一種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及穿線放線的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著行業(yè)內(nèi)拉遠光纜產(chǎn)品價格競爭的不斷升級，無論是管理成本還是原材料成本，都必須本著節(jié)能降耗和提高生產(chǎn)效率的目的推進?；居美h光纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)大部分是由兩芯或四芯的緊套光纖或子纜單元組成，生產(chǎn)中為了使產(chǎn)品具備優(yōu)良的環(huán)境及機械性能，內(nèi)部結(jié)構(gòu)單元須使用單向“S絞合”的工藝進行控制，這就決定了在生產(chǎn)過程中放線裝置的結(jié)構(gòu)及操作方式。原有拉遠纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)單元放線設(shè)備采用單向12路一體絞籠，為了降低成本及提高生產(chǎn)效率，需要對傳統(tǒng)的穿線放線結(jié)構(gòu)及操作方式進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，利用兩個4路小盤徑的絞籠，提高了生產(chǎn)效率，減少了用電量，同時利用牽引線減少了穿線時間，減少了材料浪費。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，包括第一絞籠和第二絞籠，第一絞籠和第二絞籠上均設(shè)有4個線盤，第二絞籠的中心軸的輸出處設(shè)有牽引線。
[0005]所述第一絞籠和第二絞籠包括底座，底座上設(shè)有兩個支架，支架之間設(shè)有中心軸，中心軸的圓周上設(shè)有四個線盤架，線盤架上設(shè)有線盤;線盤架前方的中心軸上設(shè)有匯線裝置，中心軸前端下方設(shè)有工作臺。
[0006]所述第二絞籠的中心軸的前端設(shè)有退紐裝置，退紐裝置的中心設(shè)有牽引線。
[0007]所述退紐裝置為圓盤形，退紐裝置為空心的，牽引線設(shè)置在退紐裝置的空心處。
[0008]本實用新型采用小盤徑4路拆分式的兩架絞籠，每架絞籠可單獨絞合操作，這樣提高了線盤的轉(zhuǎn)速，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省用電量;正常生產(chǎn)中，在前絞籠放線完畢停止，利用預置的牽引線切換后絞籠放線，節(jié)約穿線耗時，提高生產(chǎn)效率，同時減少了擠塑機內(nèi)原材料的浪費。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，I為牽引線，2為底座，3為支架，4為中心軸，5為線盤架，6為線盤，7為匯線裝置，8為退紐裝置，9為工作臺。
【具體實施方式】
[0011]下面通過附圖和實施例具體描述一下本實用新型。
[0012]—種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，如圖1所示，包括第一絞籠A和第二絞籠B，第一絞籠A和第二絞籠B上均設(shè)有4個線盤6，第一絞籠A和第二絞籠B組成兩個4路的絞籠。第二絞籠B的中心軸4的輸出處設(shè)有牽引線I，方便牽引第一絞籠A的線盤6上的線束。
[0013]第一絞籠A和第二絞籠B均包括底座2，底座2上設(shè)有兩個支架3，兩個支架3之間設(shè)有中心軸4。中心軸4上設(shè)有四個線盤架5，四個線盤架5分布在同一個圓周上。當中心軸4轉(zhuǎn)動時，線盤架5圍著中心軸4做圓周運動。每個線盤架5上均設(shè)有一個線盤6，線盤6可以在線盤架5上轉(zhuǎn)動，使導線向前傳送。線盤架5前方的中心軸4上設(shè)有匯線裝置7，匯線裝置7隨著中心軸4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，對四根線束進行初步匯聚。第二絞籠B的中心軸4前端設(shè)有退紐裝置8，退紐裝置8為空心的圓盤形。退紐裝置8中心的空心處設(shè)有牽引線I。中心軸4由發(fā)動設(shè)備帶動轉(zhuǎn)動，線盤架5進行轉(zhuǎn)動實現(xiàn)線束向前傳送，隨著線盤架5的轉(zhuǎn)動，線盤6上的線束進行扭轉(zhuǎn)，經(jīng)過匯線裝置7進行初步匯線，然后從中心軸4前端輸出。中心軸4前端下方設(shè)有工作平臺9，工作平臺9上設(shè)有束線裝置，進行束線。
[0014]具體工作方式為:在生產(chǎn)拉遠光纜過程中更換內(nèi)部單元構(gòu)件過程中，事先將第一絞籠A的單元構(gòu)件準備充分，由第二絞籠B切換第一絞籠A時，利用第二絞籠B的退紐裝置8空心處的預置牽引線1，第一絞籠A的線束可通過預置的牽引線I被快速牽引到生產(chǎn)使用位置。第一絞籠A線束的方向如圖1中虛線所示。而具體預置牽引線I時，一端固定在第二絞籠的退紐裝置8處，另一端固定在第一絞籠A的匯線裝置7輸出的對應位置，而牽引線I在第二絞籠正常運行旋轉(zhuǎn)過程中利用退紐裝置8自身退紐原理可穩(wěn)定存在，不至于扭斷。
[0015]本實用新型的主要優(yōu)點有以下幾個方面:利用兩個4路絞籠提高生產(chǎn)效率，節(jié)約用電量;減少了生產(chǎn)中的穿線時間，大大節(jié)約了擠塑機內(nèi)不停機狀態(tài)下的材料浪費。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，其特征在于，包括第一絞籠和第二絞籠，第一絞籠和第二絞籠上均設(shè)有4個線盤(6)，第二絞籠的中心軸(4)的輸出處設(shè)有牽引線(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，其特征在于，所述第一絞籠和第二絞籠包括底座(2)，底座(2)上設(shè)有兩個支架(3)，支架(3)之間設(shè)有中心軸(4)，中心軸(4)的圓周上設(shè)有四個線盤架(5)，線盤架(5)上設(shè)有線盤(6);線盤架(5)前方的中心軸(4)上設(shè)有匯線裝置(7)，中心軸(4)前端下方設(shè)有工作臺(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，所述第二絞籠的中心軸(4)前端設(shè)有退紐裝置(8)，退紐裝置(8)的中心設(shè)有牽引線(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，所述退紐裝置(8)為圓盤形，退紐裝置(8)為空心的，牽引線(I)設(shè)置在退紐裝置(8)的空心處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高拉遠光纜生產(chǎn)效率的放線穿線裝置，包括第一絞籠和第二絞籠，第一絞籠和第二絞籠上均設(shè)有4個線盤，第二絞籠中心軸的輸出處設(shè)有牽引線。本實用新型采用小盤徑4路拆分式的兩架絞籠，每架絞籠可單獨絞合操作，這樣提高了線盤的轉(zhuǎn)速，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省用電量；正常生產(chǎn)中，在前絞籠放線完畢停止，利用預置的牽引線切換后絞籠放線，節(jié)約穿線耗時，提高生產(chǎn)效率，同時減少了擠塑機內(nèi)原材料的浪費。
【IPC分類】B65H49/18
【公開號】CN205312751
【申請?zhí)枴緾N201520976548
【發(fā)明人】劉曉赟, 呂文濤, 高修英, 謝繼武
【申請人】河南仕佳通信科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月1日