復(fù)合齒輪擠壓模具的制作方法
【專利摘要】復(fù)合齒輪擠壓模具有一個錐度體凹模，凹模內(nèi)部有一個“L”形的變形通道；變形通道內(nèi)部匹配設(shè)置有復(fù)合芯軸；復(fù)合芯軸外部按順序設(shè)有入口通道、擠壓減徑模口、轉(zhuǎn)角通道、支撐環(huán)和出口通道；支撐環(huán)套裝在復(fù)合芯軸上；復(fù)合芯軸內(nèi)部設(shè)置有加熱環(huán)，加熱環(huán)經(jīng)過入口通道、擠壓減徑?？诤娃D(zhuǎn)角通道，并延伸至出口通道中部；加熱環(huán)頂端通過接頭與復(fù)合沖頭內(nèi)部設(shè)置的控制線連接；復(fù)合芯軸頂部安裝有下電磁吸環(huán)，下電磁吸環(huán)與安裝在復(fù)合沖頭內(nèi)部頂端的上電磁吸盤配合使用；該復(fù)合齒輪擠壓模具實現(xiàn)了“兩種材料，一次放料，連續(xù)擠壓，多次變形，近凈成形”的目的，大幅提高了齒輪成形的效率和材料的利用率，具有復(fù)合、簡單、高效、易控的優(yōu)點。
【專利說明】
復(fù)合齒輪擠壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬塑性加工的擠壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬與塑料一體成型的復(fù)合齒輪擠壓模具。【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是一種典型的傳動零件，傳統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)方法主要包括切削加工和塑性成形加工兩大類，但現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)仍然以切削加工為主。這種去除多余金屬材料的“減材”齒輪加工方法存在很多缺點，如加工工序復(fù)雜、設(shè)備占用多、材料利用率低;且由于金屬纖維在切削加工過程中被切斷，使得所生產(chǎn)齒輪的可靠性及耐用性大打折扣，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量性能。
[0003]近年來，精密塑性成形因其具有加工效率高、材料利用率高、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點已成為國內(nèi)外研究的重點。精密塑性成形的零件，其金屬流線沿零件輪廓連續(xù)分布，材料組織結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品綜合性能更好。目前，齒輪精密塑性成形方法主要有精鍛、擠壓、精沖、乳制、擺碾等。其中，以精鍛齒輪和擠壓齒輪較為常見。
[0004]為獲得表面質(zhì)好、尺寸精度髙的產(chǎn)品，齒輪一般采用冷擠壓成形齒輪冷擠壓可以分為正擠壓和減徑擠壓兩種。正擠齒是對圓柱坯料直接進(jìn)行擠壓形成齒輪外形，以取代滾齒和插齒。減徑擠壓，也叫冷擠壓精整，是對粗加工的齒坯(即經(jīng)過滾、插半成品齒輪)于熱處理前進(jìn)行的擠壓，以取代現(xiàn)行的剃齒。
[0005]雖然齒輪冷擠壓優(yōu)點明顯，但目前常規(guī)的冷擠壓工藝，材料變形抗力大、晶粒細(xì)化能力弱，成形的齒輪整體性能不高。而細(xì)化晶粒是提高金屬材料綜合性能最有效的途徑之一。近年來，大塑性變形法因其具有強烈的晶粒細(xì)化能力和對金屬結(jié)構(gòu)材料強韌化的巨大改性作用而受到了材料科學(xué)界的高度重視和深入研究。等通道轉(zhuǎn)角擠壓是大塑性變形法中最具代表性且發(fā)展最為迅速的一種先進(jìn)技術(shù)，其原理是將變形坯料壓入一個特別設(shè)計的模具中以實現(xiàn)大塑性變形的剪切變形工藝。通過模具通道轉(zhuǎn)角處近乎純剪切的作用，使晶粒得到顯著細(xì)化，從而有效改善材料的機械和物理性能。
