一種鋸帶焊接裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸帶焊接裝置。為了解決現(xiàn)有的激光焊或電子束焊焊接鋸帶時(shí)焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，影響鋸帶質(zhì)量的問(wèn)題，所述鋸帶焊接裝置包括用于將成形的鋸帶背材送至焊接點(diǎn)的送料撥爪，設(shè)在焊接點(diǎn)下方并用于將鋸帶背材壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板，以及設(shè)在焊接點(diǎn)上方作為負(fù)電極的電極片；所述電極片與待焊接齒材電連接，所述正極壓板與所述鋸帶背材電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點(diǎn)焊焊接相連。本實(shí)用新型焊接質(zhì)量可靠，鋸切性能較好，能滿足鋸切特殊要求；而且焊接的穩(wěn)定性、精確度等得以大大提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋸帶焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鋸帶焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)雙金屬鋸條采用激光焊接或電子束焊接等方法，將方鋼絲齒材焊接于背材上。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。電子束焊則是靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成〃小孔〃效應(yīng)，從而實(shí)施深熔焊接。
[0003]然而，由于激光焊接能量轉(zhuǎn)換效率低，導(dǎo)致焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮，且設(shè)備昂貴。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格。
[0004]而且，采用激光焊或電子束焊等焊接方式完成焊接工序后，后序進(jìn)行退火處理。由于焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，退火后，出現(xiàn)小S彎等問(wèn)題，從而影響鋸帶質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有的激光焊或電子束焊焊接鋸帶時(shí)焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，影響鋸帶質(zhì)量的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種鋸帶焊接裝置，該焊接裝置可將一種硬質(zhì)合金顆粒齒材焊接于已成形背材上的裝置，有別于傳統(tǒng)雙金屬帶鋸條直接將方鋼絲齒材用激光焊接或電子束焊接等方法焊于背材上。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種鋸帶焊接裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括用于將成形的鋸帶背材送至焊接點(diǎn)的送料撥爪，設(shè)在焊接點(diǎn)下方并用于將鋸帶背材壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板，以及設(shè)在焊接點(diǎn)上方作為負(fù)電極的電極片；所述電極片與待焊接齒材電連接，所述正極壓板與所述鋸帶背材電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點(diǎn)焊焊接相連。
[0008]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0009]優(yōu)選地，還包括將所述待焊接齒材送至焊接工位的送料機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，也可以人為地將待焊接齒材送至焊接工位。
[0010]進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)料盤(pán)，一端與振動(dòng)料盤(pán)相連的輸料管線；所述輸料管線的另一端位于焊接工位處。
[0011]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述正極壓板與一杠桿相連，該杠桿的另一端連接在一升降氣缸上。
[0012]進(jìn)一步地，所述送料撥爪由一正極氣缸驅(qū)動(dòng)送齒。
[0013]進(jìn)一步地，所述電極片固定在一負(fù)極氣缸上，由負(fù)極氣缸驅(qū)動(dòng)電極片動(dòng)作。
[0014]為了方便導(dǎo)向和壓緊，所述鋸帶背材一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向壓緊桿，在鋸帶背材的鋸背側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型焊接質(zhì)量可靠，鋸切性能較好，能滿足鋸切特殊要求；而且焊接的穩(wěn)定性、精確度等得以大大提高。
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的裝配示意圖；
[0018]圖2本實(shí)用新型的焊接點(diǎn)局部示意圖。
[0019]在圖中
[0020]1-電源；2_振動(dòng)料盤(pán)；3_負(fù)極氣缸；4_控制面板；5_正極氣缸；6-鋸帶背材；7-導(dǎo)向壓緊桿；8_導(dǎo)向輪；9_送料撥爪；10-電極片；11-正極壓板；12-正電極杠桿；13-輸料管線；14_焊接點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種雙金屬鋸帶焊接裝置，可將球形，圓柱形或其他形狀齒材焊接于已成形背材上。如圖1所示，其包括送料總成，工裝夾具，焊接總成。送料總成含送料撥爪、振動(dòng)料盤(pán)、輸料管線；工裝夾具含導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)；焊接總成含正負(fù)電極，焊接行程往復(fù)機(jī)構(gòu)。具體如圖1所示。
[0022]已成形鋸帶背材6在送料撥爪9的作用下，有序前進(jìn)至焊接點(diǎn)，負(fù)極氣缸3推動(dòng)電極片10將齒材焊于已定位的鋸帶背材6上。其中導(dǎo)向壓緊桿7和導(dǎo)向輪8起壓緊和導(dǎo)向作用；正極壓板11則是通過(guò)氣缸作于杠桿12上，起壓緊焊接和松放待焊作用。
[0023]一個(gè)工作循環(huán)順序?yàn)?
[0024]Stepl:送料撥爪9送齒；
[0025]Step2:正極壓板11壓緊；
[0026]Step3:送料撥爪9退回；
[0027]Step4:負(fù)極氣缸3推動(dòng)電極片10將齒材送至焊接點(diǎn)，進(jìn)行焊接；
[0028]Step5:負(fù)極氣缸3退回；
[0029]Step6:正極壓板11松開(kāi)。
[0030]該工作循環(huán)可通過(guò)切換自動(dòng)/手動(dòng)模式，進(jìn)行自動(dòng)完成或手動(dòng)完成焊接工序。
[0031]如圖2所示，齒材被電極片10推送到焊接點(diǎn)處，與背材完成焊接。輸料管線13接口可通過(guò)固定基座圖中未給出安裝于焊接點(diǎn)14處，以便齒材顆粒輸送至此。
[0032]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸帶焊接裝置，其特征在于，包括用于將成形的鋸帶背材(6)送至焊接點(diǎn)(14)的送料撥爪(9)，設(shè)在焊接點(diǎn)(14)下方并用于將鋸帶背材(6)壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板(11 )，以及設(shè)在焊接點(diǎn)(14)上方作為負(fù)電極的電極片(10);所述電極片(10)與待焊接齒材電連接，所述正極壓板(11)與所述鋸帶背材(6)電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點(diǎn)焊焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，還包括將所述待焊接齒材送至焊接工位的送料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)料盤(pán)(2)，一端與振動(dòng)料盤(pán)(2)相連的輸料管線(13);所述輸料管線(13)的另一端位于焊接工位處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述正極壓板(11)與一杠桿(12)相連，該杠桿(12)的另一端連接在一升降氣缸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述送料撥爪(9)由一正極氣缸(5)驅(qū)動(dòng)送齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述電極片(10)固定在一負(fù)極氣缸(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述鋸帶背材(6)—側(cè)設(shè)有導(dǎo)向壓緊桿(7 )，在鋸帶背材(6 )的鋸背側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪(8 )。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK203778978SQ201420135938
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】秦建民, 周明哲, 余暢 申請(qǐng)人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司