一種同軸電纜生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)銅絲拉細(xì)工序；2)發(fā)泡絕緣注塑及冷卻工序；3)銅帶包片及焊接工序；4)噴涂涂膜及固化工序；5)套接纖維套工序；6)熔融冷卻工序；7)絕緣層注塑及冷卻工序；8)吹干工序；步驟5)和步驟6)中的纖維網(wǎng)由第一纖維和第二纖維編織而成，第一纖維內(nèi)編入金屬絲，第二纖維的熔融溫度低于第一纖維的熔融溫度；第二纖維熔融形成骨架結(jié)構(gòu)，該第二纖維的熔融溫度為100℃?150℃。本發(fā)明使用第二纖維與第一纖維編織成的纖維套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減震效果良好，彎曲、拉伸性能較優(yōu)，采用纖維材質(zhì)便于編入金屬絲使得整體電纜具有更優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，采用纖維材質(zhì)便于改善同軸電纜防護(hù)層各項(xiàng)化學(xué)性能。
【專利說明】
一種同軸電纜生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸電纜生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜可分為兩種基本類型，基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜。目前基帶是常用的電纜，其屏蔽線是用銅做成的網(wǎng)狀的，特征阻抗為50(如RG-8、RG-58等)；寬帶同軸電纜常用的電纜的屏蔽層通常是用鋁沖壓成的，特征阻抗為75(如RG-59等)。
[0003]同軸電纜根據(jù)其直徑大小可以分為:粗同軸電纜與細(xì)同軸電纜。粗纜適用于比較大型的局部網(wǎng)絡(luò)，它的標(biāo)準(zhǔn)距離長(zhǎng)，可靠性高，由于安裝時(shí)不需要切斷電纜，因此可以根據(jù)需要靈活調(diào)整計(jì)算機(jī)的入網(wǎng)位置，但粗纜網(wǎng)絡(luò)必須安裝收發(fā)器電纜，安裝難度大，所以總體造價(jià)高。相反，細(xì)纜安裝則比較簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但由于安裝過程要切斷電纜，兩頭須裝上基本網(wǎng)絡(luò)連接頭(BNC)，然后接在T型連接器兩端。
[0004]現(xiàn)有的同軸電纜其外包層常為PE樹脂絕緣材料，其減震效果較差，而用玻璃纖維其扭曲、抗拉性能較差，而為增強(qiáng)屏蔽效果采用銅或鋁制成的網(wǎng)狀屏蔽層，其成本昂貴，生產(chǎn)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，使得現(xiàn)有的同軸電纜在減震效果、扭曲、抗拉性能較差，采取銅或鋁制屏蔽層生產(chǎn)成本昂貴的缺陷得以解決。為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]I)銅絲拉細(xì)工序:將銅絲拉細(xì)作為導(dǎo)電體；
[0007]2)發(fā)泡絕緣注塑及冷卻工序:在導(dǎo)電體外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層，并冷卻已覆蓋發(fā)泡絕緣材料的表面；
[0008]3)銅帶包片及焊接工序:將銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫外導(dǎo)體層；
[0009]4)噴涂涂膜及固化工序:在外導(dǎo)體層噴涂隔熱耐腐蝕涂膜，并干燥固化；
[0010]5)套接纖維套工序:編織纖維網(wǎng)并包置在同軸電纜上，以形成纖維套；
[0011 ] 6)熔融冷卻工序:將纖維套熔融，并用5°C_10°C空氣吹掃冷卻；
[0012]7)絕緣層注塑及冷卻工序:在纖維套外表注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層，并在冷卻水中冷卻；
[0013]8)吹干工序:使用空氣吹掃干燥絕緣層外表面；
