一種鎖緊機構及使用該鎖緊機構的鍛壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎖緊機構及使用該鎖緊機構的鍛壓模具。鎖緊機構的頂桿固定在上模上，翻轉(zhuǎn)件鉸接在下模上，并通過翻轉(zhuǎn)件的下擺臂與頂桿的底端配合來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)件的上擺臂則可實現(xiàn)對上模的鎖扣，這樣在進行鍛壓成型加工時，隨著上、下模的相對壓合，上模上的頂桿會向下頂壓下擺臂上的頂壓配合部，以使翻轉(zhuǎn)件的上擺臂向上翻轉(zhuǎn)，直至上模完全壓合在下模上以后，翻轉(zhuǎn)件的上擺臂上的扣爪部會扣緊在上模的邊緣上，以將上模鎖扣在下模上，從而實現(xiàn)上、下模的相對鎖緊，因此該鎖緊方式不但使得上、下模之間的鎖緊狀態(tài)更為可靠，而且將通過上、下模相對壓合的作用力來驅(qū)動鎖扣機構動作，實現(xiàn)了壓合過程中自動鎖扣。
【專利說明】一種鎖緊機構及使用該鎖緊機構的鍛壓模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎖緊機構及使用該鎖緊機構的鍛壓模具。
【背景技術】
[0002]目前，在進行金屬材料的冷鍛成型或熱鍛成型加工時，將通過上、下模的相對壓合來實現(xiàn)對工件的鍛壓成型加工，并在上模下落后，需要將上、下模鎖閉在一起，以實現(xiàn)工件的后續(xù)成型過程，模具鎖緊是在塑性成型過程中，在型腔內(nèi)具有一定或較大壓力的情況下，對成型模具結構的要求。
[0003]具有模具鎖緊要求的模具常見于注塑成型過程，鎖緊力一般由注塑機本身提供或采用附加的專用的鎖緊機構，其鎖緊形式一般為液壓鎖緊，采用液壓鎖緊結構，在提供較大的鎖緊力的同時，容易實現(xiàn)鎖緊的自動化，方便自動化生產(chǎn)，但是，在熱鍛模具中不宜使用液壓結構進行鎖緊，因為鍛造的工作環(huán)境一般較差，粉塵大、溫度高，液壓鎖緊的管路密封性能變差，將導致鎖緊力的下降，使鎖緊力不足。而當模具鎖緊力要求不大時，一般采用彈性元件進行鎖緊，彈性元件多為橡膠或彈簧，由于彈性元件提供的鎖緊力有限，所以在成型過程中需要較大鎖緊力時，不采用彈性元件進行鎖緊，同時，在熱鍛過程中，溫度高，彈性元件本身的性能也會受到較大的影響，所以在熱鍛模具中不使用彈性元件進行鎖緊。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種提高鍛壓模具鎖緊可靠性的鎖緊機構，同時還提供了一種使用該鎖緊機構的鍛壓模具。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中鎖緊機構的技術方案如下:
鎖緊機構，包括用于鉸接在下模上的翻轉(zhuǎn)件和用于固定在上模上的頂桿，翻轉(zhuǎn)件具有懸伸在鉸接部位相背兩側(cè)的上、下擺臂，下擺臂上設有供頂桿的底端向下頂壓而帶動上擺臂上翻的頂壓配合部，上擺臂上設有用于在上翻后扣緊在上模邊緣上的扣爪部。
[0006]頂桿的底端設有用于與頂壓配合部頂壓配合的頂壓面，頂壓面為過渡連接在底端面和側(cè)面之間的倒角切面或外凸弧面。
[0007]扣爪部上設有用于在上翻過程中與頂桿相錯設置的避讓結構。
[0008]避讓結構為用于與頂桿間隙卡槽配合的避讓卡槽，避讓卡槽的兩側(cè)設有L形的卡頭。
[0009]上擺臂和/或下擺臂上連接有用于推拉上擺臂向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧。
