一種立式填充臥式成纜設(shè)備及對(duì)應(yīng)的電纜制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式填充臥式成纜設(shè)備，本發(fā)明還提供了一種立式填充臥式成纜的電纜制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電纜行業(yè)使用的成纜設(shè)備絕大部分是整體旋轉(zhuǎn)、臥式成纜機(jī)，還有多芯成纜絞合設(shè)備。近年，隨著電纜長(zhǎng)度的加大、海洋電纜的發(fā)展，電纜行業(yè)開始出現(xiàn)大型整體旋轉(zhuǎn)立式成纜設(shè)備。至今，電纜生產(chǎn)用成纜機(jī)設(shè)備仍有如下缺陷:
[0003]I)、整體旋轉(zhuǎn)、臥式成纜機(jī):這是比較傳統(tǒng)的成纜機(jī)，目前使用量很大，對(duì)于要求長(zhǎng)度不大的大截面電纜(如:電力電纜)，和大長(zhǎng)度小截面線芯電纜(如:控制電纜)任然是比較常用的設(shè)備。但是，電纜填充體必須使用有較高拉伸力的填充繩，特別是對(duì)于電氣裝備電力電纜來說，必須使用圓形填充條，以致電纜線芯難于填充飽滿、填充圓整，最后導(dǎo)致電纜護(hù)套偏心難于控制，外觀不夠圓整。隨著用戶對(duì)電纜外觀要求的提高，此類設(shè)備的這個(gè)缺陷凸顯出來，需要解決。
[0004]2),3+1+1臥式成纜機(jī):由于大截面長(zhǎng)度稍大一些的電纜，整體旋轉(zhuǎn)、臥式成纜機(jī)已經(jīng)無法勝任了，電纜廠不得不使用3+1+1臥式成纜機(jī)，此類設(shè)備解決了放線部位整體旋轉(zhuǎn)的載重問題，線芯放線部位是固定的，不需要旋轉(zhuǎn)，因此沒有成纜功能，成纜功能改由牽引的旋轉(zhuǎn)來完成。此類設(shè)備部分解決了一定長(zhǎng)度大截面電纜成纜問題，但成纜填充飽滿和圓整問題任然沒有解決。
[0005]3)、立式成纜機(jī):此類設(shè)備是為海底電纜連續(xù)成纜生產(chǎn)電纜而發(fā)明的，可以盡量加大電纜單根長(zhǎng)度，但此類設(shè)備高達(dá)50米，底座載重和平衡要求十分嚴(yán)格，規(guī)模龐大，建造費(fèi)用巨大，常規(guī)電纜不需要這種設(shè)備。此立式成纜機(jī)，進(jìn)線方向是從下至上的，同樣沒有解決填充飽滿和圓整問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種立式填充臥式成纜設(shè)備，其使得電纜填充飽滿、圓整，且節(jié)約了設(shè)備的體積，使得設(shè)備操作方便。
[0007]一種立式填充臥式成纜設(shè)備，其特征在于:其包括水平布置的多個(gè)放線架，每個(gè)放線架的上端對(duì)應(yīng)布置有上導(dǎo)輪，對(duì)應(yīng)于上導(dǎo)輪的下方位置布置有并線裝置，所述并線裝置包括并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)，所述并線結(jié)構(gòu)的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結(jié)構(gòu)，所述包帶結(jié)構(gòu)的正下方布置有一個(gè)下導(dǎo)輪，所述下導(dǎo)輪的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導(dǎo)輪、并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)、下導(dǎo)輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直向布置。
[0008]其進(jìn)一步特征在于:
[0009]所述并線結(jié)構(gòu)具體包括上部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、下部的并線套筒，所述上部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)開有對(duì)應(yīng)于所述上導(dǎo)輪數(shù)量的多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的下端出口朝向所述并線套筒的上部入口，所述并線套筒的中心孔內(nèi)通過并線的導(dǎo)線；
[0010]所述填充模具設(shè)置有中心貫穿孔，所述中心貫穿孔的上部?jī)?nèi)壁上布置有多個(gè)填充料噴射孔，填充料通過高壓噴射于導(dǎo)線的外端面，填充料經(jīng)過中心貫穿孔的下部?jī)?nèi)壁整形、并壓實(shí)。
[0011]一種立式填充臥式成纜的電纜制作工藝，其特征在于:每個(gè)放線架上的單根電纜通過上部的上導(dǎo)輪后下行，依次經(jīng)過垂直向布置的并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)后被輸送至下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)向，經(jīng)過下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)向后的繞包光纜組件依次通過水平布置的成纜裝置、收線裝置后制作成型。
[0012]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)線經(jīng)過上導(dǎo)輪的變向后，導(dǎo)線從上至下進(jìn)線，使得電纜在填充時(shí)不會(huì)因?yàn)橹亓Φ纫蛩禺a(chǎn)生填充不飽滿、不圓整的情況，使得電纜填充飽滿、圓整，且前部立式填充結(jié)構(gòu)通過下導(dǎo)輪連接至后部的臥式成纜設(shè)備，其成纜快速方便，且節(jié)約了設(shè)備的體積，使得設(shè)備操作方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0014]圖2為本發(fā)明右側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖(省略成纜裝置、收線裝置)；
[0015]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0016]放線架的1、上導(dǎo)輪2、填充模具3、包帶結(jié)構(gòu)4、下導(dǎo)輪5、成纜裝置6、收線裝置7、立式支架8、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9、并線套筒10、導(dǎo)向孔11、中心孔12、導(dǎo)線13、中心貫穿孔14、填充料噴射孔15。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種立式填充臥式成纜設(shè)備，見圖1、圖2:其包括水平布置的多個(gè)放線架1，每個(gè)放線架的I上端對(duì)應(yīng)布置有上導(dǎo)輪2，對(duì)應(yīng)于上導(dǎo)輪2的下方位置布置并線裝置16，并線裝置16包括并線結(jié)構(gòu)、填充模具3、包帶結(jié)構(gòu)4，并線結(jié)構(gòu)的正下方布置有填充模具3，填充模具3的正下方布置有包帶結(jié)構(gòu)4，包帶結(jié)構(gòu)4的正下方布置有一個(gè)下導(dǎo)輪5，下導(dǎo)輪5的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置6、收線裝置7，上導(dǎo)輪2、并線結(jié)構(gòu)、填充模具3、包帶結(jié)構(gòu)4、下導(dǎo)輪5均安裝于立式支架8上，立式支架8確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直向布置。
