一種焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝，屬于光伏組件設(shè)計領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，伴隨著全球?qū)δ茉础h(huán)境危機(jī)關(guān)注的不斷增強(qiáng)，光伏產(chǎn)業(yè)在過去十年中經(jīng)歷了一個快速發(fā)展階段。與此同時，中國作為全球舉足輕重的制造業(yè)大國和能源消費(fèi)大國，中國的光伏產(chǎn)業(yè)在世界光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展中，扮演了非常重要的角色。
[0003]目前，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，客戶群體的不斷增加。由于客戶需求不同、電池片原材料等原因，組件生產(chǎn)企業(yè)為了滿足客戶需求就需要頻繁對設(shè)備進(jìn)行三柵、四柵切換。因此，減少設(shè)備切換對產(chǎn)能的影響由此變得相當(dāng)重要，只有通過對焊接設(shè)備工裝夾具進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快速切換。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，采用的焊帶導(dǎo)向輪工裝為分體式結(jié)構(gòu)，每一獨(dú)立導(dǎo)向輪都安裝有兩個軸承，獨(dú)立導(dǎo)向輪中間通過加裝不同寬度的鋁制墊塊來實(shí)現(xiàn)三柵、四柵的切換。每次切換時，需將導(dǎo)向輪、軸承和原有鋁制墊塊全部取出再重新安裝合適的墊塊，并調(diào)整相應(yīng)的位置。
[0005]然而，上述結(jié)構(gòu)存在如下問題:(I)長期使用后，由于軸承變形、軸徑尺寸變化等因素會造成拆裝極為不便，因此切線花費(fèi)時間會比較多；(2)但是，如果。另外，由于獨(dú)立導(dǎo)向輪的重量較輕和槽深較淺，焊帶拉取過程中經(jīng)常會出現(xiàn)焊帶掉落、彈出導(dǎo)向槽等現(xiàn)象，給生產(chǎn)維護(hù)帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝，包括至少一個導(dǎo)向輪，
[0008]所述導(dǎo)向輪的側(cè)面中央均設(shè)有沉孔，沉孔之間還設(shè)有通孔，
[0009]還設(shè)有與沉孔相配合的軸承；以及與所述通孔相配合的支撐軸；
[0010]所述支撐軸穿設(shè)于沉孔和通孔內(nèi)，使導(dǎo)向輪具有沿著以支撐軸為中心軸轉(zhuǎn)動的自由度；
[0011]所述支撐軸的兩端還設(shè)有鎖緊墊塊，所述導(dǎo)向輪和軸承通過鎖緊墊塊緊固連接；
[0012]所述導(dǎo)向輪的表面設(shè)有至少7條導(dǎo)向槽，使導(dǎo)向槽至少與四柵電池片的4根主柵線、三柵電池片的3根主柵線分別形成一一對應(yīng)結(jié)構(gòu)。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向輪的軸線相垂直。
[0014]優(yōu)選的，所述所述導(dǎo)向輪的表面設(shè)有12條導(dǎo)向槽，使導(dǎo)向槽與四柵電池片的4根主柵線、三柵電池片的3根主柵線、五柵電池片的5根主柵線分別形成一一對應(yīng)結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輪的表面的一端設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向輪的表面的另一端設(shè)有第七導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向輪的表面的中間設(shè)有第四導(dǎo)向槽，沿著第四導(dǎo)向槽向第一導(dǎo)向槽的方向依次設(shè)有第三導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，沿著第四導(dǎo)向槽向第七導(dǎo)向槽的方向依次設(shè)有第五導(dǎo)向槽和第六導(dǎo)向槽，
[0016]所述第一導(dǎo)向槽、第三導(dǎo)向槽、第五導(dǎo)向槽和第七導(dǎo)向槽的位置分別與四柵電池片的4根主柵線的位置一一對應(yīng)，
[0017]所述第二導(dǎo)向槽、第四導(dǎo)向槽和第六導(dǎo)向槽的位置分別與三柵電池片的3根主柵線的位置——對應(yīng)。
[0018]優(yōu)選的，所述支撐軸的直徑不大于通孔的直徑，所述支撐軸的長度大于通孔的長度。
[0019]優(yōu)選的，每個所述導(dǎo)向槽的寬度均大于焊帶的寬度，深度均大于焊帶的厚度。
[0020]優(yōu)選的，所述支撐軸的長度大于導(dǎo)向輪的長度。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述鎖緊墊塊為鋁合金圓環(huán)。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輪為聚甲醛塑料材質(zhì)的圓柱形導(dǎo)向輪。
