一種線(xiàn)切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種線(xiàn)切割機(jī)，涉及一種線(xiàn)切割設(shè)備，通過(guò)上臺(tái)體頂面設(shè)置的環(huán)形電磁鐵列陣與工件固定板上的環(huán)形磁鐵之間的相互排斥與吸引控制工件的豎直移動(dòng)；通過(guò)上臺(tái)體電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置的調(diào)節(jié)電磁鐵與工件固定板上矩形控制板上的磁條之間的相互排斥與吸引控制工件的翻轉(zhuǎn)；通過(guò)工件固定板上的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)控制工件在懸浮狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠在切割工件的時(shí)候讓工件做出復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，使得豎直的電極絲能把工件的切割面切割成異形面，讓具有復(fù)雜形狀的零件一次切割成型，極大的提高了切割效率，提高了切割精度，減少了報(bào)廢率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種線(xiàn)切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線(xiàn)切割設(shè)備，尤其涉及一種線(xiàn)切割機(jī)的工件臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]線(xiàn)切割機(jī)的基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱(chēng)為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代生產(chǎn)中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。由于線(xiàn)切割機(jī)電極絲在切割過(guò)程中必須保證豎直，使得切割時(shí)切割出來(lái)的面必然是豎直方向垂直的。而在現(xiàn)在的高精密工業(yè)加工中，零件越來(lái)越小，越來(lái)越復(fù)雜，需要的加工的精度也越來(lái)越高，尤其是一些異性零件需要切割出許多的不相同的面，現(xiàn)有的線(xiàn)切割機(jī)只能把工件的切割面切割成豎直方向垂直的面，無(wú)法對(duì)這種異形零件一次切割成型，如果分多次切割，則每次重新放置工件時(shí)都會(huì)對(duì)切割精度造成非常大的影響?，F(xiàn)在需要一種可以連續(xù)切割異型面能讓工件一次成型的線(xiàn)切割機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種線(xiàn)切割機(jī)，能夠在切割工件的時(shí)候讓工件做出復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，使得豎直的電極絲能把工件的切割面切割成異形面，讓具有復(fù)雜形狀的零件一次切割成型，極大的提高了切割效率，提高了切割精度，減少了報(bào)廢率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種線(xiàn)切割機(jī)，包括走絲裝置，工作臺(tái)和移動(dòng)裝置，所述的移動(dòng)裝置包括水平滑槽，所述的水平滑槽內(nèi)設(shè)置有甲傳動(dòng)絲桿，所述的水平滑槽上設(shè)置有與所述甲傳動(dòng)絲桿相配合的移動(dòng)平臺(tái)，所述的移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有豎直滑槽，所述的豎直滑槽內(nèi)設(shè)置有乙傳動(dòng)絲桿，所述的移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有與所述乙傳動(dòng)絲桿相配合的固定平臺(tái)，所述的固定平臺(tái)上設(shè)置有固定口，所述的工作臺(tái)設(shè)置在所述的固定口上，所述的工作臺(tái)在所述的固定口上是可拆卸的，所述的工作臺(tái)包括上臺(tái)體和下臺(tái)體，所述的上臺(tái)體底面均勻圓周設(shè)置有若干個(gè)伸縮支撐柱，所述的下臺(tái)體上設(shè)置有若干個(gè)與所述伸縮支撐柱相配合的固定凹槽，所述的上臺(tái)體和所述的下臺(tái)體之間留有一定的空間，所述的上臺(tái)體上設(shè)置有豎直通孔，所述豎直通孔的開(kāi)口處于所述上臺(tái)體的頂面，所述豎直通孔延伸到所述上臺(tái)體和所述的下臺(tái)體之間，所述上臺(tái)體頂部設(shè)置有可分離的工件固定板，所述的工件固定板上設(shè)置有與所述豎直通孔相配合的通孔，所述的工件固定板上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的工件固定板側(cè)邊環(huán)繞設(shè)置有矩形控制板，所述的矩形控制板與所述的工作臺(tái)之間留有空隙，所述的矩形控制板面向所述工作臺(tái)的一面設(shè)置有四個(gè)磁條，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述磁條分別對(duì)應(yīng)的電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板，所述的電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)電磁鐵，所述的工作臺(tái)頂面設(shè)置有環(huán)形電磁鐵列陣，所述的工件固定板上設(shè)置有與所述環(huán)形電磁鐵列陣相對(duì)應(yīng)的環(huán)形磁鐵。