[0014]所述步驟5)和步驟6)中的纖維網(wǎng)由第一纖維和第二纖維編織而成，所述第一纖維內(nèi)編入金屬絲，所述第二纖維的熔融溫度低于第一纖維的熔融溫度;所述第二纖維熔融形成骨架結(jié)構(gòu)，該第二纖維的熔融溫度為100°C-150°C。本發(fā)明通過使用第二纖維制成骨架結(jié)構(gòu)與編有金屬絲的第一纖維編織成的纖維套，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減震效果良好，彎曲、拉伸性能均較優(yōu)，耐熱抗老化性能亦更優(yōu)，采用纖維材質(zhì)便于編入金屬絲使得同軸電纜防護(hù)層具有較好屏蔽效果，使得整體電纜的成本較低，重量較輕，具有更優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，采用纖維材質(zhì)便于拓展、改善同軸電纜防護(hù)層各項(xiàng)化學(xué)性能。本發(fā)明生產(chǎn)工藝采取流水線上工序，其生產(chǎn)不間斷，生產(chǎn)成本較低。
[0015]可選的，所述纖維套在100°C -150 °C的溫度條件下熔融。
[0016]可選的，所述熔融時(shí)間為5min-15min。采取100°C-150°C的纖外部加熱溫度及5min-15min的熔融時(shí)間，其加熱溫度較低，加熱時(shí)間適中，同時(shí)隔熱耐腐蝕涂膜有效阻隔了熱量傳遞對(duì)發(fā)泡絕緣的影響，有效降低了生產(chǎn)工藝難度。
[0017]可選的，所述步驟8)吹干絕緣層后，在所述絕緣層外表面噴涂平行于電纜長(zhǎng)度方向的油漆細(xì)線。采取絕緣層外表面噴涂有平行于同軸電纜長(zhǎng)度方向的油漆細(xì)線，在生產(chǎn)時(shí)便于直接通過外觀檢查同軸電纜整體直徑異常、絕緣層是否有起泡、鼓起、漏膠等異常情況，便于生產(chǎn)時(shí)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，其次品率更低，生產(chǎn)更為便捷。
[0018]可選的，所述隔熱耐腐蝕涂膜采用熱空氣吹掃干燥固化。
[0019]可選的，所述熱空氣的溫度為70°C_110°C。采用熱空氣吹掃固化，且熱空氣溫度為700C-110C，其需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，700C-1lO0C的熱風(fēng)對(duì)泡沫絕緣的影響很小，且其吹干過程熱量傳質(zhì)換熱和熱對(duì)流換熱同時(shí)進(jìn)行，其干燥效果較好。
[0020]可選的，所述金屬絲為銅絲。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]本發(fā)明通過使用第二纖維制成骨架結(jié)構(gòu)與編有金屬絲的第一纖維編織成的纖維套，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減震效果良好，彎曲、拉伸性能均較優(yōu)，耐熱抗老化性能亦更優(yōu)，采用纖維材質(zhì)便于編入金屬絲使得同軸電纜防護(hù)層具有較好屏蔽效果，使得整體電纜的成本較低，重量較輕，具有更優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，采用纖維材質(zhì)便于拓展、改善同軸電纜防護(hù)層各項(xiàng)化學(xué)性能。本發(fā)明生產(chǎn)工藝采取流水線上工序，其生產(chǎn)不間斷，生產(chǎn)成本較低。
[0023]另外，采取100°C_150°C的外部加熱溫度及5min-15min的熔融時(shí)間，其加熱溫度較低，加熱時(shí)間適中，同時(shí)隔熱耐腐蝕涂膜有效阻隔了熱量傳遞對(duì)發(fā)泡絕緣的影響，有效降低了生產(chǎn)工藝難度。
[0024]采取絕緣層外表面噴涂有平行于同軸電纜長(zhǎng)度方向的油漆細(xì)線，在生產(chǎn)時(shí)便于直接通過外觀檢查同軸電纜整體直徑異常、絕緣層是否有起泡、鼓起、漏膠等異常情況，便于生產(chǎn)時(shí)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，其次品率更低，生產(chǎn)更為便捷。
[0025]采用熱空氣吹掃固化，且熱空氣溫度為70°C_110°C，其需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，70°C_110°(:的熱風(fēng)對(duì)泡沫絕緣的影響很小，且其吹干過程熱量傳質(zhì)換熱和熱對(duì)流換熱同時(shí)進(jìn)行，其干燥效果較好。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明同軸電纜工藝流程圖；
