小纜徑超細氣吹微型光纖光纜及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是通信光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及小纜徑超細氣吹微型光纖光纜及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電信網(wǎng)絡(luò)在不斷發(fā)展的同時，也對光纜產(chǎn)品不斷提出新的要求，光纜的結(jié)構(gòu)越來越依賴于使用的環(huán)境及施工的具體要求，今后光纜建設(shè)的重點將會隨著接入網(wǎng)、用戶駐地網(wǎng)的建設(shè)不斷展開，新一代的光纜結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)也會有一系列新變化，而微管微纜技術(shù)徹底消除了建設(shè)光傳輸網(wǎng)光纖到小區(qū)內(nèi)部，到大樓各層的“最后一英里”接入“成本瓶頸”，微管微纜技術(shù)在城域網(wǎng)和接入網(wǎng)建設(shè)中的應(yīng)用將會非常廣泛。
[0003]傳統(tǒng)的層絞式氣吹微纜由于技術(shù)的限制，通常采用普通的GYTY或GYFTY結(jié)構(gòu)，通過適當?shù)墓に噮?shù)調(diào)整及控制來達到光纜外徑的減小、結(jié)構(gòu)的緊湊及制造成本的目的；如圖1為一種普通層絞式氣吹微纜結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要為若干個松套管I (通常4個以上)絞合在中心加強件7的四周，形成一個纜芯，必要時可繞包非金屬加強材料6，最外層擠塑聚乙烯的外護套5，然而該結(jié)構(gòu)對于72芯以下的氣吹微纜而言，產(chǎn)品外徑尺寸較大，且纜重較大，增加了制造成本及施工敷設(shè)成本，影響了產(chǎn)品的整體競爭力，在目前的工藝條件下，通過減小套管直徑和外護套壁厚來實現(xiàn)產(chǎn)品外徑的減小已無法進一步取得突破，因此現(xiàn)有研發(fā)技術(shù)人員將氣吹微纜產(chǎn)品的創(chuàng)新放在了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原材料的創(chuàng)新上。
[0004]為了解決上述問題，設(shè)計一種小纜徑超細氣吹微型光纖光纜還是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種小纜徑超細氣吹微型光纖光纜及其制作工藝，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，大大減小微纜的外徑及自重，提升機械性能，降低成本，充分提高氣吹敷設(shè)距離與光纜壽命，方便施工敷設(shè)，具有顯著的市場競爭力。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，包括松套管、纖膏、纜膏、光纖和外護套，外護套內(nèi)部設(shè)置有三個松套管，松套管內(nèi)部設(shè)置有光纖，松套管與光纖之間填充有纖膏，松套管與外護套之間填充有纜膏，松套管與光纖組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管外部可根據(jù)需要設(shè)置有非金屬材料的加強層。
[0007]作為優(yōu)選，所述的松套管采用加強型高硬度PBT塑料松套管，使套管壁厚大大減小，同時套管的抗壓扁性能保持工藝技術(shù)的要求。
[0008]作為優(yōu)選，所述的外護套采用波紋形或鋸齒形的聚乙烯外護套，可減小與管壁的摩擦面積進而減小摩擦阻力，同時微槽型外表還具有增大微纜與高速空氣接觸面積，進而提尚拖曳力的優(yōu)勢。
[0009]作為優(yōu)選，所述的光纖的芯數(shù)為12芯或24芯，光纖采用200um小直徑光纖，從而使光纖的占空比大大減小，方便光纜尺寸的減小。
[0010]一種上述小纜徑超細氣吹微型光纖光纜的制作工藝，其工藝為:首先進行光纖配纖，并對光纖著色，將12個小直徑光纖通過套塑工序?qū)⑵渌砂谒商坠軆?nèi)，在成纜時將個絞合單元以一定的節(jié)距一起絞合，纜芯中間無加強件，松套管外可放置有非金屬加強材料，并在最外層擠制微槽型聚乙烯外護套即可，最后檢測出庫。
[0011]本發(fā)明的有益效果:主要針對芯數(shù)小于72芯的氣吹微纜，采用三個絞合單元絞合，絞合單元內(nèi)無中心加強件，不僅可以很好的解決松套管內(nèi)光纖余長的問題，有效提升產(chǎn)品的機械性能，并且產(chǎn)品外徑的減小可以滿足各大運營商對于管道利用率的高要求，有效降低產(chǎn)品成本，解決光纜分支、到戶等問題；同時通過產(chǎn)品外表結(jié)構(gòu)的改進，充分提高氣吹敷設(shè)距離與光纜壽命，為多網(wǎng)融合建設(shè)作出重要貢獻，促進通信事業(yè)的發(fā)展。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
[0013]圖1為【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]參照圖2-3，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，包括松套管1、纖膏2、纜膏3、光纖4和外護套5，外護套5內(nèi)部設(shè)置有三個松套管1，松套管I內(nèi)部設(shè)置有光纖4，松套管I與光纖4之間填充有纖膏2，松套管I與外護套5之間填充有纜膏3，松套管I與光纖4組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管I外部設(shè)置有非金屬材料的加強層6。
[0018]值得注意的是，所述的松套管I采用加強型高硬度PBT塑料松套管，其熱變形及后收縮性均較小，可大大減小套管外徑及套管壁厚，同時保證松套管I的抗壓扁性能滿足標準要求，新型松套管材料的使用，使套管較普通材料擁有更多的優(yōu)點，既具有較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫變形和抗應(yīng)變開裂的能力；外護套5采用微槽型高密度低收縮的聚乙烯外護套，使微纜具有較好的抗摩擦能力及好的溫度性能，同時使微纜具有適宜的剛性。