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的伸縮支撐柱包括導(dǎo)電金屬柱，所述的導(dǎo)電金屬柱外層包裹有絕緣材料，與所述導(dǎo)電金屬柱對(duì)應(yīng)的所述固定凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述導(dǎo)電金屬柱導(dǎo)通的接電片。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的工件固定板上設(shè)置有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述的工件固定板內(nèi)設(shè)置有與所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連通所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電池。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的豎直通孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形吸風(fēng)機(jī)。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括與所述走絲裝置相配合的噴射臺(tái)，所述的噴射臺(tái)位于所述工作臺(tái)的上方，所述的噴射臺(tái)上設(shè)置有穿絲孔，所述的噴射臺(tái)上還設(shè)置有與所述穿絲孔相配合的噴射裝置。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的走絲裝置包括上引導(dǎo)輪和下引導(dǎo)輪，所述的上引導(dǎo)輪處于所述噴射臺(tái)的正上方，所述的下引導(dǎo)輪可以伸入到所述的上臺(tái)體和所述的下臺(tái)體之間，所述的噴射臺(tái)和所述的下引導(dǎo)輪上分別設(shè)置有激光發(fā)射裝置和激光接收裝置。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的伸縮支撐柱包括中空支撐柱，所述的中空支撐柱內(nèi)空腔連接所述的環(huán)形吸風(fēng)機(jī)，與所述中空支撐柱對(duì)應(yīng)的所述固定凹槽內(nèi)設(shè)置有溢流孔，所述的下臺(tái)體內(nèi)設(shè)置有與所述溢流孔連通的集水箱。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，還包括位置測(cè)定板，所述的位置測(cè)定板上設(shè)置有若干個(gè)光敏元件，所述的工件固定板側(cè)面均勻分布有若干個(gè)與所述位置測(cè)定板相配合的激光定位
目.0
[0012]本發(fā)明是一種線(xiàn)切割裝置，主要應(yīng)用于高精度慢走絲的線(xiàn)切割機(jī)，現(xiàn)有的線(xiàn)切割機(jī)所切割出來(lái)的面都是豎直方向垂直的面，使得線(xiàn)切割具有一定的局限性。而有些異形零件則需要切割出異形面，為此必須對(duì)這種零件進(jìn)行多次切割，但是進(jìn)行多次切割時(shí)，每次切割都需要重新放置工件的位置，這樣就造成非常大的切割誤差，影響切割精度。本發(fā)明的線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)通過(guò)工作臺(tái)的位移以及工作臺(tái)與工件固定板之間的相互位移使得工件可以相對(duì)電極絲做出縱向移動(dòng)(Y軸移動(dòng))、橫向移動(dòng)(X軸移動(dòng))、豎直移動(dòng)(Z軸移動(dòng))和一定的翻轉(zhuǎn)。其主要原理是通過(guò)水平滑槽內(nèi)的甲傳動(dòng)絲桿和豎直滑槽內(nèi)的乙傳動(dòng)絲桿控制工作臺(tái)的縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)移動(dòng)；通過(guò)上臺(tái)體頂面設(shè)置的環(huán)形電磁鐵列陣與工件固定板上的環(huán)形磁鐵之間的相互排斥與吸引控制工件的豎直移動(dòng)；通過(guò)上臺(tái)體電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置的調(diào)節(jié)電磁鐵與工件固定板上矩形控制板上的磁條之間的相互排斥與吸引控制工件的翻轉(zhuǎn)；通過(guò)工件固定板上的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)控制工件在懸浮狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明主要應(yīng)用于工件的內(nèi)切割，即對(duì)工件內(nèi)部進(jìn)行中空切割，保持外部輪廓的完整。并且可以根據(jù)工件的大小和切割面積的大小更換工作臺(tái)。在切割過(guò)程中電極絲需要穿過(guò)工件，以及工件固定板和工作臺(tái)，為了防止電極絲破壞工作臺(tái)的移動(dòng)，則把工作臺(tái)分為上臺(tái)體和下臺(tái)體，在上臺(tái)體和下臺(tái)體之間具有一定的空間，并且通過(guò)可以伸縮的伸縮支撐柱連接上臺(tái)體和下臺(tái)體，當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，就可以通過(guò)相應(yīng)位置伸縮支撐柱的縮回使得電極絲不妨礙工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，不僅如此伸縮支撐柱還可以作為外部給上臺(tái)體供電以及排水的通道。