[0006]然而，與大塑性變形理論迅速發(fā)展不相匹配的是，目前該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用極其有限，至今尚未看到采用等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝進(jìn)行齒輪成形及性能提升的相關(guān)報道。如何將等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝大規(guī)模地應(yīng)用于實際工業(yè)生產(chǎn)，直接成形出工業(yè)零部件，一直是困擾該工藝發(fā)展的一大現(xiàn)實問題。同時，將傳統(tǒng)金屬材料與塑料制品相結(jié)合，也是實現(xiàn)機械產(chǎn)品輕量化設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)。
[0007]因此，確有必要對傳統(tǒng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以克服上述加工過程中的缺點，最終實現(xiàn)復(fù)合齒輪的一次成形，進(jìn)而擴大等通道轉(zhuǎn)角擠壓法的應(yīng)用范圍和適用對象，將其直接用于實際工業(yè)生產(chǎn)過程。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服常規(guī)冷擠壓工藝材料晶粒細(xì)化能力不強、成形齒輪性能不高等不足，本實用新型提供一種復(fù)合齒輪擠壓模具;該復(fù)合齒輪擠壓模具實現(xiàn)了“兩種材料，一次放料， 連續(xù)擠壓，多次變形，近凈成形”的目的，有效克服了傳統(tǒng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝難以實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的瓶頸，大幅提高了齒輪成形的效率和材料的利用率，具有復(fù)合、簡單、高效、易控的優(yōu)點。
[0009]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:復(fù)合齒輪擠壓模具，包括:壓力機下工作臺、下模板、加熱套、模套、螺栓、支撐環(huán)、加熱環(huán)、復(fù)合芯軸、定位銷、下電磁吸環(huán)、 接頭、控制線、上電磁吸盤、復(fù)合沖頭、上模固定板、上模板、入口通道、擠壓減徑?？?、轉(zhuǎn)角通道、凹模、出口通道、切割機，注塑減徑?？冢⑺軝C，萬向輪，冷卻擋板，注塑頭;復(fù)合齒輪擠壓模具有一個錐度體凹模，凹模內(nèi)部有一個“L”形的變形通道;變形通道的內(nèi)部匹配設(shè)置有復(fù)合芯軸;復(fù)合芯軸外部順序設(shè)有入口通道、擠壓減徑?？?、轉(zhuǎn)角通道、支撐環(huán)和出口通道;支撐環(huán)套裝在復(fù)合芯軸上;入口通道截面為光滑圓形，通過擠壓減徑?？诤?，通道截面為齒輪齒形，轉(zhuǎn)角通道處轉(zhuǎn)角為90°。
[0010]復(fù)合芯軸內(nèi)部設(shè)置有加熱環(huán)，加熱環(huán)經(jīng)過入口通道、擠壓減徑模口和轉(zhuǎn)角通道，并延伸至出口通道中部，加熱環(huán)頂端通過接頭與復(fù)合沖頭內(nèi)部設(shè)置的控制線連接，控制線接通電源后，加熱環(huán)通過接觸式傳導(dǎo)的熱傳遞方式，能夠根據(jù)材料特性及工藝溫度要求為主要的幾個變形區(qū)域從內(nèi)部進(jìn)行有效、快速的加熱及保溫;復(fù)合芯軸頂部安裝有下電磁吸環(huán)， 與安裝在復(fù)合沖頭內(nèi)部頂端的上電磁吸盤配合使用，可以在工作時為復(fù)合芯軸提供向上拉力，保證擠壓順利進(jìn)行。
[0011]凹模嵌入帶有吻合錐度的模套中，模套的外圍包圍裝有加熱套，在凹模上方匹配設(shè)有復(fù)合沖頭，復(fù)合沖頭頂部鑲嵌在上模固定板中，上模固定板的頂部與上模板相連接，凹模通過底板螺栓固定在下模板上，下模板通過螺栓固定在壓力機下工作臺上。