[0027]圖2是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的骨架及架孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的第一纖維與第二纖維編織結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明同軸電纜實(shí)施例的油漆細(xì)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]1、導(dǎo)電體，2、發(fā)泡絕緣層，3、外導(dǎo)電體層，4、隔熱耐腐蝕涂膜，5、纖維套，6、隔絕層，7、骨架，8、纖維網(wǎng)，51、第一纖維，52、第二纖維，61、油漆細(xì)線。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0033]實(shí)施例一:本發(fā)明公開了一種同軸電纜生產(chǎn)工藝(見附圖1、2、3、4、5)，包括以下步驟:
[0034]I)銅絲拉細(xì)工序:將銅絲拉細(xì)作為導(dǎo)電體I ；
[0035]2)發(fā)泡絕緣注塑及冷卻工序:在導(dǎo)電體I外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層2，并冷卻已覆蓋發(fā)泡絕緣材料的表面；
[0036]3)銅帶包片及焊接工序:將銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫外導(dǎo)體層3;
[0037]4)噴涂涂膜及固化工序:在外導(dǎo)體層3噴涂隔熱耐腐蝕涂膜4，并干燥固化；
[0038]5)套接纖維套工序:編織纖維網(wǎng)8并包置在同軸電纜上，以形成纖維套5;
[0039 ] 6)熔融冷卻工序:將纖維套5熔融，并用5 °C空氣吹掃冷卻；
[0040]7)絕緣層注塑及冷卻工序:在纖維套5外表注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層6，并在冷卻水中冷卻；
[0041]8)吹干工序:使用空氣吹掃干燥絕緣層6外表面。
[0042]所述步驟5)和步驟6)中的纖維網(wǎng)8由第一纖維51和第二纖維52編織而成，所述第一纖維51內(nèi)編入金屬絲，所述第二纖維52的熔融溫度低于第一纖維51的熔融溫度;所述第二纖維熔52融形成骨架7結(jié)構(gòu)，該第二纖維52的熔融溫度為100°C。本發(fā)明通過使用第二纖維52制成骨架7結(jié)構(gòu)與編有金屬絲的第一纖維51編織成的纖維套5，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減震效果良好，彎曲、拉伸性能均較優(yōu)，耐熱抗老化性能亦更優(yōu)，采用纖維材質(zhì)便于編入金屬絲使得同軸電纜防護(hù)層具有較好屏蔽效果，使得整體電纜的成本較低，重量較輕，具有更優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，采用纖維材質(zhì)便于拓展、改善同軸電纜防護(hù)層各項(xiàng)化學(xué)性能。本發(fā)明生產(chǎn)工藝采取流水線上工序，其生產(chǎn)不間斷，具有較低的生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中第二纖維采用聚酯熱粘纖維。第一纖維可采用市面上的絕緣耐火、耐腐蝕、抗靜電的化學(xué)纖維材料。
[0043]所述纖維套5在100°C的溫度條件下熔融。所述熔融時(shí)間為5min。
[0044]所述步驟8)吹干絕緣層6后，在所述絕緣層6外表面噴涂平行于電纜長(zhǎng)度方向的油漆細(xì)線61。采取絕緣層6外表面噴涂有平行于同軸電纜長(zhǎng)度方向的油漆細(xì)線61，在生產(chǎn)時(shí)便于直接通過外觀檢查同軸電纜整體直徑異常、絕緣層6是否有起泡、鼓起、漏膠等異常情況，便于生產(chǎn)時(shí)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，其次品率更低，生產(chǎn)更為便捷。
[0045]所述隔熱耐腐蝕涂膜4采用熱空氣吹掃干燥固化。所述熱空氣的溫度為70°C。所述金屬絲為銅絲。本發(fā)明采取纖維編織而成，加入銅絲提高屏蔽效果，減少電纜重量。
[0046]實(shí)施例二:所述步驟5)和步驟6)中的纖維網(wǎng)8由第一纖維51和第二纖維52編織而成，所述第一纖維51內(nèi)編入金屬絲，所述第二纖維52的熔融溫度低于第一纖維51的熔融溫度;所述第二纖維熔52融形成骨架7結(jié)構(gòu)，該第二纖維52的熔融溫度為150°C。步驟6)的熔融冷卻工序中，將纖維套5熔融，采用5°C空氣吹掃冷卻。采取5°C_10°C的空氣吹掃，其冷卻較快，便于流水線上接觸時(shí)間較短的冷卻，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中吹掃設(shè)備的長(zhǎng)度和噴頭的設(shè)置根據(jù)流水線的流速進(jìn)行調(diào)整。