在上臺(tái)體內(nèi)的豎直通孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形吸風(fēng)機(jī)，環(huán)形吸風(fēng)機(jī)吸走從噴射裝置噴出的工作液，吸入后通過(guò)管道以及伸縮支撐柱把工作液輸送到集水箱內(nèi)。在矩形控制板側(cè)面均勻分布有若干個(gè)激光定位裝置，在外部這設(shè)置位置測(cè)定板，位置測(cè)定板上設(shè)置有與激光定位裝置相配合的光敏元件，這樣就知道工件固定板在懸浮狀態(tài)時(shí)的準(zhǔn)確位置數(shù)據(jù)。在噴射臺(tái)和下引導(dǎo)輪上分別設(shè)置有激光發(fā)射裝置和激光接收裝置，激光發(fā)射裝置和激光接收裝置可以設(shè)置為環(huán)形，電極絲位于中間，激光束包圍電極絲，當(dāng)電極絲的松弛時(shí)，激光接收裝置就能感應(yīng)到被遮擋的電極絲，就能通知工作人員對(duì)電極絲施加張力。本發(fā)明還可以更換工作臺(tái)，以適應(yīng)不同的大小的工件。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠在切割工件的時(shí)候讓工件做出復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，使得豎直的電極絲能把工件的切割面切割成異形面，讓具有復(fù)雜形狀的零件一次切割成型，極大的提高了切割效率，提高了切割精度，減少了報(bào)廢率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臺(tái)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明工作臺(tái)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明工作臺(tái)透視示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明工作臺(tái)與工件固定板工作狀態(tài)時(shí)透視示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明工件固定板示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明矩形控制板示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明工件固定板底部示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種新型線(xiàn)切割機(jī)，包括走絲裝置，工作臺(tái)3和移動(dòng)裝置1，所述的移動(dòng)裝置I包括水平滑槽11，所述的水平滑槽11內(nèi)設(shè)置有甲傳動(dòng)絲桿112，所述的水平滑槽11上設(shè)置有與所述甲傳動(dòng)絲桿112相配合的移動(dòng)平臺(tái)12，水平滑槽11上還設(shè)置有與移動(dòng)平臺(tái)12相配合的水平導(dǎo)向槽113。所述的移動(dòng)平臺(tái)12上設(shè)置有豎直滑槽121，所述的豎直滑槽121內(nèi)設(shè)置有乙傳動(dòng)絲桿122，所述的移動(dòng)平臺(tái)12上設(shè)置有與所述乙傳動(dòng)絲桿122相配合的固定平臺(tái)2，移動(dòng)平臺(tái)12上還設(shè)置有與固定平臺(tái)2相配合的豎直導(dǎo)向槽123。所述的固定平臺(tái)2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)21，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)21上設(shè)置有固定口 22，所述的工作臺(tái)3通過(guò)固定口 22與旋轉(zhuǎn)臺(tái)21固定連接，所述的工作臺(tái)3在所述的固定口 22上是可拆卸的，所述的固定平臺(tái)2內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)22旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)23。所述的工作臺(tái)3包括上臺(tái)體31和下臺(tái)體32，所述的上臺(tái)體31底面均勻圓周設(shè)置有若干個(gè)伸縮支撐柱33，所述的下臺(tái)體32上設(shè)置有若干個(gè)與所述伸縮支撐柱33相配合的固定凹槽323，所述的上臺(tái)體31和所述的下臺(tái)體32之間留有一定的空間，所述的伸縮支撐柱33包括導(dǎo)電金屬柱331，所述的導(dǎo)電金屬柱331外層包裹有絕緣材料，與這部分所述伸縮支撐柱33對(duì)應(yīng)的所述固定凹槽323內(nèi)設(shè)置有所述導(dǎo)電金屬柱331導(dǎo)通的接電片324。所述的上臺(tái)體31上設(shè)置有豎直通孔331，所述豎直通孔331的開(kāi)口處于所述上臺(tái)體31的頂面，所述豎直通孔331延伸到所述上臺(tái)體31和所述的下臺(tái)體32之間，所述的豎直通孔331內(nèi)設(shè)置有環(huán)形吸風(fēng)機(jī)315。所述的伸縮支撐柱33還包括中空支撐柱332，所述的中空支撐柱332內(nèi)空腔連接所述的環(huán)形吸風(fēng)機(jī)315，與這部分所述伸縮支撐柱33對(duì)應(yīng)的所述固定凹槽323內(nèi)設(shè)置有溢流孔325，所述的下臺(tái)體32內(nèi)設(shè)置有與所述溢流孔325連通的集水箱322。
