一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具，包括：上模、下模、多個(gè)導(dǎo)孔、兩個(gè)模芯、兩個(gè)進(jìn)料孔和兩個(gè)出料口，分流孔與分流孔之間設(shè)有分流橋，并且模芯外側(cè)的分流孔的面積比模芯內(nèi)側(cè)分流孔大1.1?1.5倍，模芯外側(cè)的分流孔外側(cè)壁向外擴(kuò)展3?10mm，模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭凹陷的距離。本實(shí)用新型左右分流孔的存在進(jìn)一步抵消擠壓鋁料的偏擺，而中心橋位的存在加強(qiáng)了兩模芯之間的強(qiáng)度；模芯外側(cè)的分流孔的面積比模芯內(nèi)側(cè)分流孔大，進(jìn)一步平衡流速；由于分流橋其內(nèi)側(cè)分流橋比外側(cè)分流橋?qū)挘訌?qiáng)模具中心處的屈服強(qiáng)度，由于入料面沉，提高了模具整體流速提高流速。
【專利說明】
一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型材模具，特別是涉及一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]—模多孔，雖然效率高，但模具處理不好就不能正常地生產(chǎn)，如，擠壓鋁料的偏擺問題，擠壓流速均衡問題等這也是“一模多孔”的技術(shù)瓶頸問題。因此研究一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具，包括:上模、下模、多個(gè)導(dǎo)孔、兩個(gè)模芯、兩個(gè)進(jìn)料孔和兩個(gè)出料口，上模的兩個(gè)進(jìn)料口之間設(shè)有中心橋位，中心橋位的左右兩側(cè)的進(jìn)料孔內(nèi)分別設(shè)有分流孔，分流孔與分流孔之間設(shè)有分流橋，并且模芯外側(cè)的分流孔的面積比模芯內(nèi)側(cè)分流孔大1.1-1.5倍，模芯外側(cè)的分流孔外側(cè)壁向外擴(kuò)展3-10mm，模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭凹陷的距離。
[0005]所述的模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭凹陷距離在I至4毫米之間。
[0006]所述的分流橋其內(nèi)側(cè)分流橋比外側(cè)分流橋?qū)?-3毫米。
[0007]所述的進(jìn)料孔其模芯部位入料面沉5-15毫米。進(jìn)料孔其模芯部位入料面即進(jìn)料孔端的入料孔中的面，模芯入料面沉10mm，而中心橋位的入料面不沉。中心橋位入料面不沉是防止因中心橋位屈服強(qiáng)度的削弱而導(dǎo)致偏壁，以往沒有中心橋位的存在，共用分流孔，當(dāng)模具在擠壓機(jī)擠壓時(shí)，中心部位的流速大于模芯兩側(cè)流速。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:由于位于中心橋位的兩側(cè)設(shè)有左右分流孔，左右分流孔的存在進(jìn)一步抵消擠壓鋁料的偏擺，而中心橋位的存在加強(qiáng)了兩模芯之間的強(qiáng)度，正因?yàn)橹行臉蛭坏拇嬖?，有效減慢了中心部位的流速；由于模芯外側(cè)的分流孔的面積比模芯內(nèi)側(cè)分流孔大，模芯外側(cè)的分流孔外側(cè)壁向外擴(kuò)展一定的距離，模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭凹陷的距離，進(jìn)一步平衡流速；由于分流橋其內(nèi)側(cè)分流橋比外側(cè)分流橋?qū)?，加?qiáng)模具中心處的屈服強(qiáng)度，由于入料面沉，提高了模具整體流速提高流速。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的上模和下模分開的立體示意圖。
[00?0]圖2為圖1另一視角的不意圖。
[0011]圖3為上模內(nèi)側(cè)正面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1至圖3所示，該模具設(shè)有兩組進(jìn)料孔、兩套模芯并且左右對(duì)稱設(shè)置，實(shí)際就是一套模具設(shè)置兩套工作擠壓孔，也就是一次擠壓可同步生產(chǎn)兩條型材，兩套工作擠壓孔(兩組進(jìn)料孔)中間的連接部分即為中心橋位，中心橋位在上模上徑向設(shè)置，兩套模孔(進(jìn)料孔)以中心橋位為中心分別對(duì)稱設(shè)在中心橋位的兩側(cè)。在設(shè)計(jì)多孔模具時(shí)考慮的因素很多，常常會(huì)遇到表面質(zhì)量和壁厚偏差，各型材出料速度的一致性的問題，但合理的模具設(shè)計(jì)可以消除或減輕壁厚偏差的程度。多孔模具出現(xiàn)型材壁厚偏差的主要原因是:由于模芯在同一方向所受的力不均勻，這是因?yàn)殡x中心越近壓力越大。所以在一個(gè)方向上總不可避免要承受一個(gè)合力為零的力即側(cè)推力的作用。但是，由于金屬流速的差異也會(huì)產(chǎn)生壓力差。因此，只要充分利用金屬流動(dòng)的特點(diǎn)，合理的調(diào)整金屬的流速和供料分配，就可能使模芯最終所受的力為零或在模芯剛性所承受的范圍之內(nèi)。下面就本實(shí)用新型的多孔模具進(jìn)一步進(jìn)行描述:
[0013]本實(shí)用新型包括上模1、下模2、上模的兩個(gè)進(jìn)料孔中各設(shè)有多個(gè)導(dǎo)孔(分流孔)、兩個(gè)模芯13、兩個(gè)出料口，所述的上模I上設(shè)有兩組進(jìn)料孔11和兩套模芯13，下模設(shè)有兩個(gè)出料口 21，上I旲的兩個(gè)進(jìn)料口之間設(shè)有中心橋位14，中心橋位的左右兩側(cè)的進(jìn)料孔內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)分流孔，分流孔與分流孔之間設(shè)有分流橋，并且模芯外側(cè)(徑向的外側(cè))的分流孔116的面積比模芯內(nèi)側(cè)分流孔115大1.1-1.5倍，分流孔如圖3所示。模芯外側(cè)的分流孔外側(cè)壁1161由入料口開始逐漸向外擴(kuò)展3-1Omm，該處所述的分流孔外側(cè)壁，指徑向朝向外側(cè)的一側(cè)。模芯內(nèi)側(cè)(徑向的內(nèi)側(cè))分流孔舌頭111凹陷距離1111小于模芯外側(cè)分流孔舌頭113凹陷的距離1131。模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭111凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭113凹陷的距離在1-4毫米之間。分流孔舌頭就是分流孔中向模芯內(nèi)側(cè)凹陷的曲面部位，分流孔舌頭凹陷距離就是分流孔中向模芯內(nèi)側(cè)凹陷的曲面底部與模芯工作帶面131的間距，如圖中模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭111和模芯外側(cè)分流孔舌頭113所示。所述的分流橋其內(nèi)側(cè)(徑向靠近中心的一側(cè))分流橋112比外側(cè)分流橋114寬2-3毫米。所述的進(jìn)料孔其模芯入料面沉5-15毫米。進(jìn)料孔其模芯部位入料面，即進(jìn)料孔端的入料口中的面(指模具軸線向靠外側(cè)的一面)，如圖2所示。本實(shí)施例的模芯入料面沉10mm，而中心橋位的入料面不沉。中心橋位入料面不沉是防止因中心橋位屈服強(qiáng)度的削弱而導(dǎo)致偏壁，以往沒有中心橋位的存在，共用分流孔，當(dāng)模具在擠壓機(jī)擠壓時(shí)，棒料對(duì)兩模芯的正向擠壓力使其分別向箭頭方向偏移，即中心部位的流速大于模芯兩側(cè)流速。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具，包括:上模(I)、下模(2)、多個(gè)導(dǎo)孔、兩個(gè)模芯(13)、兩個(gè)進(jìn)料孔(11)和兩個(gè)出料口，其特征在于:上模的兩個(gè)進(jìn)料口之間設(shè)有中心橋位(14)，中心橋位的左右兩側(cè)的進(jìn)料孔內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)分流孔，分流孔與分流孔之間設(shè)有分流橋，并且模芯外側(cè)的分流孔(116)的面積比模芯內(nèi)側(cè)分流孔(115)大1.1-1.5倍，模芯外側(cè)的分流孔外側(cè)壁(1161)向外擴(kuò)展3-10mm，模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭(111)凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭(113)凹陷的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具，其特征在于:所述的模芯內(nèi)側(cè)分流孔舌頭凹陷距離小于模芯外側(cè)分流孔舌頭凹陷距離在I至4毫米之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具，其特征在于:所述的分流橋其內(nèi)側(cè)分流橋(112)比外側(cè)分流橋(114)寬2-3毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材多孔穩(wěn)流速擠壓模具，其特征在于:所述的進(jìn)料孔(11)其模芯部位入料面沉5-15毫米。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK205463681SQ201620248415
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】廖永景
【申請(qǐng)人】廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司