本發(fā)明涉及一種鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋁型材的應(yīng)用非常廣泛，現(xiàn)鋁型材擠壓生產(chǎn)線雖然種類多樣，但是存在一些弊端，比如不能連續(xù)擠壓，不能同時(shí)擠壓加工多個(gè)鋁型線，出料也只能“一進(jìn)一出”，效率不高，還不能對(duì)鋁型排進(jìn)行擠壓，出品質(zhì)量不佳，生產(chǎn)過程自動(dòng)化低。因此，有必要設(shè)計(jì)一種高質(zhì)量的鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高質(zhì)量的鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線，包括放線機(jī)構(gòu)、鋁型線矯直機(jī)構(gòu)、鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)、鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)、連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、鋁型線收線裝置和鋁型排收線裝置；所述放線機(jī)構(gòu)、鋁型線矯直機(jī)構(gòu)、鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)和鋁型線清洗機(jī)構(gòu)設(shè)有多組；所述放線機(jī)構(gòu)包括垂直放線架；所述垂直放線架上設(shè)有導(dǎo)輪組，母線經(jīng)導(dǎo)輪組上升至放線架頂端再垂直放線；所述鋁型線矯直機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有矯直輥組從水平和垂直兩個(gè)角度擠壓母線至平直；所述鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于清洗母線的輪刷組；所述鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)沖洗母線表面；所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)同時(shí)擠壓多根母線，并且每根母線成型多根鋁型線；所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)擠壓母排成型；所述冷卻裝置設(shè)有循環(huán)水槽冷卻通過續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)成型的鋁型線或鋁型排；所述鋁型線收線裝置呈扇型排列設(shè)有多組。

所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)包括機(jī)體、擠壓組、驅(qū)動(dòng)組、靴座、液壓組、模座和刮刀；所述擠壓組安裝在機(jī)體上；所述擠壓組包括擠壓輪和壓緊輪；所述擠壓輪的周面與壓緊輪的周面之間設(shè)有縫隙；所述靴座包括下部靴座和壓緊臂；所述下部靴座鉸接在機(jī)體上的擠壓輪的一側(cè)；所述液壓組驅(qū)動(dòng)下部靴座轉(zhuǎn)動(dòng)蓋住擠壓輪；所述壓緊臂鉸接在機(jī)架上的下部靴座的正上方；所述液壓組驅(qū)動(dòng)壓緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)卡住下部靴座的一端；所述模座安裝在下部靴座的中部；所述驅(qū)動(dòng)組驅(qū)動(dòng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓在擠壓輪和壓緊輪之間的加工件，并且將加工件推送進(jìn)入模座內(nèi)成型；所述刮刀固定在機(jī)架上，并且貼近擠壓輪的周面。

所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的擠壓組的壓緊輪設(shè)于擠壓輪的上方，并且擠壓輪和壓緊輪的兩側(cè)都與機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述擠壓組的擠壓輪的周面設(shè)有至少兩個(gè)擠壓槽；所述壓緊輪的周面設(shè)有與每個(gè)擠壓槽一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)；所述擠壓槽的內(nèi)壁與環(huán)形凸臺(tái)的兩側(cè)壁滑動(dòng)連接。所述擠壓組的擠壓輪的中間的兩個(gè)擠壓槽之間設(shè)有間隙。

所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括進(jìn)料口、擋塊、第一擠壓腔和模具套；所述進(jìn)料口設(shè)于第一模座的前端面上，并且連通設(shè)于第一模座內(nèi)的第一擠壓腔；所述擋塊設(shè)于進(jìn)料口的邊緣；所述擋塊伸入擠壓組的擠壓輪的一個(gè)擠壓槽內(nèi)；所述第一擠壓腔的后端開口；所述模具套的一端貫通第一擠壓腔的開口安裝在第一擠壓腔內(nèi)；所述第一模座與第二模座可拆卸式固定連接，并且第二模座蓋住模具套在第一擠壓腔外的一端；所述模具套的前端面上設(shè)有凹槽；所述模具套的后端面上均勻設(shè)有多個(gè)圓孔并且連通凹槽；所述第二模座的后端面上設(shè)有與模具套的每個(gè)圓孔連通的多個(gè)出料孔；所述模具套設(shè)有模具；所述模具安裝在模具套的凹槽內(nèi)；所述模具設(shè)有多個(gè)貫穿兩端的擠料孔；所述每個(gè)擠料孔正對(duì)一個(gè)模具套的圓孔；所述模座的第一模座的進(jìn)料口、擋塊、第一擠壓腔和模具套設(shè)有多個(gè)，并且一一對(duì)應(yīng)。