[0019]值得注意的是，所述的光纖4可選用常規(guī)光纖或小直徑光纖，如選用200um小直徑光纖，小直徑光纖的使用，減小松套管I中光纖4的占空比，在進一步減小產(chǎn)品外徑的同時有利于松套管I中的光纖4保持合適的二次余長，保證產(chǎn)品機械性能及溫度性能。
[0020]此外，所述的外護套5采用波紋形或類鋸齒形的外表以便有效提高微纜的氣吹性能，使微纜在氣吹過程中始終在微管內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，減小氣吹過程中微纜與微管內(nèi)壁的摩擦面積進而減小摩擦阻力，同時可增大微纜與高速空氣的接觸面積，提高拖曳力，從而充分提高氣吹敷設(shè)距離，同時免除了對敷設(shè)微管的摩擦損害，也減少了對微纜的損害，有效提高光纜的使用壽命。
[0021]本【具體實施方式】在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，主要考慮了以下內(nèi)容:(I)對于72芯及以下的氣吹微纜產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)會造成成本的提升及資源的浪費，故而創(chuàng)新的采用三個絞合單元絞合的結(jié)構(gòu)，絞合單元內(nèi)無中心加強件，可大大減小微纜的外徑及自重。
[0022](2)選用性能優(yōu)異的加強型高硬度PBT材料，使套管壁厚大大減小，同時套管的抗壓扁性能保持工藝技術(shù)的要求。
[0023](3)采用高密度低收縮護套材料，產(chǎn)品外表采用異形外表，可減小與管壁的摩擦面積進而減小摩擦阻力，同時微槽型外表還具有增大微纜與高速空氣接觸面積，進而提高拖曳力的優(yōu)勢。
[0024]本【具體實施方式】纜芯采用三單元直接絞合方式，最大芯數(shù)可達72芯，無中心加強件的結(jié)構(gòu)可大大降低產(chǎn)品自重及外徑尺寸，但由于纜芯剛性較小，故而需要通過控制扎紗捆綁張力和捆綁方式來確保纜芯達到標準要求；在生產(chǎn)過程中，由于松套管I壁厚本身較薄，易產(chǎn)生扎紗印情況，所以在生產(chǎn)時采用高速微張力成纜機，通過PLC控制的同點扎紗機，保證扎紗張力穩(wěn)定可控，從而保證節(jié)距穩(wěn)定及避免扎紗印等問題產(chǎn)生，另采用低收縮扎紗，要求其在177°C，10分鐘，干熱收縮率< 5%，減小護套后高溫扎紗收縮導(dǎo)致的扎紗收縮緊壓套管，損傷光纖的質(zhì)量問題。
[0025]本【具體實施方式】通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的采用及工藝控制，可明顯減小氣吹微纜的外徑，減小產(chǎn)品自重及原材料的使用，提高有限的管道資源利用效率，并大大降低敷設(shè)周期和施工成本，較相同傳輸容量的產(chǎn)品成本更低，且方便施工敷設(shè)，具有顯著的市場競爭力。
[0026]實施例1:36芯小纜徑超細氣吹微型光纖光纜參照圖2為，光纖4芯數(shù)為12芯，其工藝流程為首先進行光纖4配纖，并對光纖4著色，將12個小直徑光纖通過套塑工序?qū)⑵渌砂谒商坠躀內(nèi)，在成纜時將3個絞合單元以一定的節(jié)距一起絞合，纜芯中間無加強件，松套管I外可放置有非金屬加強材料6，并在最外層擠制微槽型聚乙烯外護套5即可，最后檢測出庫。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，包括松套管(1)、纖膏(2)、纜膏(3)、光纖⑷和外護套(5)，外護套(5)內(nèi)部設(shè)置有三個松套管(1)，松套管⑴內(nèi)部設(shè)置有光纖(4)，松套管(I)與光纖(4)之間填充有纖膏(2)，松套管(I)與外護套(5)之間填充有纜膏(3)，松套管(I)與光纖(4)組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，所述的松套管(I)采用加強型高硬度PBT塑料松套管，外護套(5)采用微槽型聚乙烯外護套，所述的松套管(I)外部設(shè)置有非金屬材料的加強層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)的芯數(shù)為12芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)的芯數(shù)為24芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)采用200um小直徑光纖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的外護套(5)采用波紋形外護套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的外護套(5)采用鋸齒形外護套。
7.—種根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述小纜徑超細氣吹微型光纖光纜的制作工藝，其特征在于，其工藝為:首先進行光纖配纖，并對光纖著色，將12個小直徑光纖通過套塑工序?qū)⑵渌砂谒商坠軆?nèi)，在成纜時將個絞合單元以一定的節(jié)距一起絞合，纜芯中間無加強件，松套管外可放置有非金屬加強材料，并在最外層擠制微槽型聚乙烯外護套即可，最后檢測出庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小纜徑超細氣吹微型光纖光纜及其制作工藝，它涉及通信光纜技術(shù)領(lǐng)域。它包括松套管、纖膏、纜膏、光纖和外護套，外護套內(nèi)部設(shè)置有三個松套管，松套管內(nèi)部設(shè)置有光纖，松套管與光纖之間填充有纖膏，松套管與外護套之間填充有纜膏，松套管與光纖組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管采用加強型高硬度PBT塑料松套管，外護套采用波紋形或鋸齒形的聚乙烯外護套。本發(fā)明大大減小微纜的外徑及自重，提升機械性能，降低成本，充分提高氣吹敷設(shè)距離與光纜壽命，方便施工敷設(shè)，具有顯著的市場競爭力。
【IPC分類】G02B6-44
【公開號】CN104730663
【申請?zhí)枴緾N201510163551
【發(fā)明人】徐姍, 孫麗華, 曹月華, 居志綱, 吳水榮, 吳金華, 施李萍
【申請人】江蘇亨通光電股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月8日