[0018]并線結(jié)構(gòu)具體包括上部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9、下部的并線套筒10，上部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)9內(nèi)開有對(duì)應(yīng)于上導(dǎo)輪數(shù)量的多個(gè)導(dǎo)向孔11，導(dǎo)向孔11的下端出口朝向并線套筒10的上部入口，并線套筒10的中心孔12內(nèi)通過并線的導(dǎo)線13 ;
[0019]填充模具3設(shè)置有中心貫穿孔14，中心貫穿孔14的上部?jī)?nèi)壁上布置有多個(gè)填充料噴射孔15，填充料通過高壓噴射于導(dǎo)線13的外端面，填充料經(jīng)過中心貫穿孔14的下部?jī)?nèi)壁整形、并壓實(shí)。
[0020]導(dǎo)線裝載在電纜盤上，電纜盤放置在地面電纜的放線架I中，本部分裝置設(shè)備制造容易實(shí)現(xiàn)，安裝方便，要求放線架I可以適度慢速旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整放線角度；放線架I有可以控制的張力設(shè)置，保證線芯張力一致，在并線處無彎曲，并線圓整，空隙均勻。
[0021]一種立式填充臥式成纜的電纜制作工藝，每個(gè)放線架I上的單根導(dǎo)線通過上部的上導(dǎo)輪2后下行，依次經(jīng)過垂直向布置的并線結(jié)構(gòu)、填充模具3、包帶結(jié)構(gòu)4后被輸送至下導(dǎo)輪5轉(zhuǎn)向，經(jīng)過下導(dǎo)輪5轉(zhuǎn)向后的繞包光纜組件依次通過水平布置的成纜裝置6、收線裝置7后制作成型。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式填充臥式成纜設(shè)備，其特征在于:其包括水平布置的多個(gè)放線架，每個(gè)放線架的上端對(duì)應(yīng)布置有上導(dǎo)輪，對(duì)應(yīng)于上導(dǎo)輪的下方位置布置有并線裝置，所述并線裝置包括并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)，所述并線結(jié)構(gòu)的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結(jié)構(gòu)，所述包帶結(jié)構(gòu)的正下方布置有一個(gè)下導(dǎo)輪，所述下導(dǎo)輪的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導(dǎo)輪、并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)、下導(dǎo)輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直向布置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式填充臥式成纜設(shè)備，其特征在于:所述并線結(jié)構(gòu)具體包括上部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、下部的并線套筒，所述上部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)開有對(duì)應(yīng)于所述上導(dǎo)輪數(shù)量的多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的下端出口朝向所述并線套筒的上部入口，所述并線套筒的中心孔內(nèi)通過并線的導(dǎo)線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種立式填充臥式成纜設(shè)備，其特征在于:所述填充模具設(shè)置有中心貫穿孔，所述中心貫穿孔的上部?jī)?nèi)壁上布置有多個(gè)填充料噴射孔。
4.一種立式填充臥式成纜的電纜制作工藝，其特征在于:每個(gè)放線架上的單根電纜通過上部的上導(dǎo)輪后下行，依次經(jīng)過垂直向布置的并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)后被輸送至下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)向，經(jīng)過下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)向后的繞包光纜組件依次通過水平布置的成纜裝置、收線裝置后制作成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立式填充臥式成纜設(shè)備，其使得電纜填充飽滿、圓整，且節(jié)約了設(shè)備的體積，使得設(shè)備操作方便。其包括水平布置的多個(gè)放線架，每個(gè)放線架的上端對(duì)應(yīng)布置有上導(dǎo)輪，對(duì)應(yīng)于上導(dǎo)輪的下方位置布置有并線裝置，所述并線裝置包括并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)，所述并線結(jié)構(gòu)的正下方布置有填充模具，所述填充模具的正下方布置有包帶結(jié)構(gòu)，所述包帶結(jié)構(gòu)的正下方布置有一個(gè)下導(dǎo)輪，所述下導(dǎo)輪的輸出方向的水平位置分別順次布置有成纜裝置、收線裝置，所述上導(dǎo)輪、并線結(jié)構(gòu)、填充模具、包帶結(jié)構(gòu)、下導(dǎo)輪均安裝于立式支架上，立式支架確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直向布置。
【IPC分類】H01B13-00, G02B6-44
【公開號(hào)】CN104867624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510337870
【發(fā)明人】李名珍, 吳松梅, 廉果
【申請(qǐng)人】江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日