所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的模座的模具套的模具的擠料孔為梯形孔，并且大孔正對(duì)模具套的圓孔。

所述模座的模具套與第一擠壓腔滑動(dòng)連接；所述模座的模具套的模具與模具套滑動(dòng)連接。

所述連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定連接；所述第一模座包括進(jìn)料口、擋塊和第二擠壓腔；所述進(jìn)料口設(shè)于第一模座的前端面上，并且連通設(shè)于第一模座內(nèi)的第二擠壓腔；所述擋塊靠近擠壓組的擠壓輪的中間的兩個(gè)擠壓槽之間的周面；所述第二模座包括出料口和第三擠壓腔；所述出料口設(shè)于第二模座的后端，并且連通設(shè)于第二模座內(nèi)的第三擠壓腔；所述第二擠壓腔與第三擠壓腔連通；所述模具安裝在第二擠壓腔和第三擠壓腔中；所述模具設(shè)有貫穿兩端的擠料槽。

所述鋁型線收線裝置包括依次設(shè)置的鋁型線牽引機(jī)構(gòu)、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和鋁型線主動(dòng)收線架；所述鋁型線牽引機(jī)構(gòu)用于拉扯鋁型線沿冷卻裝置進(jìn)入鋁型線收線裝置內(nèi)；所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支架、第一導(dǎo)輪、上導(dǎo)輪組、轉(zhuǎn)動(dòng)臂、氣缸和下導(dǎo)輪組；所述第一導(dǎo)輪設(shè)于支架的一側(cè)的前部上并與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述上導(dǎo)輪組設(shè)于支架的一側(cè)的上部上并與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述上導(dǎo)輪組包括多個(gè)同軸設(shè)置的的第二導(dǎo)輪；所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的前部和中部分別與支架的前端和氣缸的伸縮桿鉸接；所述氣缸鉸接在支架的上部上；所述下導(dǎo)輪組設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂的后部上并轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述下導(dǎo)輪組包括多個(gè)同軸設(shè)置的第三導(dǎo)輪。

所述鋁型排收線裝置包括依次設(shè)置的鋁型排牽引機(jī)構(gòu)、鋁型排切割機(jī)、鋁排放置架和鋁型排收線架；所述鋁型排牽引機(jī)構(gòu)用于拉扯鋁型排沿冷卻裝置進(jìn)入鋁型排切割機(jī)；所述鋁型排切割機(jī)對(duì)鋁型排定長(zhǎng)切割并將切割過的鋁型排推送至鋁排放置架上；所述鋁排放置架包括底座、放置平臺(tái)和氣缸組；所述放置平臺(tái)右側(cè)鉸接在底座的頂部上；所述氣缸組驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明能夠加工鋁型線和鋁型排，成品質(zhì)量較高，生產(chǎn)過程穩(wěn)定；放線機(jī)構(gòu)放線穩(wěn)定不纏繞；鋁型線矯直機(jī)構(gòu)很好的矯直母線，生產(chǎn)穩(wěn)定性更佳，成品質(zhì)量更佳；鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)和鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)高效地清理母線表面雜質(zhì)，大大提高了成品質(zhì)量；連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)能夠成型多根鋁型線，大大提高生產(chǎn)效率，連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)還能夠成型鋁排，功能豐富。

(2)本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)擠壓鋁型線可以“多進(jìn)多出”，大大提高了生產(chǎn)效率，擠壓機(jī)構(gòu)還可以擠壓鋁型排，“一機(jī)多用”大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，靴座可以根據(jù)生產(chǎn)需要打開并更換安裝在靴座內(nèi)的模座，刮刀可以剔除擠壓時(shí)溢出的加工件，防止堆積，提高使用壽命。

(3)本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)的模座可以同時(shí)成型多根鋁型線，“多進(jìn)多出”大大提高生產(chǎn)效率。

(4)本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)的模座的模具套的模具的擠料孔為梯形孔，防止堵塞。

(5)本發(fā)明的擠壓機(jī)構(gòu)的模座的模具套與第一擠壓腔滑動(dòng)連接，模具套的模具與模具套滑動(dòng)連接，可拆卸式結(jié)構(gòu)維護(hù)更加方便，后期維護(hù)成本低。

