專利名稱:帶鋸條燒熔焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于金屬焊接領(lǐng)域,準確的說是涉及一種帶鋸條燒熔焊接裝置。
背景技術(shù):
金屬帶鋸條焊接一般采用銀焊法、銅焊法或?qū)阜ㄣy焊法是在銀焊條涂上硼砂等熔焊劑,將帶鋸條斷口焊接在一起;銅焊法就是用銅焊條加上焊藥,將高錳鋼的帶鋸條焊接在一起的方法;對焊法就是將所需焊接的帶鋸條切口裝卡在對焊機上,利用大電流將焊接部處的金屬融化,利用機械的對接壓力,使帶鋸條融化部位粘結(jié)在一起。無論是銀焊法、銅焊法或?qū)阜ǎ诤附硬课欢家a(chǎn)生焊瘤和焊渣,其焊接部處厚度要比帶鋸條本身厚度突出I I. 5mm,因此焊后必須對焊接部處的焊瘤和焊渣進行修磨,而帶鋸條的焊接部在修磨過程中很容易產(chǎn)生退火現(xiàn)象,改變焊接部附近的金相組織,從而影響帶鋸條的強度、韌性和使用壽命。另外,帶鋸條在對材料加工過程中,一旦碰到被加工材料中出現(xiàn)硬塊或硬點, 其鋸齒部位很容易產(chǎn)生崩裂,而上述三種焊接方法都不能對帶鋸條上的裂紋進行修復(fù)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種帶鋸條燒熔焊接裝置,以解決現(xiàn)有的帶鋸條焊接方法會在焊接部處產(chǎn)生焊瘤和焊渣的問題。該帶鋸條燒熔焊接裝置的技術(shù)方案是一種帶鋸條燒熔焊接裝置,包括用于墊設(shè)在帶鋸條下的墊板,墊板的上端面為工作面并在該工作面中部開設(shè)有凹槽,在工作面靠近凹槽的兩側(cè)口沿處分別設(shè)有用于固定帶鋸條斷口部的壓緊裝置,凹槽內(nèi)活動安裝有用于墊設(shè)在帶鋸條斷口下的墊鐵,墊鐵的上端面與墊板工作面齊平。所述壓緊裝置包括凹槽槽口兩側(cè)工作面上凸設(shè)的凸臺,凸臺的高度與帶鋸條的厚度相當,凸臺的延伸方向垂直于凹槽,在兩凸臺上分別通過螺栓垂直安裝有與墊板工作面平行的壓板。所述的兩凸臺上的壓板之間間距為18 25mm。本實用新型通過該帶鋸條燒熔焊接裝置將帶鋸條斷口兩端分別壓緊固定,然后通過對帶鋸條斷口加熱燒熔方法對帶鋸條的斷口進行燒熔焊接,焊接過程中無需其他金屬焊條和焊劑,其利用帶鋸條本身燒熔后形成的熔液將兩段帶鋸條粘接在一起,帶鋸條的焊縫光滑平整,不產(chǎn)生焊瘤和焊渣,不需對焊接部進行修磨,避免了修磨過程中帶鋸條的退火問題,而且焊接部厚度與帶鋸條本身厚度一致,焊接部拉伸強度高,韌性與鋸條本身韌性一致,同時這種燒熔焊接方式也有效解決了帶鋸條裂紋的修復(fù)問題。
圖I為本實用新型中燒焊工裝的俯視圖;圖2為圖I的仰視圖。
具體實施方式
本實用新型的帶鋸條燒熔焊接裝置如圖I、圖2所示,該裝置包括一個用于墊設(shè)在帶鋸條下部的墊板1,該墊板I的上端面為工作面,在墊板I的工作面中部開設(shè)有一條凹槽2,在工作面上靠近該凹槽2的兩側(cè)口沿處分別設(shè)有用于固定帶鋸條斷口部的壓緊裝置,本實施例中,該壓緊裝置包括分別凸設(shè)于凹槽兩側(cè)工作面上的凸臺3,兩凸臺3的高度與待修復(fù)的帶鋸條的厚度相當,兩凸臺3的延伸方向垂直于凹槽2,在兩凸臺3上分別通過螺釘垂直安裝有與墊板I工作面平行的壓板4,為防止因兩壓板4之間間距過大而在焊接或裂紋修復(fù)過程中帶鋸條受熱翹起,本實用新型中兩壓板之間的間距為If 25mm,最優(yōu)為20mm。在凹槽2內(nèi)還活動安裝有用于墊設(shè)在帶鋸條斷口或裂紋下部的墊鐵5,該墊鐵5在插入凹槽2時其上端面與墊板I的工作面齊平。在焊接帶鋸條的斷口時,第一步、將帶鋸條兩端斷口對齊后分別用夾具固定,兩斷口下方懸空并在兩斷口之間留設(shè)膨脹間隙。本實施例中,首先將墊鐵5從凹槽2中抽出,在將帶鋸條兩端斷口剪齊后分別放置在墊板I上凹槽2兩側(cè)的工作面上,將斷口對齊后在兩斷口之間留設(shè)膨脹間隙并分別用螺釘將壓板4固定在墊板上從而將帶鋸條固定,該膨脹間隙的大小為δ =S · Q · Y,其中δ為膨脹間隙大小,S為帶鋸條的寬度,Q為帶鋸條材料的膨脹系數(shù),Y是膨脹間隙的修正系數(shù);固定時使帶鋸條的斷口處于凹槽2的上方,從而使帶鋸條的斷口處于懸空狀態(tài)。第二步、在帶鋸條兩斷口處進行加熱至140(Tl5(KrC左右,使帶鋸條斷口呈燒熔狀態(tài),使兩斷口的熔液粘連在一起,本實施例中,在對帶鋸條斷口進行加熱時采用氣焊常用的氧氣-乙炔火焰,加熱溫度為1450°C。