[0012]在圖中，凹模為豎直分模，為左右組合式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有復(fù)合芯軸，安裝時，首先將支撐環(huán)套入復(fù)合芯軸中；其次，將支撐環(huán)連同復(fù)合芯軸置于凹模變形通道內(nèi)，并調(diào)整好復(fù)合芯軸的位置;然后將凹模左右兩部分由定位銷進(jìn)行組合定位，并通過凹模螺栓連接緊固， 相接處型腔與復(fù)合芯軸共同構(gòu)成整副模具的變形通道，變形通道的上部入口設(shè)有入口通道，入口通道下方設(shè)置有擠壓減徑?？?，入口通道截面為光滑圓形，通過擠壓減徑模口后， 通道截面為齒輪齒形，轉(zhuǎn)角通道處轉(zhuǎn)角為90°。
[0013]在圖中，凹模的外部套裝有模套，模套在擠壓過程中起承壓和限位作用，同時防止擠壓材料或模具破損飛出傷人;模套套住凹模成為一體后，通過底板螺栓固定在下模板上。
[0014]在圖中，模套的外壁上套裝有加熱套，兩者緊密接觸，在接通電源后，通過接觸式傳導(dǎo)的熱傳遞方式，能夠根據(jù)材料特性及工藝溫度要求輔助加熱環(huán)從模具外圍為整副模具進(jìn)行有效、快速的加熱及保溫。
[0015]在圖中，復(fù)合沖頭嵌在上模固定板中，上模固定板通過上模板與壓力機連接，并且復(fù)合沖頭的長度大于入口通道的長度，這樣更方便壓力機擠壓變形坯料。[〇〇16]在圖中，復(fù)合芯軸尾部連接有注塑減徑?？?，注塑減徑模口能夠與注塑機前端安裝的注塑頭和冷卻擋板相互替換連接;注塑機底部安裝有萬向輪;通過萬向輪的移動，能夠使冷卻擋板和注塑頭與注塑減徑?？谝苿优鋵κ褂?。
[0017]在圖中，注塑減徑模口與復(fù)合芯軸的連接處放置有切割機，切割機對完成擠壓及芯部注塑后的齒輪進(jìn)行切割。
[0018]使用時，將管形坯料放入入口通道中，將復(fù)合沖頭內(nèi)部控制線與接頭連接，接通電源，根據(jù)實際需要設(shè)置所需加熱環(huán)的加熱溫度，根據(jù)實際需要設(shè)置加熱套的加熱溫度，同時根據(jù)需要設(shè)定下電磁吸環(huán)與上電磁吸盤的吸引力，待加熱溫度達(dá)到要求時，向下擠壓，將坯料壓入擠壓減徑?？冢瑥?fù)合沖頭向下擠壓到位后抬起，同時，注意觀察支撐環(huán)從出口通道退出的位置，及時從出口通道取走支撐環(huán)，并通過萬向輪調(diào)整注塑機位置，使注塑頭正對注塑減徑模口，同時鎖緊萬向輪，并開啟注塑機進(jìn)行注塑準(zhǔn)備;在入口通道放入下一個坯料，如此繼續(xù)擠壓，待坯料到達(dá)注塑頭位置時，停止擠壓；啟動注塑機，通過注塑頭對注塑減徑模口間隙進(jìn)行注塑，注塑完畢后及時解鎖萬向輪，并將注塑頭平移切換為冷卻擋板，開啟冷卻功能，同時鎖緊萬向輪;待溫度達(dá)到脫模溫度時，解鎖萬向輪，并移走注塑機;此時，開啟切割機，在所需位置切斷完成擠壓及芯部注塑的復(fù)合齒輪;開啟壓力機繼續(xù)擠壓，及時停止擠壓并取走工件;如此繼續(xù)擠壓直至結(jié)束；當(dāng)擠壓完成后，抬起復(fù)合芯軸，切斷電源，將控制線與接頭分離，取下加熱套，松開底板螺栓取走下模板，頂出凹模，即能夠松開凹模上的凹模螺栓，同時敲出定位銷，分離凹模，方便整體取出變形通道中的變形坯料及復(fù)合芯軸，并對凹模內(nèi)腔進(jìn)行及時清理和定期維護(hù)。整體式的變形坯料及復(fù)合芯軸可以為下一次擠壓使用，后續(xù)擠壓將不再使用支撐環(huán)。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]1、本實用新型在變形通道內(nèi)設(shè)置有一個復(fù)合芯軸。一方面，可以通過復(fù)合芯軸擠壓制備空心零件。另一方面，芯軸內(nèi)部設(shè)置有加熱環(huán)，可以近距離地對變形坯料內(nèi)部進(jìn)行加熱，具有高效、易控的優(yōu)點。