[0024]所述上臺(tái)體31頂部設(shè)置有可分離的工件固定板4，所述的工件固定板4上設(shè)置有與所述豎直通孔31開(kāi)口相配合的通孔41，所述的工件固定板4上設(shè)置有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)42，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)46設(shè)置在所述的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)42上，所述的工件固定板4內(nèi)設(shè)置有與所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)42相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)45和連通所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)45的電池44，電池44是可充電重復(fù)利用的電池。所述的工件固定板4側(cè)邊環(huán)繞設(shè)置有矩形控制板43，所述的矩形控制板43與所述的工作臺(tái)3之間留有空隙，所述的矩形控制板43面向所述工作臺(tái)3的一面設(shè)置有四個(gè)磁條431，所述上臺(tái)體31上設(shè)置有與所述磁條431分別對(duì)應(yīng)的弧形凹槽313，弧形凹槽313內(nèi)設(shè)置有電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板314，所述的電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板314上設(shè)置有調(diào)節(jié)電磁鐵，所述的上臺(tái)體31頂面設(shè)置有環(huán)形電磁鐵列陣312，所述的工件固定板4上設(shè)置有與所述環(huán)形電磁鐵列陣312相對(duì)應(yīng)的環(huán)形磁鐵47。
[0025]所述的走絲裝置包括上引導(dǎo)輪61和下引導(dǎo)輪62，所述的上引導(dǎo)輪62處于所述噴射臺(tái)5的正上方，所述的下引導(dǎo)輪62可以伸入到所述的上臺(tái)體31和所述的下臺(tái)體32之間，所述的噴射臺(tái)5上設(shè)置有穿絲孔51，所述的噴射臺(tái)5上還設(shè)置有與所述穿絲孔51相配合的噴射裝置52。所述的噴射臺(tái)5和所述的下引導(dǎo)輪62上分別設(shè)置有激光發(fā)射裝置53和激光接收裝置63。所述的矩形控制板43側(cè)面均勻分布有若干個(gè)激光定位裝置432。位置測(cè)定板7上設(shè)置有若干個(gè)與激光定位裝置432相配合的光敏元件71。
[0026]本發(fā)明主要應(yīng)用于工件的內(nèi)切割，即對(duì)工件內(nèi)部進(jìn)行中空切割，保持外部輪廓的完整。工作臺(tái)3在固定口 22可拆卸，這樣根據(jù)工件的實(shí)際大小形狀和要切割面積的大小形狀更換不同型號(hào)的工作臺(tái)3，同時(shí)與工作臺(tái)3配合的工件固定板4也一體更換。在切割過(guò)程中電極絲需要穿過(guò)工件，以及工件固定板4和工作臺(tái)3，工作前，需要在工件上穿孔，然后把工件通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)46固定在環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)42上。電極絲通過(guò)上引導(dǎo)輪61和下引導(dǎo)輪62張緊后豎直。然后可以通電轉(zhuǎn)動(dòng)電極絲，同時(shí)噴射裝置52噴射工作液，位于豎直通孔331內(nèi)設(shè)置有環(huán)形吸風(fēng)機(jī)315啟動(dòng)，吸取落入豎直通孔331內(nèi)的工作液。然后這些工作液通過(guò)軟管316和中空支撐柱332流到集水箱322內(nèi)。在切割時(shí)，甲傳動(dòng)絲桿112和乙傳動(dòng)絲桿122控制工作臺(tái)3的橫向和縱向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)21控制固定平臺(tái)2停止移動(dòng)后工作臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)。在工作臺(tái)3運(yùn)動(dòng)時(shí)，為保持電極絲豎直，下引導(dǎo)輪62是固定不動(dòng)的，為了保證下引導(dǎo)輪62不會(huì)與工作臺(tái)3之間發(fā)生碰撞，在工作臺(tái)3運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中伸縮支撐柱33是可以伸縮的，每當(dāng)伸縮支撐柱33靠近下引導(dǎo)輪62時(shí)，這個(gè)伸縮支撐柱33就收縮，留出給下引導(dǎo)輪62通過(guò)的空間。又因?yàn)樯炜s支撐柱33包括中空支撐柱332和導(dǎo)電金屬柱331，使得上臺(tái)體31可以一直活得電力和排液的支持。