第三步,讓帶鋸條自然冷卻,并同時將墊鐵4插入墊板I的凹槽2中,使該墊鐵4墊設(shè)在帶鋸條的焊接部下面,在焊接部自然冷卻至18(T250°C時用手錘對焊接部處來回捶打,以改善焊接部處的金相組織,最優(yōu)為在冷卻至200°C時開設(shè)敲擊;第四步,在帶鋸條的焊接部冷卻至50°C時敲擊停止,最后對帶鋸條的齒形進行修整。由于本實用新型使用的燒焊工裝上兩壓板4之間的距離有限,僅有20mm左右,考慮到敲擊所使用的手錘強度的需要,同時,為降低手錘敲擊面的面積,使之能夠準確敲擊到兩壓板4之間的帶鋸條焊接部,因此本實用新型在對帶鋸條焊接部敲擊時使用的手錘采用橫截面為三角形的三角形手錘。在對帶鋸條的裂紋進行修復(fù)時,其第一步、將帶鋸條平放在墊板I的工作面上,帶鋸條上的裂紋位于凹槽2上方,同時將裂紋兩側(cè)分別用壓板4壓緊固定;第二步,在凹槽2中插入墊鐵5將墊鐵5墊設(shè)在裂紋下部,然后用氧氣-乙炔火焰對帶鋸條裂紋處進行加溫預(yù)熱,加溫至110(T130(TC左右直到將裂紋處的帶鋸條燒至發(fā)紅狀態(tài),最佳預(yù)熱溫度為1200°C;第三步,去掉墊鐵5使帶鋸條裂紋處懸空后繼續(xù)用氧氣-乙炔火焰對裂紋處加熱至140(Tl450°C,直至帶鋸條裂紋處燒熔使裂紋兩邊金屬熔液粘接在一起,該最佳燒熔溫度為14000C ;第四步,將墊鐵5插入凹槽2中使墊鐵5墊設(shè)于帶鋸條裂紋下方,在帶鋸條的冷卻至18(T220°C時在帶鋸條裂紋處放置振動時效裝置對帶鋸條進行振動時效處理,該最佳振動時效處理溫度為200°C。帶鋸條利用氧氣-乙炔火焰將帶鋸條斷口燒熔后利用帶鋸條自身熔液將帶鋸條焊接一體,焊接過程中無需焊藥和焊接用金屬,而且焊接部處不會產(chǎn)生焊瘤和焊渣,使得焊接部處的厚度與帶鋸條本身厚度一致,因而不需要再對焊接部進行修磨處理,避免了修磨過程中帶鋸條的退火問題,同時也有效解決了帶鋸條裂紋的修復(fù)問題。而且采用燒熔焊接方式與現(xiàn)有焊接技術(shù)相比,帶鋸條的焊接連接強度較高,經(jīng)過破壞性拉力試驗,采用燒熔焊接法焊接出來的帶鋸條焊縫強度 比原材料強度高1%,比用銀焊法焊接出來的帶鋸條焊縫強度高I. 2%,比用銅焊法焊接出來的帶鋸條焊縫強度高I. 35%,比用對焊法焊接出來的帶鋸條焊縫強度高0. 25%。
權(quán)利要求1.ー種帶鋸條燒熔焊接裝置,其特征在于,包括用于墊設(shè)在帶鋸條下的墊板,墊板的上端面為工作面并在該工作面中部開設(shè)有凹槽,在工作面靠近凹槽的兩側(cè)ロ沿處分別設(shè)有用于固定帶鋸條斷ロ部的壓緊裝置,凹槽內(nèi)活動安裝有用于墊設(shè)在帶鋸條斷口下的墊鐵,墊鐵的上端面與墊板工作面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋸條燒熔焊接裝置,其特征在于,所述壓緊裝置包括凹槽槽ロ兩側(cè)工作面上凸設(shè)的凸臺,凸臺的高度與帶鋸條的厚度相當,凸臺的延伸方向垂直于凹槽,在兩凸臺上分別通過螺栓垂直安裝有與墊板工作面平行的壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條燒熔焊接裝置,其特征在于,所述的兩凸臺上的壓板之間間距為18 25mm。
專利摘要本實用新型公開了一種帶鋸條燒熔焊接裝置,包括用于墊設(shè)在帶鋸條下的墊板,墊板的上端面為工作面并在該工作面中部開設(shè)有凹槽,在工作面靠近凹槽的兩側(cè)口沿處分別設(shè)有用于固定帶鋸條斷口部的壓緊裝置,凹槽內(nèi)活動安裝有用于墊設(shè)在帶鋸條斷口下的墊鐵,墊鐵的上端面與墊板工作面齊平。該帶鋸條燒熔焊接裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,可以實現(xiàn)帶鋸條斷口燒熔焊接和裂紋修復(fù),焊接的帶鋸條的焊縫光滑平整,不產(chǎn)生焊瘤和焊渣,焊接部拉伸強度高。
文檔編號B23K5/00GK202411555SQ20112054779
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者張利娟, 張建運, 李華杰, 李晉山, 王升升, 王國華, 耿令新, 鄧桂揚 申請人:河南科技大學(xué)