(6)本發(fā)明的鋁型線收線裝置能夠牽引鋁線和調(diào)節(jié)鋁型線張力。

(7)本發(fā)明的鋁型排收線裝置大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的位置關(guān)系示意圖。

圖2為本發(fā)明的放線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的鋁型線矯直機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的后視圖。

圖6為本發(fā)明的連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的靴座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例1的連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的模座的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的實(shí)施例1的連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的模具套的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的鋁型線收線裝置的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的鋁型線收線裝置的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的鋁型線收線裝置的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的鋁型排收線裝置的鋁排放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的實(shí)施例2的連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)的模座的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)為：

放線機(jī)構(gòu)1、垂直放線架1-1、導(dǎo)輪組1-1-1、鋁型線矯直機(jī)構(gòu)2、矯直輥組2-1、鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)3、輪刷組3-1、鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)4、連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5、機(jī)體5-1、擠壓組5-2、擠壓輪5-2-1、擠壓槽5-2-1-1、壓緊輪5-2-2、環(huán)形凸臺(tái)5-2-2-1、驅(qū)動(dòng)組5-3、靴座5-4、下部靴座5-4-1、壓緊臂5-4-2、液壓組、模座5-5、第一模座5-5-1、進(jìn)料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2、第一擠壓腔5-5-1-3、模具套5-5-1-4、第二擠壓腔5-5-1-5、凹槽5-5-1-4-1、圓孔5-5-1-4-2、模具5-5-1-4-3、擠料孔5-5-1-4-3-1、擠料槽5-5-1-4-3-2、第二模座5-5-2、出料孔5-5-2-1、第三擠壓腔5-5-2-2、刮刀5-6、冷卻裝置6、鋁型線收線裝置7、鋁型線牽引機(jī)構(gòu)7-1、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7-2、支架7-2-1、第一導(dǎo)輪7-2-2、上導(dǎo)輪組7-2-3、第二導(dǎo)輪7-2-3-1、轉(zhuǎn)動(dòng)臂7-2-4、氣缸7-2-5、下導(dǎo)輪組7-2-6、第三導(dǎo)輪7-2-6-1、鋁型線主動(dòng)收線架7-3、鋁型排收線裝置8、鋁型排牽引機(jī)構(gòu)8-1、鋁型排切割機(jī)8-2、鋁排放置架8-3、底座8-3-1、放置平臺(tái)8-3-2、氣缸組8-3-3、鋁型排收線架8-4。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見圖1至圖12，本實(shí)施例的鋁型線及鋁型排擠壓生產(chǎn)線，包括放線機(jī)構(gòu)1、鋁型線矯直機(jī)構(gòu)2、鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)3、鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)4、連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5、冷卻裝置6、鋁型線收線裝置7和鋁型排收線裝置8。

放線機(jī)構(gòu)1、鋁型線矯直機(jī)構(gòu)2、鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)3和鋁型線清洗機(jī)構(gòu)4設(shè)有多組。放線機(jī)構(gòu)1包括垂直放線架1-1。垂直放線架1-1上設(shè)有導(dǎo)輪組1-1-1，母線經(jīng)導(dǎo)輪組1-1-1上升至放線架1-1頂端再垂直放線。鋁型線矯直機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)有矯直輥組2-1從水平和垂直兩個(gè)角度擠壓母線至平直。鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)3內(nèi)設(shè)有用于清洗母線的輪刷組3-1。鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)4沖洗母線表面。連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5同時(shí)擠壓多根母線，并且每根母線成型多根鋁型線。連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5擠壓母排成型。冷卻裝置6設(shè)有循環(huán)水槽6-1冷卻通過續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5成型的鋁型線或鋁型排。鋁型線收線裝置7呈扇型排列設(shè)有多組。