[0021]2、本實用新型模具內(nèi)部設(shè)置有入口通道、擠壓減徑?？?、轉(zhuǎn)角通道和出口通道。擠壓減徑模口可以使得坯料順利由空心管通過擠壓成形逐漸過渡到帶有齒形的空心齒輪。一次擠壓過程中，坯料在模具型腔內(nèi)變形連續(xù)，依次發(fā)生齒形擠壓成形和等通道轉(zhuǎn)角擠壓兩種變形，實現(xiàn)了“一次放料，連續(xù)擠壓，多次變形，成形”的目的，從而克服了等通道轉(zhuǎn)角擠壓難以實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的瓶頸，有效提高了變形擠壓的效率和齒輪成形過程中的材料利用率。
[0022]3、本實用新型在模具水平通道尾部、復(fù)合芯軸末端設(shè)置有注塑減徑?？?，配合注塑機的使用，可以直接在齒輪芯部注塑材料，同時利用擠壓功能可以實現(xiàn)復(fù)合齒輪的快速脫模，達(dá)到了一次擠壓，多種功能、簡單高效的設(shè)計效果?！靖綀D說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。[〇〇24]圖1是復(fù)合齒輪擠壓模具剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。[〇〇25]圖2是注塑機結(jié)構(gòu)原理示意圖。[〇〇26]圖中1.壓力機下工作臺，2.下模板，3.加熱套，4.模套，5.螺栓，6.支撐環(huán)，7.加熱環(huán)，8.復(fù)合芯軸，9.定位銷，10.下電磁吸環(huán)，11.接頭，12.控制線，13.上電磁吸盤，14.復(fù)合沖頭，15.上模固定板，16.上模板，17.入口通道，18.擠壓減徑?？?，19.轉(zhuǎn)角通道，20.凹模， 21.出口通道，22.切割機，23.注塑減徑?？?，24.注塑機，25.萬向輪，26.冷卻擋板，27.注塑頭?！揪唧w實施方式】
[0027]在圖中，復(fù)合齒輪擠壓模具，包括:壓力機下工作臺1、下模板2、加熱套3、模套4、螺栓5、支撐環(huán)6、加熱環(huán)7、復(fù)合芯軸8、定位銷9、下電磁吸環(huán)10、接頭11、控制線12、上電磁吸盤 13、復(fù)合沖頭14、上模固定板15、上模板16、入口通道17、擠壓減徑?？?18、轉(zhuǎn)角通道19、凹模 20、出口通道21、切割機22，注塑減徑?？?23，注塑機24，萬向輪25，冷卻擋板26，注塑頭27; 復(fù)合齒輪擠壓模具有一個錐度體凹模20，凹模20內(nèi)部有一個“L”形的變形通道;變形通道的內(nèi)部匹配設(shè)置有復(fù)合芯軸8;復(fù)合芯軸8外部順序設(shè)有入口通道17、擠壓減徑?？?18、轉(zhuǎn)角通道19、支撐環(huán)6和出口通道21;支撐環(huán)6套裝在復(fù)合芯軸8上;入口通道17截面為光滑圓形，通過擠壓減徑?？?18后，通道截面為齒輪齒形，轉(zhuǎn)角通道19處轉(zhuǎn)角為90。
[0028]復(fù)合芯軸8內(nèi)部設(shè)置有加熱環(huán)7，加熱環(huán)7經(jīng)過入口通道17、擠壓減徑?？?18和轉(zhuǎn)角通道19,并延伸至出口通道21中部，加熱環(huán)7頂端通過接頭11與復(fù)合沖頭14內(nèi)部設(shè)置的控制線12連接，控制線12接通電源后，加熱環(huán)7通過接觸式傳導(dǎo)的熱傳遞方式，能夠根據(jù)材料特性及工藝溫度要求為主要的幾個變形區(qū)域從內(nèi)部進(jìn)行有效、快速的加熱及保溫;復(fù)合芯軸8 頂部安裝有下電磁吸環(huán)10,與安裝在復(fù)合沖頭14內(nèi)部頂端的上電磁吸盤13配合使用，可以在工作時為復(fù)合芯軸8提供向上拉力，保證擠壓順利進(jìn)行。[〇〇29]凹模20嵌入帶有吻合錐度的模套4中，模套4的外圍包圍裝有加熱套3,在凹模20上方匹配設(shè)有復(fù)合沖頭14,復(fù)合沖頭14頂部鑲嵌在上模固定板15中，上模固定板15的頂部與上模板16相連接，凹模20通過底板螺栓固定在下模板2上，下模板2通過螺栓固定在壓力機下工作臺1上。
