專利名稱：料帶焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及料帶加工領(lǐng)域,具體涉及一種自動(dòng)料帶剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的自動(dòng)化加工行業(yè)中，有些產(chǎn)品的加工工藝需要首先對(duì)料帶進(jìn)行剪切加工，在人工操作和送料的過程中，容易壓傷工人手指，給生產(chǎn)安全帶來隱患，并且，人工作業(yè)的效率非常慢，不利于產(chǎn)品快速加工。此外，全機(jī)器加工的過程中，又容易因加工不徹底，形成不合格品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可自動(dòng)化操作，工作方便，焊接效果好的料帶焊接機(jī)，以節(jié)省對(duì)料帶焊接加工的工作時(shí)間，提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的料帶焊接機(jī)，包括電控柜，所述電控柜上方安裝焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接結(jié)構(gòu)右方安裝有修剪機(jī)構(gòu)，所述修剪機(jī)構(gòu)右方安裝有用于剪切料帶的剪切機(jī)構(gòu)，其中，所述焊接機(jī)構(gòu)包括料帶送料輪，用于料帶焊接定位的定位氣缸，銅帶送料輪，用于帶動(dòng)銅帶送料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)，銅帶切刀，焊接氣缸，焊接固定板，以及焊棒，所述銅帶送料輪的送銅帶方向與所述料帶送料輪的送料帶方向垂直。所述修剪機(jī)構(gòu)包括沖壓氣缸，安裝在所述沖壓氣缸上的上模，以及位于上所述模正下方的下模；所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切定位氣缸，位于剪切定位氣缸右方的壓緊輪，以及位于壓緊輪右方的料帶切刀。所述電控柜上方還安裝有用于可視化操作的操作面板。所述剪切機(jī)構(gòu)與用于使焊接好的料帶下滑到傳送帶上的落料滑軌相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的料帶焊接機(jī)，用于對(duì)料帶進(jìn)行焊接加工，不僅可以通過全面的自動(dòng)化操作，將銅帶焊接在料帶上，還可以對(duì)焊接好的料帶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剪切，節(jié)省了料帶焊接加工的工作時(shí)間，提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步介紹圖I和圖2均為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-電控柜，2-焊接機(jī)構(gòu)，3-修剪機(jī)構(gòu)，4-剪切機(jī)構(gòu)，5-落料滑軌，6-操作面板；2-1-料帶送料輪，2-2定位氣缸，2-3銅帶送料輪，2-4-銅帶切刀，2_5焊接氣缸，2-6焊接固定板，2-7焊棒，2-8-伺服馬達(dá)；3-1沖壓氣缸，3-2上模，3-3下模；4-1剪切定位氣缸，4-2壓緊輪，4-3料帶切刀。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖I和圖2，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提供的料帶剪切機(jī)作進(jìn)一步詳述。為了使圖不清晰，圖I和圖2均省略部分部件。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例的料帶焊接機(jī)，包括電控柜1，所述電控柜I上方安裝焊接機(jī)構(gòu)2，所述焊接結(jié)構(gòu)右方安裝有修剪機(jī)構(gòu)3，所述修剪機(jī)構(gòu)3右方安裝有用于剪切料帶的剪切機(jī)構(gòu)4，所述剪切機(jī)構(gòu)4與落料滑軌5連接，其中，所述焊接機(jī)構(gòu)包括料帶送料輪2-1，用于料帶焊接定位的定位氣缸2-2，銅帶送料輪2-3，用于帶動(dòng)銅帶的伺服馬達(dá)2-8，銅帶切刀2-4，焊接氣缸2-5，焊接固定板2-6，以及焊棒2-7，在圖I中，所述料帶送料輪2_1的送料帶方向?yàn)閺淖笾劣遥鲢~帶送料輪的送銅帶方向?yàn)閺那爸梁?，即銅帶送料輪2-3的送銅帶方向與所述料帶送料輪2-1的送料帶方向垂直。此外，所述修剪機(jī)構(gòu)3包括沖壓氣缸3-1，安裝在所述沖壓氣缸上的上模3-2，以及位于上所述模正下方的下模3-3 ;所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切定位氣缸4-1，位于剪切定位氣缸4-1右方的壓緊輪4-2，以及位于壓緊輪右方的料帶切刀4-3。