連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5包括機(jī)體5-1、擠壓組5-2、驅(qū)動(dòng)組5-3、靴座5-4、液壓組、模座5-5和刮刀5-6。擠壓組5-2安裝在機(jī)體5-1上。擠壓組5-2包括擠壓輪5-2-1和壓緊輪5-2-2。擠壓輪5-2-1的周面與壓緊輪5-2-2的周面之間設(shè)有縫隙。連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5的擠壓組5-2的壓緊輪5-2-2設(shè)于擠壓輪5-2-1的上方，并且擠壓輪5-2-1和壓緊輪5-2-2的兩側(cè)都與機(jī)體5-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的周面設(shè)有至少兩個(gè)擠壓槽5-2-1-1。壓緊輪5-2-2的周面設(shè)有與每個(gè)擠壓槽5-2-1-1一一對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)5-2-2-1。擠壓槽5-2-1-1的內(nèi)壁與環(huán)形凸臺(tái)5-2-2-1的兩側(cè)壁滑動(dòng)連接。擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的中間的兩個(gè)擠壓槽5-2-1-1之間設(shè)有間隙。靴座5-4包括下部靴座5-4-1和壓緊臂5-4-2。下部靴座5-4-1鉸接在機(jī)體5-1上的擠壓輪5-2-1的一側(cè)。液壓組驅(qū)動(dòng)下部靴座5-4-1轉(zhuǎn)動(dòng)蓋住擠壓輪5-2-1。壓緊臂5-4-2鉸接在機(jī)架上的下部靴座5-4-1的正上方。液壓組驅(qū)動(dòng)壓緊臂5-4-2轉(zhuǎn)動(dòng)卡住下部靴座5-4-1的一端。模座5-5安裝在下部靴座5-4-1的中部。連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5的模座5-5包括第一模座5-5-1和第二模座5-5-2。第一模座5-5-1包括進(jìn)料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2、第一擠壓腔5-5-1-3和模具套5-5-1-4。進(jìn)料口5-5-1-1設(shè)于第一模座5-5-1的前端面上，并且連通設(shè)于第一模座5-5-1內(nèi)的第一擠壓腔5-5-1-3。擋塊5-5-1-2設(shè)于進(jìn)料口5-5-1-1的邊緣。擋塊5-5-1-2伸入擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的一個(gè)擠壓槽5-2-1-1內(nèi)。第一擠壓腔5-5-1-3的后端開口。模具套5-5-1-4的一端貫通第一擠壓腔5-5-1-3的開口安裝在第一擠壓腔5-5-1-3內(nèi)。第一模座5-5-1與第二模座5-5-2可拆卸式固定連接，并且第二模座5-5-2蓋住模具套5-5-1-4在第一擠壓腔5-5-1-3外的一端。模具套5-5-1-4的前端面上設(shè)有凹槽5-5-1-4-1。模具套5-5-1-4的后端面上均勻設(shè)有多個(gè)圓孔5-5-1-4-2并且連通凹槽5-5-1-4-1。第二模座5-5-2的后端面上設(shè)有與模具套5-5-1-4的每個(gè)圓孔5-5-1-4-2連通的多個(gè)出料孔5-5-2-1。模具套5-5-1-4設(shè)有模具5-5-1-4-3。模具5-5-1-4-3安裝在模具套5-5-1-4的凹槽5-5-1-4-1內(nèi)。模具5-5-1-4-3設(shè)有多個(gè)貫穿兩端的擠料孔5-5-1-4-3-1。每個(gè)擠料孔5-5-1-4-3-1正對(duì)一個(gè)模具套5-5-1-4的圓孔5-5-1-4-2。連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5的模座5-5的模具套5-5-1-4的模具5-5-1-4-3的擠料孔5-5-1-4-3-1為梯形孔，并且大孔正對(duì)模具套5-5-1-4的圓孔5-5-1-4-2。模座5-5的模具套5-5-1-4與第一擠壓腔5-5-1-3滑動(dòng)連接。模座5-5的模具套5-5-1-4的模具5-5-1-4-3與模具套5-5-1-4滑動(dòng)連接。模座5-5的第一模座5-5-1的進(jìn)料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2、第一擠壓腔5-5-1-3和模具套5-5-1-4設(shè)有多個(gè)，并且一一對(duì)應(yīng)。驅(qū)動(dòng)組5-3驅(qū)動(dòng)擠壓輪5-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓在擠壓輪5-2-1和壓緊輪5-2-2之間的加工件，并且將加工件推送進(jìn)入模座5-5內(nèi)成型。刮刀5-6固定在機(jī)架上，并且貼近擠壓輪5-2-1的周面。