[0010]本發(fā)明中鍛壓模具的技術方案如下:
鍛壓模具，包括用于相對壓合的上、下模及用于在上、下模壓合后將兩者相對鎖緊的鎖緊機構，鎖緊機構包括鉸接在下模上的翻轉(zhuǎn)件和固定在上模上的頂桿，翻轉(zhuǎn)件具有懸伸在鉸接部位相背兩側(cè)的上、下擺臂，下擺臂上設有供頂桿的底端向下頂壓而帶動上擺臂上翻的頂壓配合部，上擺臂上設有用于在上翻后扣緊在上模邊緣上的扣爪部。
[0011]頂桿的底端設有用于與頂壓配合部頂壓配合的頂壓面，頂壓面為過渡連接在底端面和側(cè)面之間的倒角切面或外凸弧面。
[0012]避讓結構為用于與頂桿間隙卡槽配合的避讓卡槽，避讓卡槽的兩側(cè)設有L形的卡頭。
[0013]上擺臂和/或下擺臂上連接有用于推拉上擺臂向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧。
[0014]下模上開設有供頂桿沿上下方向?qū)虿迦氲膶дǖ?，導正通道處于翻轉(zhuǎn)件的扣爪部朝向側(cè)。
[0015]本發(fā)明中鎖緊機構的頂桿固定在上模上，翻轉(zhuǎn)件鉸接在下模上，并通過翻轉(zhuǎn)件的下擺臂與頂桿的底端配合來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)件的上擺臂則可實現(xiàn)對上模的鎖扣，這樣在進行鍛壓成型加工時，隨著上、下模的相對壓合，上模上的頂桿會向下頂壓下擺臂上的頂壓配合部，以使翻轉(zhuǎn)件的上擺臂向上翻轉(zhuǎn)，直至上模完全壓合在下模上以后，翻轉(zhuǎn)件的上擺臂上的扣爪部會扣緊在上模的邊緣上，以將上模鎖扣在下模上，從而實現(xiàn)鎖扣結構實現(xiàn)了上、下模的相對鎖緊，相比現(xiàn)有技術中液壓鎖緊和彈性鎖緊的方式，本發(fā)明中鎖緊方式不但使得上、下模之間的鎖緊狀態(tài)更為可靠，而且通過上、下模相對壓合的作用力來驅(qū)動鎖扣機構動作，避免了鎖扣機構對外力的依賴，實現(xiàn)了壓合過程中自動鎖扣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的鍛壓模具的實施例在脫開狀態(tài)下的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的鍛壓模具的實施例在鎖緊狀態(tài)下的結構示意圖；
圖3是圖1中翻轉(zhuǎn)件的結構示意圖；
圖4是圖3的A-A向剖視圖；
圖5是圖1中頂桿的結構示意圖；
圖6是圖5的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明中鍛壓模具的實施例:如圖1至圖6所示，該鍛壓裝置主要由上模、下模和鎖緊機構構成，其中上模又是由上模板1、壓板2、導桿10和上模體11構成，上模體11通過導桿10止脫裝配在壓板2的下方，導桿10的外周上裝配有頂裝在壓板2和上模體11之間的頂壓彈簧9 ;下模由下模板8和下模體12構成，下模板的邊緣部位立設有與下模體12間隔設置的鉸接座，該鉸接座和下模體12之間的間隙為向下凹陷的導正通道。