[0027]電極絲穿過(guò)到工件后，通過(guò)走絲裝置張緊，設(shè)置在噴射臺(tái)5和下引導(dǎo)輪62上分別設(shè)置有激光發(fā)射裝置53和激光接收裝置63設(shè)置成環(huán)形，讓激光束環(huán)繞電極絲，只要電極絲松弛，無(wú)論電極絲倒到哪個(gè)方向，激光接收裝置63都會(huì)有反應(yīng)，可以快速反應(yīng)到走絲裝置，重新張緊電極絲。在切割一般工件時(shí)，工作臺(tái)3只需要進(jìn)行橫向和縱向移動(dòng)，如果需要可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)21讓工作臺(tái)3旋轉(zhuǎn)，使得工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果需要切割特殊工件，比如工件的切割面是異形面，就有多種的角度變化，在切割時(shí)就需要啟動(dòng)上臺(tái)體31上的環(huán)形電磁鐵列陣312，讓環(huán)形電磁鐵列陣312與通過(guò)工件固定板4上的環(huán)形磁鐵47產(chǎn)生斥力讓工件固定板4豎直懸浮，使得工件固定板4處于正上方。環(huán)形電磁鐵列陣312不通電時(shí)工件固定板4上的環(huán)形磁鐵47就會(huì)牢牢的吸住環(huán)形電磁鐵列陣312，使得工件固定板4和上臺(tái)體31牢固連接。環(huán)形電磁鐵列陣312通電的大小決定了環(huán)形電磁鐵列陣312于環(huán)形磁鐵47之間相斥力的大小，而這需要在進(jìn)行實(shí)際切割時(shí)進(jìn)行設(shè)定，一般而言，斥力等于工件的重力+工件固定板4的重力+工作液的沖擊力。并且隨著工件的被切割，斥力也要隨著改變。當(dāng)工件固定板4懸浮后，上臺(tái)體31就可以啟動(dòng)電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板314，電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板314上設(shè)置有調(diào)節(jié)電磁鐵，通過(guò)電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板314與矩形控制板43上的磁條431相互作用，可以使得工件固定板4可以做出相對(duì)工作臺(tái)3的縱向翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度在0°至15°，也可以做出相對(duì)工作臺(tái)3的橫向翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度在0°至15°。在工件固定板4做出翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形電磁鐵列陣312也需要單獨(dú)調(diào)節(jié)內(nèi)部電磁鐵斥力的大小，使得工件固定板4處于傾斜狀態(tài)時(shí)也能保持懸浮狀態(tài)。如果工件固定板4處于懸浮狀態(tài)需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)21進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成很大的誤差，這時(shí)就啟動(dòng)工件固定板4上的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)42，通過(guò)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)42轉(zhuǎn)動(dòng)工件。為了保證工件固定板4處于懸浮和翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的精度，通過(guò)矩形控制板43側(cè)面均勻分布的若干個(gè)激光定位裝置432與位置測(cè)定板7上的光敏元件71，可以精確的得出工件固定板4懸浮的高度和翻轉(zhuǎn)的角度，這些參數(shù)是電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板314翻轉(zhuǎn)角度和環(huán)形電磁鐵列陣312通電量和調(diào)節(jié)電磁鐵通電量的重要判斷依據(jù)。通過(guò)這種設(shè)置，就可以讓電極絲把工件的切割面切割成各種異形面，豐富了切割方式，使得線(xiàn)切割機(jī)獲得了對(duì)復(fù)雜異形零件的一次性切割的能力，極大的提高了對(duì)復(fù)雜零件的切割效率，同時(shí)提高了對(duì)復(fù)雜零件的切割精度，減少了報(bào)廢率。
【權(quán)利要求】
1.一種線(xiàn)切割機(jī)，包括走絲裝置，工作臺(tái)(3)和移動(dòng)裝置(I )，其特征為，所述的移動(dòng)裝置(I)包括水平滑槽(11)，所述的水平滑槽(11)內(nèi)設(shè)置有甲傳動(dòng)絲桿(112)，所述的水平滑槽(11)上設(shè)置有與所述甲傳動(dòng)絲桿(112)相配合的移動(dòng)平臺(tái)(12)，所述的移動(dòng)平臺(tái)(12)上設(shè)置有豎直滑槽(121)，所述的豎直滑槽(121)內(nèi)設(shè)置有乙傳動(dòng)絲桿(122)，所述的移動(dòng)平臺(tái)(12)上設(shè)置有與所述乙傳動(dòng)絲桿(122)相配合的固定平臺(tái)(2)，所述的固定平臺(tái)(2)上設(shè)置有固定口(22)，所述的工作臺(tái)(3)設(shè)置在所述的固定口(22)上，所述的工作臺(tái)(3)在所述的固定口(22)上是可拆卸的，所述的工作臺(tái)(3)包括上臺(tái)體(31)和下臺(tái)體(32)，所述的上臺(tái)體(31)底面均勻圓周設(shè)置有若干個(gè)伸縮支撐柱(33)，所