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一種電纜防腐涂料的制備工藝的制作方法

文檔序號:3606791閱讀:313來源:國知局
一種電纜防腐涂料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,公開了一種電纜防腐涂料的制備工藝,該工藝包括如下步驟:步驟1)制備基料,步驟2)制備助劑,步驟3)制備納米輔料以及步驟4)攪拌冷卻。本發(fā)明制備工藝簡便,使用方法簡單,原料配伍合理,防腐蝕效果好,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種電纜防腐涂料的制備工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種電纜防腐涂料的制備工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]供電系統(tǒng)中,電力電纜是重要的輸電線路,其由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成,將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶Ь€。電力電纜在室外環(huán)境下,尤其在濕熱的氣候條件下或酸堿鹽作用比較嚴重的區(qū)域,老化、腐蝕、破損現(xiàn)象極易發(fā)生,容易引起輸電線路故障,給人們正常的生產(chǎn)和生活帶來較大的影響,也給電力部門造成較大的損失。為了克服上述缺陷,現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了電纜防腐涂料,一般采用熱噴鋅或鍍鋅等方法刷涂,部分采用防腐涂料涂刷,其存在的問題是:防腐基體處理要求高,涂膜過厚易開裂,漆膜固化時受溫度、濕度影響較大,固化時間長,且大都存在耐候性差,粘結(jié)力不強的缺點,因此防腐性能普遍不理想。
[0005]納米技術(shù)(nanotechnology)是用單個原子、分子制造物質(zhì)的科學技術(shù),研究結(jié)構(gòu)尺寸在I至100納米范圍內(nèi)材料的性質(zhì)和應(yīng)用。納米是長度計量的最小單位,I納米的長度為I毫米的百萬分之一,直接用構(gòu)成各種元素及物質(zhì)的原子、原子團、分子、分子團組裝具有特定功能的材料或具有特別性能產(chǎn)品的高精尖技術(shù)。成功的納米技術(shù)可應(yīng)用在電子、化工、軍事等各個領(lǐng)域,世界各國均在研究開發(fā)。納米材料應(yīng)用在涂料中,主要是利用荷葉雙蔬機理,提高涂料的耐水性及抗霉性能。作為涂料,它是由多種化學成分組成,經(jīng)科學配制,獨特的理化反應(yīng)而成的,如果配方及工藝不合理,即使加入一些納米級原料,在品質(zhì)上也不會有太大提聞,相反會造成工業(yè)成本的提聞。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電纜材料防腐蝕涂料制備工藝復(fù)雜,耐腐蝕效果差等缺陷,本發(fā)明提供了一種電纜防腐涂料的制備工藝。
[0008]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種電纜防腐涂料的制備工藝,該工藝包括如下步驟:
步驟I)制備基料:在反應(yīng)器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3分鐘,得到基料;丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯的重量比為5:3:3:2:1:1 ;
步驟2)制備助劑:將石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土送至球磨機,磨至粒徑為500目以上的粉末,即為助劑;石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土的重量比為1:1:1;步驟3)制備納米輔料:將納米硅膠粉和納米二氧化鈦按照1:1的重量比混合均勻,即為納米輔料;
步驟4)攪拌冷卻:將基料、助劑以及納米輔料按照15-20:2-3:1-2的重量比混合,然后投入到高速分散機中攪拌均勻,然后置于溫度為60°C、相對濕度為80%的濕熱環(huán)境中12小時,最后冷卻至室溫,密封包裝即得。
[0009]優(yōu)選地,納米硅膠粉或者納米二氧化鈦的粒徑均為10-100nm。
[0010]使用方式:將電力電纜浸泡于涂料中10-15分鐘,取出晾干即可。
[0011]本發(fā)明取得有益效果主要包括以下幾點:
本發(fā)明防腐涂料制備工藝簡便,使用方法簡單,原料配伍合理,工業(yè)成本低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明通過添加一定量的納米材料,其特殊的分子結(jié)構(gòu)可以與各原料緊密嵌合到一起,并且填補了各原料之間的空隙,使得涂料表層光滑平整;本發(fā)明的涂料具備較好的防酸堿鹽性質(zhì),提高了電力電纜的使用壽命,減少了安全隱患的發(fā)生。
[0012]

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明,但是不應(yīng)當看作是對本發(fā)明創(chuàng)新精神的限制。
[0014]實施例1
一種電纜防腐涂料的制備工藝,該工藝包括如下步驟:
步驟I)制備基料:在反應(yīng)器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3分鐘,得到基料;丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯的重量比為5:3:3:2:1:1 ;
步驟2)制備助劑:將石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土送至球磨機,磨至粒徑為500目以上的粉末,即為助劑;石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土的重量比為1:1:1;
步驟3)制備納米輔料:將納米硅膠粉和納米二氧化鈦按照1:1的重量比混合均勻,即為納米輔料;
步驟4)攪拌冷卻:將基料、助劑以及納米輔料按照15:2:1的重量比混合,然后投入到高速分散機中攪拌均勻,然后置于溫度為60°C、相對濕度為80%的濕熱環(huán)境中12小時,最后冷卻至室溫,密封包裝即得。
[0015]其中,納米硅膠粉或者納米二氧化鈦的粒徑均為20nm。
[0016]使用方式:將電力電纜浸泡于涂料中10分鐘,取出晾干即可。
[0017]使用防腐涂料的電纜表層性能參數(shù)如下:厚度為80um,干燥時間為43min,維氏硬度為20.7,分別用10%H2S04,10%Na0H以及10%氯化鈉浸泡100小時,涂層表面無變化,附著力O級。
[0018]實施例2
一種電纜防腐涂料的制備工藝,該工藝包括如下步驟:
步驟I)制備基料:在反應(yīng)器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3分鐘,得到基料;丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯的重量比為5:3:3:2:1:1 ;
步驟2)制備助劑:將石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土送至球磨機,磨至粒徑為500目以上的粉末,即為助劑;石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土的重量比為1:1:1 ;
步驟3)制備納米輔料:將納米硅膠粉和納米二氧化鈦按照1:1的重量比混合均勻,即為納米輔料;
步驟4)攪拌冷卻:將基料、助劑以及納米輔料按照20:3:2的重量比混合,然后投入到高速分散機中攪拌均勻,然后置于溫度為60°C、相對濕度為80%的濕熱環(huán)境中12小時,最后冷卻至室溫,密封包裝即得。
[0019]其中,納米硅膠粉或者納米二氧化鈦的粒徑均為50nm。
[0020]使用方式:將電力電纜浸泡于涂料中15分鐘,取出晾干即可。
[0021]使用防腐涂料的電纜表層性能參數(shù)如下:厚度為80um,干燥時間為45min,維氏硬度為21.3,分別用10%H2S04,10%Na0H以及10%氯化鈉浸泡100小時,涂層表面無變化,附著力O級。
[0022]當然注意的是,雖然通過本發(fā)明的示例已經(jīng)進行了前面的描述,但是對本發(fā)明做出的將對本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的這樣和其他的改進及改變應(yīng)認為落入如本文提出的本發(fā)明寬廣范圍內(nèi)。因此,盡管本發(fā)明已經(jīng)參照了優(yōu)選的實施方式進行描述,但是,其意并不是使具新穎性的產(chǎn)品由此而受到限制,相反,其旨在包括符合上述公開部分、權(quán)利要求的廣闊范圍之內(nèi)的各種改進和等同修改。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜防腐涂料的制備工藝,其特征在于,所述工藝包括如下步驟: 步驟I)制備基料,步驟2)制備助劑,步驟3)制備納米輔料以及步驟4)攪拌冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝,其特征在于,所述工藝包括如下步驟: 步驟I)制備基料:在反應(yīng)器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯,1000轉(zhuǎn)/min攪拌3分鐘,得到基料;丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及鄰苯二甲酸酯的重量比為5:3:3:2:1:1 ; 步驟2)制備助劑:將石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土送至球磨機,磨至粒徑為500目以上的粉末,即為助劑;石英砂、白石墨以及鋰基膨潤土的重量比為1:1:1; 步驟3)制備納米輔料:將納米硅膠粉和納米二氧化鈦按照1:1的重量比混合均勻,即為納米輔料;其中,納米硅膠粉或者納米二氧化鈦的粒徑均為1-1OOnm ; 步驟4)攪拌冷卻:將基料、助劑以及納米輔料按照15-20:2-3:1-2的重量比混合,然后投入到高速分散機中攪拌均勻,然后置于溫度為60°C、相對濕度為80%的濕熱環(huán)境中12小時,最后冷卻至室溫,密封包裝即得。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述工藝制備的涂料。
【文檔編號】C08F230/08GK104177888SQ201410454747
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王吉震, ??≤? 夏曉聰, 高楊, 呂學軍 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司, 莒南縣供電公司
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