兩側的滾珠套插入到線纜卷兩側的內孔后，第二油缸驅動，使轉軸在軸套上運動，直至到軸心處于最高點，把線纜卷抬離地面；通過第三油缸驅動擺桿下壓，使驅動輥的輥表面抵壓在線纜卷上，然后電機帶動主動齒輪、從動齒輪，使驅動輥轉動，通過驅動輥對線纜卷的摩擦力驅動線纜卷；使用該結構后，線纜卷通過卷線抬起機構被抬起而且定位在放線機構上，線纜卷不需再用起吊設備吊入，極大限度地降低施工的難度。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。