述的下臺(tái)體(32)上設(shè)置有若干個(gè)與所述伸縮支撐柱(33)相配合的固定凹槽(323)，所述的上臺(tái)體(31)和所述的下臺(tái)體(32)之間留有一定的空間，所述的上臺(tái)體(31)上設(shè)置有豎直通孔(311)，所述豎直通孔(311)的開(kāi)口處于所述上臺(tái)體(31)的頂面，所述豎直通孔(311)延伸到所述上臺(tái)體(31)和所述的下臺(tái)體(32)之間，所述上臺(tái)體(31)頂部設(shè)置有可分離的工件固定板(4)，所述的工件固定板(4)上設(shè)置有與所述豎直通孔(311)開(kāi)口相配合的通孔(41)，所述的工件固定板(4)上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(46)，所述的工件固定板(4)側(cè)邊環(huán)繞設(shè)置有矩形控制板(43)，所述的矩形控制板(43)與所述的工作臺(tái)(4)之間留有空隙，所述的矩形控制板(43)面向所述工作臺(tái)(4)的一面設(shè)置有四個(gè)磁條(431)，所述上臺(tái)體(31)上設(shè)置有與所述磁條(431)分別對(duì)應(yīng)的電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板(314)，所述的電動(dòng)翻轉(zhuǎn)板(314)上設(shè)置有調(diào)節(jié)電磁鐵，所述的上臺(tái)體(31)頂面設(shè)置有環(huán)形電磁鐵列陣(312)，所述的工件固定板(4)上設(shè)置有與所述環(huán)形電磁鐵列陣(312)相對(duì)應(yīng)的環(huán)形磁鐵(47)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，所述的伸縮支撐柱(33)包括導(dǎo)電金屬柱(331)，所述的導(dǎo)電金屬柱(331)外層包裹有絕緣材料，與所述導(dǎo)電金屬柱(331)對(duì)應(yīng)的所述固定凹槽(323)內(nèi)設(shè)置有與所述導(dǎo)電金屬柱(331)導(dǎo)通的接電片(324)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，所述的工件固定板(4)上設(shè)置有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(42)，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)(46)設(shè)置在所述的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(42)上，所述的工件固定板(4)內(nèi)設(shè)置有與所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(42)相配合的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)和連通所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)的電池(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，所述的豎直通孔(311)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形吸風(fēng)機(jī)(315)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，還包括與所述走絲裝置相配合的噴射臺(tái)(5)，所述的噴射臺(tái)(5)位于所述工作臺(tái)(3)的上方，所述的噴射臺(tái)(5)上設(shè)置有穿絲孔(51)，所述的噴射臺(tái)(5)上還設(shè)置有與所述穿絲孔(51)相配合的噴射裝置(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，所述的走絲裝置包括上引導(dǎo)輪(61)和下引導(dǎo)輪(62)，所述的上引導(dǎo)輪(61)處于所述噴射臺(tái)(5)的正上方，所述的下引導(dǎo)輪(62)可以伸入到所述的上臺(tái)體(31)和所述的下臺(tái)體(32)之間，所述的噴射臺(tái)(5)和所述的下引導(dǎo)輪(62)上分別設(shè)置有激光發(fā)射裝置(53)和激光接收裝置(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，所述的伸縮支撐柱(33)包括中空支撐柱(332 )，所述的中空支撐柱(332 )內(nèi)空腔連接所述的環(huán)形吸風(fēng)機(jī)(315)，與所述中空支撐柱(332)對(duì)應(yīng)的所述固定凹槽(323)內(nèi)設(shè)置有溢流孔(325)，所述的下臺(tái)體(32)內(nèi)設(shè)置有與所述溢流孔(325)連通的集水箱(322)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線(xiàn)切割機(jī)，其特征為，還包括位置測(cè)定板(7)，所述的位置測(cè)定板(7)上設(shè)置有若干個(gè)光敏元件(71)，所述的矩形控制板(43)側(cè)面均勻分布有若干個(gè)與所述位置測(cè)定板(7 )相配合的激光定位裝置(432 )。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK104493321SQ201410651838
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】周中偉 申請(qǐng)人:寧波聚益工具有限公司