鋁型線收線裝置7包括依次設(shè)置的鋁型線牽引機(jī)構(gòu)7-1、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7-2和鋁型線主動(dòng)收線架7-3。鋁型線牽引機(jī)構(gòu)7-1用于拉扯鋁型線沿冷卻裝置6進(jìn)入鋁型線收線裝置7內(nèi)。張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7-2包括支架7-2-1、第一導(dǎo)輪7-2-2、上導(dǎo)輪組7-2-3、轉(zhuǎn)動(dòng)臂7-2-4、氣缸7-2-5和下導(dǎo)輪組7-2-6。第一導(dǎo)輪7-2-2設(shè)于支架7-2-1的一側(cè)的前部上并與支架7-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。上導(dǎo)輪組7-2-3設(shè)于支架7-2-1的一側(cè)的上部上并與支架7-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。上導(dǎo)輪組7-2-3包括多個(gè)同軸設(shè)置的的第二導(dǎo)輪7-2-3-1。轉(zhuǎn)動(dòng)臂7-2-4的前部和中部分別與支架7-2-1的前端和氣缸7-2-5的伸縮桿鉸接。氣缸7-2-5鉸接在支架7-2-1的上部上。下導(dǎo)輪組7-2-6設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂7-2-4的后部上并轉(zhuǎn)動(dòng)連接。下導(dǎo)輪組7-2-6包括多個(gè)同軸設(shè)置的第三導(dǎo)輪7-2-6-1。

使用時(shí)，拉扯放線機(jī)構(gòu)1上放置的母線沿垂直放線架1-1的導(dǎo)輪組1-1垂直向上達(dá)到放線架1-1的頂端再垂直向下放線。母線通過鋁型線矯直機(jī)構(gòu)2的矯直輥組2-1擠壓至平直。母線通過鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)3的輪刷組3-1清理表面。母線通過鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)4沖洗表面。多根經(jīng)放線機(jī)構(gòu)1、垂直放線架1-1、鋁型線矯直機(jī)構(gòu)2、鋁型線輪刷清洗機(jī)構(gòu)3和鋁型線水洗清洗機(jī)構(gòu)4處理后的母線進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5。將連續(xù)擠壓組5的模座5-5安裝在靴座5-4的下部靴座5-4-1上，液壓組驅(qū)動(dòng)下部靴座5-4-1蓋住擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1，并且模座5-5的第一模座5-5-1的擋塊5-5-1-2伸入擠壓輪5-2-1的擠壓槽5-2-1-1內(nèi)，液壓組驅(qū)動(dòng)壓緊臂5-4-2卡住下部靴座5-4-1，驅(qū)動(dòng)組5-3驅(qū)動(dòng)擠壓輪5-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪5-2-1的擠壓槽5-2-1-1配合壓緊輪2-2的環(huán)形凸臺(tái)5-2-2-1擠壓在擠壓槽5-2-1-1內(nèi)的母線至其形變，母線被擠壓至模座5-5的第一模座5-5-1的擋塊5-5-1-2，母線經(jīng)擋塊5-5-1-2的阻擋通過模座5-5的第一模座5-5-1進(jìn)料口5-5-1-1進(jìn)入第一擠壓腔5-5-1-3內(nèi)，通過模具5-5-1-4-3的擠料孔5-5-1-4-1成型，再通過模具套5-5-1-4的圓孔5-5-1-4-2和第二模座5-5-2的出料孔5-5-2-1伸出。擠壓組5-2在擠壓過程中有鋁料在擠壓槽2-1-1中溢出粘在擠壓輪5-2-1的周面上，擠壓輪5-2-1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過刮刀5-6去除溢出的鋁料。通過連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5成型的多根鋁型線通過冷卻裝置6內(nèi)的循環(huán)水降溫冷卻，冷卻的多根鋁型線分別每根鋁型線進(jìn)入一個(gè)鋁型線收線裝置7。鋁型線牽引機(jī)構(gòu)7-1對(duì)鋁型線施加拉力，驅(qū)動(dòng)鋁型線沿鋁型線牽引機(jī)構(gòu)7-1進(jìn)入張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7-2。鋁型線通過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7-2的第一導(dǎo)輪7-2-2的下方均勻纏繞在上導(dǎo)輪組7-2-3的第二導(dǎo)輪7-2-3-1和下導(dǎo)輪組7-2-6的第三導(dǎo)輪7-2-6-1上，通過氣缸7-2-5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂7-2-4帶動(dòng)下導(dǎo)輪組7-2-6向下移動(dòng)調(diào)節(jié)張力。鋁型線主動(dòng)收線架7-3拉扯鋁型線經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7-2進(jìn)入鋁型線主動(dòng)收線架7-3。

(實(shí)施例2)

見圖13，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：

連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5模座5-5包括第一模座5-5-1、第二模座5-5-2和模具5-5-1-4-3。