[0047]所述纖維套5在150°C的溫度條件下熔融。所述熔融時(shí)間為15min。采取100°C_150°C的外部加熱溫度及5min-15min的熔融時(shí)間，其加熱溫度較低，加熱時(shí)間適中，同時(shí)隔熱耐腐蝕涂膜有效阻隔了熱量傳遞對(duì)發(fā)泡絕緣的影響，有效降低了生產(chǎn)工藝難度。
[0048]所述隔熱耐腐蝕涂膜4采用熱空氣吹掃干燥固化。所述熱空氣的溫度為110°C。采用熱空氣吹掃固化，且熱空氣溫度為70 °C -1 1 °C，其需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，70 °C -110 °C的熱風(fēng)對(duì)泡沫絕緣的影響很小，且其吹干過程熱量傳質(zhì)換熱和熱對(duì)流換熱同時(shí)進(jìn)行，其干燥效果較好。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施時(shí)，將銅絲拉細(xì)作為導(dǎo)電體，在導(dǎo)電體外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層，并冷卻已覆蓋發(fā)泡絕緣材料的表面。將銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫外導(dǎo)體層。在外導(dǎo)體層噴涂隔熱耐腐蝕涂膜，并干燥固化;編織纖維網(wǎng)并包置在同軸電纜上，以形成纖維套。將纖維套熔融。并用5°C-1(TC空氣吹掃冷卻。纖維套外表注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層，并在冷卻水中冷卻;使用空氣吹掃干燥絕緣層外表面。
[0050]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)銅絲拉細(xì)工序:將銅絲拉細(xì)作為導(dǎo)電體； 2)發(fā)泡絕緣注塑及冷卻工序:在導(dǎo)電體外表面注塑覆蓋發(fā)泡絕緣材料形成發(fā)泡絕緣層，并冷卻已覆蓋發(fā)泡絕緣材料的表面； 3)銅帶包片及焊接工序:將銅帶包裹至發(fā)泡絕緣表面，并焊接成無縫外導(dǎo)體層； 4)噴涂涂膜及固化工序:在外導(dǎo)體層噴涂隔熱耐腐蝕涂膜，并干燥固化； 5)套接纖維套工序:編織纖維網(wǎng)并包置在同軸電纜上，以形成纖維套； 6)熔融冷卻工序:將纖維套熔融，并用5°C -10 °C空氣吹掃冷卻； 7)絕緣層注塑及冷卻工序:在纖維套外表注塑覆蓋聚氯乙烯形成絕緣層，并在冷卻水中冷卻； 8)吹干工序:使用空氣吹掃干燥絕緣層外表面； 所述步驟5)和步驟6)中的纖維網(wǎng)由第一纖維和第二纖維編織而成，所述第一纖維內(nèi)編入金屬絲，所述第二纖維的熔融溫度低于第一纖維的熔融溫度;所述第二纖維熔融形成骨架結(jié)構(gòu)，該第二纖維的熔融溫度為10 °C -150 °C。2.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述纖維套在100°C-150°C的溫度條件下熔融。3.如權(quán)利要求2所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熔融時(shí)間為5min-15min。4.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟8)吹干絕緣層后，在所述絕緣層外表面噴涂平行于電纜長(zhǎng)度方向的油漆細(xì)線。5.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述隔熱耐腐蝕涂膜采用熱空氣吹掃干燥固化。6.如權(quán)利要求5所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱空氣的溫度為70°C_110Γ。7.如權(quán)利要求1所述的同軸電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述金屬絲為銅絲。
【文檔編號(hào)】H01B13/22GK105931761SQ201610280317
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】何園園, 楊喜海
【申請(qǐng)人】杭州富通電線電纜有限公司