一種帶鋸條根帶焊口拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種帶鋸條根帶焊口拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋸條根帶為將成卷的雙金屬帶鋸條裁剪成規(guī)定長(zhǎng)度后使用焊機(jī)將規(guī)定長(zhǎng)度的帶鋸條兩端焊接在一起形成一個(gè)圓環(huán)，最終經(jīng)過焊口退火、焊渣清理、拋光和噴砂而形成的成品。由于帶鋸條根帶在焊接之后，在根帶焊接口的兩側(cè)和帶鋸條的背部會(huì)有焊渣，因此要清理焊渣并將焊口的背部進(jìn)行磨平拋光，然后帶鋸條根帶才可以應(yīng)用到鋸床上。
[0003]通常，帶鋸條根帶焊接完成后，都是靠人工采用砂輪直接進(jìn)行磨平拋光，由于操作者的技術(shù)水平和觀察能力不同，因此在磨平拋光時(shí)焊口背部的拋光程度難保持一致，即焊口的背部打磨的凹凸不平，因此難以保持帶鋸條根帶焊縫背部拋光處的平直度，進(jìn)而會(huì)影響帶鋸條根帶的拋光程度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋸條根帶焊口拋光裝置，解決【背景技術(shù)】所述的帶鋸條根帶焊口背部拋光處的平直度難以保證的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種帶鋸條根帶焊口拋光裝置，所述帶鋸條根帶焊口拋光裝置包括第一定位裝置、第二定位裝置、主動(dòng)輪以及第一從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述第一從動(dòng)輪通過砂帶相連接，且所述主動(dòng)輪帶動(dòng)所述第一從動(dòng)輪和所述砂帶協(xié)同轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一定位裝置和所述第二定位裝置分別位于所述第一從動(dòng)輪的兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一定位裝置、所述第二定位裝置以及所述第一從動(dòng)輪的輪沿在同一條直線上，且所述第一定位裝置和所述第二定位裝置距離所述第一從動(dòng)輪的距離相等。
[0008]優(yōu)選地，所述第一定位裝置為靠輪或輪軸。
[0009]優(yōu)選地，所述第二定位裝置為靠輪或輪軸。
[0010]優(yōu)選地，所述帶鋸條根帶焊口拋光裝置還包括調(diào)節(jié)裝置和第二從動(dòng)輪，其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)閥以及分別設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿兩端的定位座和轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿上，所述第二從動(dòng)輪和所述調(diào)節(jié)桿通過所述轉(zhuǎn)軸相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述主動(dòng)輪、所述第一從動(dòng)輪和所述第二從動(dòng)輪通過所述砂帶首尾相連，且所述主動(dòng)輪帶動(dòng)所述第一從動(dòng)輪、所述第二從動(dòng)輪和所述砂帶協(xié)同轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述帶鋸條根帶焊口拋光裝置還包括安裝板，且所述主動(dòng)輪、所述第一從動(dòng)輪、所述第二從動(dòng)輪、所述第一定位裝置、所述第二定位裝置和所述定位座均設(shè)置于所述安裝板的同一側(cè)面上。
[0013]本實(shí)用新型提供的帶鋸條根帶焊口拋光裝置通過第一定位裝置和第二定位裝置將焊口兩側(cè)的帶鋸條根帶進(jìn)行定位，并使第一定位裝置、第二定位裝置和第一從動(dòng)輪均位于帶鋸條根帶的背部表面上，當(dāng)對(duì)帶鋸條根帶焊口背部的焊縫進(jìn)行拋光處理時(shí)，主動(dòng)輪通過砂帶帶動(dòng)第一從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而砂帶對(duì)焊口背部的焊縫進(jìn)行拋光處理，在進(jìn)行拋光處理的過程中，由于第一定位裝置、第二定位裝置和第一從動(dòng)輪均位于帶鋸條根帶的背部表面上，因此焊口兩邊的帶鋸條根帶一直處于平直狀態(tài)，進(jìn)而在拋光處理結(jié)束時(shí)，能夠保證焊口焊縫處的平直度。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋸條根帶焊口拋光裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋸條根帶焊口拋光裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖示說明:
[0018]1-帶鋸條根帶，2-第二定位裝置，3-第一定位裝置，4-砂帶，5-主動(dòng)輪，6_第一從動(dòng)輪，7-第二從動(dòng)輪，8-調(diào)節(jié)裝置，9-調(diào)節(jié)閥，10-調(diào)節(jié)桿，11-轉(zhuǎn)軸，12-定位座，13-安裝板，14-焊口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋸條根帶焊口拋光裝置，解決【背景技術(shù)】所述的帶鋸條根帶焊口背部拋光處的平直度難以保證的問題。
[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]請(qǐng)參考附圖1，附圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋸條根帶焊口拋光裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]從附圖1中可以得知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶鋸條根帶焊口拋光裝置包括第一定位裝置3、第二定位裝置2、主動(dòng)輪5以及第一從動(dòng)輪6，主動(dòng)輪5與第一從動(dòng)輪6通過砂帶4相連接，且主動(dòng)輪5帶動(dòng)第一從動(dòng)輪6和砂帶4協(xié)同轉(zhuǎn)動(dòng)，第一定位裝置3和第二定位裝置2分別位于第一從動(dòng)輪6的兩側(cè)，且第一定位裝置3、第二定位裝置2、主動(dòng)輪5以及第一從動(dòng)輪6均安裝在安裝板13上。
[0023]其中，第一從動(dòng)輪6為帶動(dòng)砂帶4對(duì)焊口焊縫處拋光的部件；主動(dòng)輪5為帶動(dòng)第一從動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，通過將驅(qū)動(dòng)裝置與主動(dòng)輪5相連接而使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)主動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)裝置可以為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置或機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置。主動(dòng)輪5和第一從動(dòng)輪6通過砂帶4相連接。第一定位裝置3和第二定位裝置2是對(duì)帶鋸條根帶1進(jìn)行定位的裝置，即第一從動(dòng)輪6上的砂帶4對(duì)帶鋸條根帶1的焊口 14進(jìn)行拋光處理時(shí)，第一定位裝置3和第二定位裝置2將焊口 14兩側(cè)的帶鋸條根帶1進(jìn)行定位，此時(shí)，第一定位裝置3、第二定位裝置2和第一從動(dòng)輪6均位于帶鋸條根帶1背部的表面上，因此砂帶4對(duì)焊口 14的背部進(jìn)行拋光時(shí)，焊口 14的兩邊會(huì)一直處于平直狀態(tài)，進(jìn)而保證焊口 14背部焊縫處的平直度。
[0024]進(jìn)一步，第一定位裝置3、第二定位裝置2和第一從動(dòng)輪6的輪沿在同一條直線上，且第一定位裝置3和第二定位裝置2距離第一從動(dòng)輪6的距離相等，以便于第一定位裝置3、第二定位裝置2和第一從動(dòng)輪6在帶鋸條根帶1上的受力點(diǎn)在同一直線上。由于第一定位裝置3和第二定位裝置2距離第一從動(dòng)輪6的距離相等，因此焊口 14兩邊等距離處的帶鋸條根帶1所受的壓力相同，進(jìn)而在對(duì)焊口 14背部的焊縫進(jìn)行拋光時(shí)，因焊口 14兩側(cè)的受力一致，因此焊口 14的背部在拋光后不會(huì)彎曲，從而保證焊口 14處的平直度。
[0025]更進(jìn)一步，第一定位裝置3為靠輪或輪軸等能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。由于第一從動(dòng)輪6上的砂帶4對(duì)焊口 14背部的焊縫進(jìn)行拋光時(shí)，需要左右移動(dòng)帶鋸條根帶1，以保證在拋光處理后焊口 14背部的焊縫處和帶鋸條