[0023]上述鎖緊墊塊為鋁合金圓環(huán)，圓環(huán)水平線方向且有一非貫穿性槽體，使得圓環(huán)分隔為上下兩部分，在非貫穿性槽體起始端開設(shè)有鎖緊螺紋孔，使用鎖緊螺絲連接上下部分達(dá)到鎖緊作用。
[0024]上述方案中，軸承的內(nèi)徑不小于支撐軸的直徑，軸承的外徑等于沉孔的直徑，軸承的厚度等于沉孔的深度。
[0025]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0026]1.本實(shí)用新型的焊帶機(jī)焊帶導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，加工簡單；
[0027]2.本實(shí)用新型的焊帶機(jī)焊帶導(dǎo)向輪初次安裝后每次三柵、四柵切換無需調(diào)整，只需按電池片主柵線數(shù)量將焊帶放置在相對應(yīng)的焊帶導(dǎo)向槽內(nèi)即可，可大幅縮短切線時間；
[0028]3.本實(shí)用新型的焊帶機(jī)焊帶導(dǎo)向輪單體重量加大、槽寬、槽深更改后焊帶掉落、焊帶脫離現(xiàn)象大幅減少；
[0029]4.本實(shí)用新型的焊帶機(jī)焊帶導(dǎo)向輪安裝零部件大幅減少，切線時備件丟失、故障發(fā)生概率都明顯降低，維護(hù)成本相應(yīng)減少。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖。
[0032]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖視圖。
[0034]其中:1、第一導(dǎo)向槽；2、第二導(dǎo)向槽；3、第三導(dǎo)向槽；4、第四導(dǎo)向槽；5、第五導(dǎo)向槽；6、第六導(dǎo)向槽；7、第七導(dǎo)向槽；8、支撐軸；9、鎖緊墊塊；10、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0036]實(shí)施例一:
[0037]參見圖1~2所示，一種焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，包括至少一個導(dǎo)向輪，
[0038]導(dǎo)向輪的表面的一端設(shè)有第一導(dǎo)向槽1，導(dǎo)向輪的表面的另一端設(shè)有第七導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向輪的表面的中間設(shè)有第四導(dǎo)向槽4，沿著第四導(dǎo)向槽4向第一導(dǎo)向槽I的方向依次設(shè)有第三導(dǎo)向槽3和第二導(dǎo)向槽2，沿著第四導(dǎo)向槽4向第七導(dǎo)向槽7的方向依次設(shè)有第五導(dǎo)向槽5和第六導(dǎo)向槽6，
[0039]參見圖2所示，為本實(shí)施例一的剖視圖，導(dǎo)向輪的側(cè)面的中央均設(shè)有沉孔，焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝還設(shè)有與沉孔形狀相配合的軸承10，沉孔之間還設(shè)有通孔，焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向輪工裝還設(shè)有與通孔形狀相配合的支撐軸8，支撐軸穿設(shè)于沉孔和通孔內(nèi)，使得導(dǎo)向輪具有沿著以支撐軸為中心軸轉(zhuǎn)動的自由度，
[0040]支撐軸的兩端還設(shè)有鎖緊墊塊9，
[0041]第一導(dǎo)向槽1、第三導(dǎo)向槽3、第五導(dǎo)向槽5和第七導(dǎo)向槽7的位置分別與四柵電池片的主柵線的位置一一對應(yīng)，
[0042]第二導(dǎo)向槽2、第四導(dǎo)向槽4和第六導(dǎo)向槽6的位置分別與三柵電池片的主柵線的位置——對應(yīng)。
[0043]本實(shí)施例中，支撐軸8的直徑不大于通孔的直徑，支撐軸8的長度大于通孔的長度。
[0044]本實(shí)施例中，每個導(dǎo)向槽的寬度均大于焊帶的寬度，深度均大于焊帶的厚度。
[0045]本實(shí)施例中，支撐軸8的長度大于導(dǎo)向輪的長度。
[0046]本實(shí)施例中，鎖緊墊塊9為鋁合金圓環(huán)。
[0047]本實(shí)施例中，導(dǎo)向輪為聚甲醛塑料材質(zhì)的圓柱形導(dǎo)向輪。
[0048]本實(shí)施例中，支撐軸8為不銹鋼支撐軸。
[0049]本實(shí)施例中，軸承10的內(nèi)徑等于支撐軸8的直徑，軸承10的外徑等于沉孔的直徑，軸承10的厚度等于沉孔的深度。
[0050]上述的鎖緊墊塊為鋁合金圓環(huán)，圓環(huán)水平線方向切有一非貫穿性槽體，使圓環(huán)分隔為上下兩部分。在非貫穿性槽體起始端垂直開設(shè)一鎖緊螺紋孔，用鎖緊螺絲連接上下部分達(dá)到鎖緊作用。鎖緊墊塊圓心處開設(shè)通孔，通孔直徑大于或等于支撐軸直徑。
[0051 ] 本實(shí)施例中，軸承內(nèi)徑大于等于支撐軸直徑；軸承內(nèi)徑大于等于不銹鋼支撐軸直徑；圓形沉孔直徑等于軸承外徑；圓形沉孔深度大于等