[0030]在圖中，凹模20為豎直分模，為左右組合式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有復(fù)合芯軸8，安裝時， 首先將支撐環(huán)6套入復(fù)合芯軸8中；其次，將支撐環(huán)6連同復(fù)合芯軸8置于凹模20變形通道內(nèi)， 并調(diào)整好復(fù)合芯軸8的位置;然后將凹模20左右兩部分由定位銷9進(jìn)行組合定位，并通過凹模螺栓5連接緊固，相接處型腔與復(fù)合芯軸8共同構(gòu)成整副模具的變形通道，變形通道的上部入口設(shè)有入口通道17，入口通道17下方設(shè)置有擠壓減徑?？?18，入口通道17截面為光滑圓形，通過擠壓減徑?？?18后，通道截面為齒輪齒形，轉(zhuǎn)角通道19處轉(zhuǎn)角為90°。[〇〇31]在圖中，凹模20的外部套裝有模套4,模套4在擠壓過程中起承壓和限位作用，同時防止擠壓材料或模具破損飛出傷人;模套4套住凹模20成為一體后，通過底板螺栓固定在下模板2上。
[0032]在圖中，模套4的外壁上套裝有加熱套3,兩者緊密接觸，在接通電源后，通過接觸式傳導(dǎo)的熱傳遞方式，能夠根據(jù)材料特性及工藝溫度要求輔助加熱環(huán)7從模具外圍為整副模具進(jìn)行有效、快速的加熱及保溫。
[0033]在圖中，復(fù)合沖頭14嵌在上模固定板15中，上模固定板15通過上模板16與壓力機連接，并且復(fù)合沖頭14的長度大于入口通道17的長度，這樣更方便壓力機擠壓變形坯料。 [〇〇34]在圖中，復(fù)合芯軸8尾部連接有注塑減徑?？?23,注塑減徑?？?23能夠與注塑機24 前端安裝的注塑頭27和冷卻擋板26相互替換連接;注塑機24底部安裝有萬向輪25;通過萬向輪25的移動，能夠使冷卻擋板26和注塑頭27與注塑減徑?？?22移動配對使用。
[0035]在圖中，注塑減徑模口23與復(fù)合芯軸8的連接處放置有切割機22,切割機22對完成擠壓及芯部注塑后的齒輪進(jìn)行切割。
[0036]使用時，將管形坯料放入入口通道17中，將復(fù)合沖頭14內(nèi)部控制線12與接頭11連接，接通電源，根據(jù)實際需要設(shè)置所需加熱環(huán)7的加熱溫度，根據(jù)實際需要設(shè)置加熱套3的加熱溫度，同時根據(jù)需要設(shè)定下電磁吸環(huán)10與上電磁吸盤13的吸引力，待加熱溫度達(dá)到要求時，向下擠壓，將坯料壓入擠壓減徑模口 18,復(fù)合沖頭14向下擠壓到位后抬起，同時，注意觀察支撐環(huán)6從出口通道21退出的位置，及時從出口通道21取走支撐環(huán)6,并通過萬向輪25調(diào)整注塑機24位置，使注塑頭27正對注塑減徑?？?2,同時鎖緊萬向輪25,并開啟注塑機24進(jìn)行注塑準(zhǔn)備;在入口通道17放入下一個坯料，如此繼續(xù)擠壓，待坯料到達(dá)注塑頭27位置時， 停止擠壓；啟動注塑機24,通過注塑頭27對注塑減徑模口 22間隙進(jìn)行注塑，注塑完畢后及時解鎖萬向輪25,并將注塑頭27平移切換為冷卻擋板26,開啟冷卻功能，同時鎖緊萬向輪25; 待溫度達(dá)到脫模溫度時，解鎖萬向輪25，并移走注塑機24;此時，開啟切割機22，在所需位置切斷完成擠壓及芯部注塑的復(fù)合齒輪;開啟壓力機繼續(xù)擠壓，及時停止擠壓并取走工件;如此繼續(xù)擠壓直至結(jié)束；當(dāng)擠壓完成后，抬起復(fù)合芯軸8,切斷電源，將控制線12與接頭11分離，取下加熱套3,松開底板螺栓取走下模板2,頂出凹模20,即能夠松開凹模20上的凹模螺栓5，同時敲出定位銷14，分離凹模20，方便整體取出變形通道中的變形坯料及復(fù)合芯軸8， 并對凹模8內(nèi)腔進(jìn)行及時清理和定期維護(hù)。整體式的變形坯料及復(fù)合芯軸8可以為下一次擠壓使用，后續(xù)擠壓將不再使用支撐環(huán)6。