第一模座5-5-1和第二模座5-5-2可拆卸式固定連接。第一模座5-5-1包括進(jìn)料口5-5-1-1、擋塊5-5-1-2和第二擠壓腔5-5-1-5。進(jìn)料口5-5-1-1設(shè)于第一模座5-5-1的前端面上，并且連通設(shè)于第一模座5-5-1內(nèi)的第二擠壓腔5-5-1-5。擋塊5-5-1-2靠近擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1的中間的兩個(gè)擠壓槽5-2-1-1之間的周面。第二模座5-5-2包括出料口和第三擠壓腔5-5-2-2。出料口設(shè)于第二模座5-5-2的后端，并且連通設(shè)于第二模座5-5-2內(nèi)的第三擠壓腔5-5-2-2。第二擠壓腔5-5-1-5與第三擠壓腔5-5-2-2連通。模具5-5-1-4-3安裝在第二擠壓腔5-5-1-5和第三擠壓腔5-5-2-2中。模具5-5-1-4-3設(shè)有貫穿兩端的擠料槽5-5-1-4-3-2。

鋁型排收線裝置8包括依次設(shè)置的鋁型排牽引機(jī)構(gòu)8-1、鋁型排切割機(jī)8-2、鋁排放置架8-3和鋁型排收線架8-4。鋁型排牽引機(jī)構(gòu)8-1用于拉扯鋁型排沿冷卻裝置6進(jìn)入鋁型排切割機(jī)8-1。鋁型排切割機(jī)8-1對(duì)鋁型排定長(zhǎng)切割并將切割過的鋁型排推送至鋁排放置架8-3上。鋁排放置架8-3包括底座8-3-1、放置平臺(tái)8-3-2和氣缸組8-3-3。放置平臺(tái)8-3-2右側(cè)鉸接在底座8-3-1的頂部上。氣缸組8-3-3驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)8-3-2轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用時(shí)，將母排放入連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5內(nèi)。將連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5的模座5-5安裝在靴座5-4的下部靴座5-4-1上，液壓組驅(qū)動(dòng)下部靴座5-4-1蓋住擠壓組5-2的擠壓輪5-2-1，并且模座5-5的第一模座5-1的擋塊5-5-1-2靠近擠壓輪5-2-1中部的兩個(gè)擠壓槽5-2-1-1之間的周面，液壓組驅(qū)動(dòng)壓緊臂5-4-2卡住下部靴座4-1，驅(qū)動(dòng)組5-3驅(qū)動(dòng)擠壓輪5-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪5-2-1的中部的兩個(gè)擠壓槽5-2-1-1配合壓緊輪2-2的環(huán)形凸臺(tái)2-2-1擠壓在擠壓輪5-2-1中部的兩個(gè)擠壓槽5-2-1-1之間的周面上的鋁型排加工件至其形變，鋁型排加工件被擠壓至模座5-5的第一模座5-5-1的擋塊5-5-1-2，鋁型排加工件經(jīng)擋塊5-5-1-2的阻擋通過第一模座5-5-1的進(jìn)料口5-5-1-1進(jìn)入第二擠壓腔5-5-1-5和第三擠壓腔5-5-2-2內(nèi)，通過模具5-5-1-4-3的擠料槽5-5-1-4-3-2成型，再通過第二模座5-5-2的出料口5-5-2-1伸出。通過連續(xù)擠壓機(jī)構(gòu)5成型的鋁型排通過冷卻裝置6內(nèi)的循環(huán)水降溫冷卻，冷卻的鋁型排進(jìn)入鋁型排收線裝置8。鋁型排收線裝置8的鋁型排牽引機(jī)構(gòu)8-1對(duì)鋁型排施壓拉力，需要分段切割時(shí)驅(qū)動(dòng)鋁型排進(jìn)入鋁型排切割機(jī)8-2切割，經(jīng)鋁型排切割機(jī)8-2切割的鋁型排被繼續(xù)進(jìn)入鋁型排切割機(jī)8-2的鋁型排推入鋁排放置架8-3的放置平臺(tái)8-3-2上，并通過氣缸組8-3-3驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)8-3-2翻轉(zhuǎn)傾倒鋁型排，無(wú)需分段切割的鋁型排鋁型排牽引機(jī)構(gòu)8-1之間驅(qū)動(dòng)鋁型排進(jìn)入鋁型排收線架8-4存儲(chǔ)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。