本實(shí)施例提供的料帶焊接機(jī)的工作過程如下完成剪切加工以后的料帶由料帶送料輪2-1送入焊接結(jié)構(gòu)2，定位氣缸2-2對(duì)料帶進(jìn)行焊接定位；與此同時(shí)，伺服馬達(dá)2-8帶動(dòng)焊接銅帶運(yùn)動(dòng)，則銅帶經(jīng)過銅帶送料輪2-3后送出所需要焊在料帶上的銅帶。然后，焊接氣缸2-5帶動(dòng)焊接固定板2-6上的焊棒2-7開始焊接，焊接完成以后定位氣缸2-2帶動(dòng)銅帶切刀2-4切斷銅帶。隨后，焊接好的料帶運(yùn)動(dòng)至修剪機(jī)構(gòu)3處，沖壓氣缸3-1帶動(dòng)上模3-2與下模3-3運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)位于上模3-2與下模3-3之間的料帶以及焊接的銅帶進(jìn)行修剪。最后，當(dāng)料帶達(dá)到指定長(zhǎng)度后，剪切定位氣缸4-1對(duì)料帶進(jìn)行定位，壓料輪4-2將料帶壓緊，料帶切刀4-3開始切斷料帶，切斷后，料帶經(jīng)過落料滑軌5到達(dá)與之相連的輸送帶上(圖中未示出)，至此，輸送帶上可以送出一片片的料帶。為了實(shí)現(xiàn)本料帶焊接機(jī)的可視化操作，使機(jī)器的操作更為簡(jiǎn)便，本實(shí)施例還在電控柜上方安裝有一個(gè)操作面板6。本發(fā)明所提供的料帶焊接機(jī)，用于對(duì)料帶進(jìn)行焊接加工，不僅可以通過全面的自動(dòng)化操作，將銅帶焊接在料帶上，還可以對(duì)焊接好的料帶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剪切，節(jié)省了料帶焊接加工的工作時(shí)間，提高了工作效率。當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料帶焊接機(jī)，其特征在于，包括電控柜，所述電控柜上方安裝焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接結(jié)構(gòu)右方安裝有修剪機(jī)構(gòu)，所述修剪機(jī)構(gòu)右方安裝有用于剪切料帶的剪切機(jī)構(gòu)，其中， 所述焊接機(jī)構(gòu)包括料帶送料輪，用于料帶焊接定位的定位氣缸，銅帶送料輪，用于帶動(dòng)銅帶送料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)，銅帶切刀，焊接氣缸，焊接固定板，以及焊棒，所述銅帶送料輪的送銅帶方向與所述料帶送料輪的送料帶方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料帶焊接機(jī)，其特征在于，所述修剪機(jī)構(gòu)包括沖壓氣缸，安裝在所述沖壓氣缸上的上模，以及位于上所述模正下方的下模； 所述剪切結(jié)構(gòu)包括剪切定位氣缸，位于剪切定位氣缸右方的壓緊輪，以及位于壓緊輪右方的料帶切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料帶焊接機(jī)，其特征在于，所述電控柜上方還安裝有用于可視化操作的操作面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料帶焊接機(jī)，其特征在于，還包括用于使焊接好的料帶下滑到傳送帶上的落料滑軌，所述落料滑軌與所述剪切機(jī)構(gòu)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種料帶焊接機(jī)，它包括電控柜，該電控柜上方安裝焊接機(jī)構(gòu)，該焊接結(jié)構(gòu)右方安裝有修剪機(jī)構(gòu)，所述修剪機(jī)構(gòu)右方安裝有用于剪切料帶的剪切機(jī)構(gòu)，其中，所述焊接機(jī)構(gòu)包括料帶送料輪，用于料帶焊接定位的定位氣缸，銅帶送料輪，用于帶動(dòng)銅帶送料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服馬達(dá)，銅帶切刀，焊接氣缸，焊接固定板，以及焊棒，所述銅帶送料輪的送銅帶方向與所述料帶送料輪的送料帶方向垂直。本發(fā)明的料帶焊接機(jī)，可以節(jié)省對(duì)料帶進(jìn)行焊接加工的工作時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23P23/04GK102862055SQ201210371429
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請(qǐng)人:信源電子制品(昆山)有限公司