【主權(quán)項】
1.復(fù)合齒輪擠壓模具，包括:壓力機下工作臺(1)、下模板(2)、加熱套(3)、模套(4)、螺 栓(5)、支撐環(huán)(6)、加熱環(huán)(7)、復(fù)合芯軸(8)、定位銷(9)、下電磁吸環(huán)(10)、接頭(11)、控制 線(12)、上電磁吸盤(13)、復(fù)合沖頭(14)、上模固定板(15)、上模板(16)、入口通道(17)、擠 壓減徑模口( 18 )、轉(zhuǎn)角通道(19 )、凹模(20 )、出口通道(21)、切割機(22 )，注塑減徑模口 (23)，注塑機(24)，萬向輪(25)，冷卻擋板(26)，注塑頭(27);其特征是:復(fù)合齒輪擠壓模具 有一個錐度體凹模(20)，凹模(20)內(nèi)部有一個“L”形的變形通道;變形通道的內(nèi)部匹配設(shè)置 有復(fù)合芯軸(8);復(fù)合芯軸(8)外部順序設(shè)有入口通道(17)、擠壓減徑模口(18)、轉(zhuǎn)角通道 (19)、支撐環(huán)(6)和出口通道(21);支撐環(huán)(6)套裝在復(fù)合芯軸(8)上;復(fù)合芯軸(8)內(nèi)部設(shè)置 有加熱環(huán)(7)，加熱環(huán)(7)經(jīng)過入口通道(17)、擠壓減徑?？?18)和轉(zhuǎn)角通道(19)，并延伸至 出口通道(21)中部;加熱環(huán)(7)頂端通過接頭(11)與復(fù)合沖頭(14)內(nèi)部設(shè)置的控制線(12) 連接;復(fù)合芯軸(8)頂部安裝有下電磁吸環(huán)(10)，下電磁吸環(huán)(10)與安裝在復(fù)合沖頭(14)內(nèi) 部頂端的上電磁吸盤(13)配合使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合齒輪擠壓模具，其特征是:凹模(20)嵌入帶有吻合錐度的 模套(4)中，模套(4)的外圍包圍裝有加熱套(3)，在凹模(20)上方匹配設(shè)有復(fù)合沖頭(14)， 復(fù)合沖頭(14)頂部鑲嵌在上模固定板(15)中，上模固定板(15)的頂部與上模板(16)相連 接，凹模(20)通過底板螺栓固定在下模板(2)上，下模板(2)通過螺栓固定在壓力機下工作 臺(1)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合齒輪擠壓模具，其特征是:凹模(20)為豎直分模，為左右 組合式結(jié)構(gòu)，凹模(20)左右兩部分由定位銷(9)進(jìn)行組合定位，并通過凹模螺栓(5)連接緊 固，相接處型腔與復(fù)合芯軸(8)共同構(gòu)成整副模具的變形通道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合齒輪擠壓模具，其特征是:入口通道(17)截面為光滑圓 形，通過擠壓減徑?？? 18 )后，通道截面為齒輪齒形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合齒輪擠壓模具，其特征是:轉(zhuǎn)角通道(19)處轉(zhuǎn)角為90°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合齒輪擠壓模具，其特征是:復(fù)合芯軸(8)尾部連接有注塑 減徑模口(23)，注塑減徑模口(23)能夠與注塑機(24)前端安裝的注塑頭(27)和冷卻擋板 (26)相互替換連接;注塑機(24)底部安裝有萬向輪(25)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合齒輪擠壓模具，其特征是:注塑減徑?？?23)與復(fù)合芯軸 (8)的連接處放置有切割機(22)。
【文檔編號】B29C45/14GK205599689SQ201620430664
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王曉溪, 張翔, 于瓊, 孫興, 莊永鵬, 肖旭
【申請人】徐州工程學(xué)院