鎖緊機構包括通過鉸軸5鉸接在鉸接座7上的翻轉(zhuǎn)件4、固定在壓板2上的頂桿3及連接在下模板8的邊緣和翻轉(zhuǎn)件4的頂部之間的復位彈簧6，其中頂桿3的上端固定在壓板2和上模板I之間，頂桿3的下段向下懸伸并處于上模體11的外側(cè)，頂桿3可沿上下方向?qū)蛞苿友b配在下模上的導正通道內(nèi)，頂桿3的底端設有頂壓面31，該頂壓面31為過渡連接在底端面和背向上模體11的一側(cè)側(cè)面之間的外凸弧面；翻轉(zhuǎn)件4的上下兩端分別設有懸伸在鉸接部位相背兩側(cè)的上擺臂42和下擺臂41，下擺臂41的朝向下模體12的一側(cè)側(cè)面為供頂桿3的底端向下頂壓而帶動上擺臂42上翻的頂壓配合部，上擺臂42上設有用于在上翻后扣緊在上模邊緣上的扣爪部，該扣爪部包括兩個前后間隔的L形的卡頭，兩卡頭之間的間隙形成了用于與頂桿3間隙卡槽配合的避讓卡槽43，避讓卡槽43的槽寬大于定案的寬度；復位彈簧6是兩端分別鉤掛連接在下模板8的邊緣和翻轉(zhuǎn)件4的上擺臂42上的拉簧。
[0018]本實施例中鎖緊機構主要應用于熱鍛成型過程中具有鎖模要求的模具鎖緊，在具有半模結構的熱鍛成型過程中，半模之間需要具有很大的鎖緊力，以避免由于模具鎖緊力不足而產(chǎn)生的左、右(上、下)半模錯位或分離現(xiàn)象的出現(xiàn)，使所鍛零部件出現(xiàn)較大的飛邊或不合格現(xiàn)象。在使用時，上模板I向下移動，當上模與下模接觸的同時，固定在上模板I上的頂桿3，頂壓與鉸接座7鉸接的翻轉(zhuǎn)件4，使翻轉(zhuǎn)件4上的抓鉤鉤住上模體11的上表面，實現(xiàn)上模和下模的鎖緊，上模板I繼續(xù)向下移動的位移，用來實現(xiàn)模具鎖緊后的零部件的塑性變形。當上模板I上移時，利用翻轉(zhuǎn)件4與下模板8之間的拉簧實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)件4的回彈，實現(xiàn)上模與下模之間的鎖緊解除，保證上模的順利上移。
[0019]在上述實施例中，通過復位彈簧來拉動翻轉(zhuǎn)件復位，在其他實施例中，復位彈簧也可以是扭簧、壓簧等，尤其在復位彈簧為扭簧時，復位彈簧將通過向鉸軸上施加扭矩來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)件的復位；在復位彈簧是壓簧時，復位彈簧將通過頂推作用來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)件的復位。另夕卜，在不要求翻轉(zhuǎn)件自動復位的情況下，該復位彈簧也可以去除掉，以通過人工手動作用來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)件的復位和預定位置確定。
[0020]在上述實施例中，翻轉(zhuǎn)件的上擺臂的扣爪部設有避讓卡槽，在其他實施例中，該避讓卡槽也可以用避讓豁口、避讓企口等替換。另外，在頂桿處于上模內(nèi)側(cè)時，翻轉(zhuǎn)件在未完全翻轉(zhuǎn)到豎直位置時將實現(xiàn)鎖緊，此時將無需在翻轉(zhuǎn)件上設置相應的避讓結構。
[0021 ] 本發(fā)明的鎖緊機構的實施例:本實施例中鎖緊機構的結構與上述實施例中鎖緊機構的結構相同，因此不再贅述。
【權利要求】
1.鎖緊機構，其特征在于，包括用于鉸接在下模上的翻轉(zhuǎn)件和用于固定在上模上的頂桿，翻轉(zhuǎn)件具有懸伸在鉸接部位相背兩側(cè)的上、下擺臂，下擺臂上設有供頂桿的底端向下頂壓而帶動上擺臂上翻的頂壓配合部，上擺臂上設有用于在上翻后扣緊在上模邊緣上的扣爪部。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎖緊機構，其特征在于，頂桿的底端設有用于與頂壓配合部頂壓配合的頂壓面，頂壓面為過渡連接在底端面和側(cè)面之間的倒角切面或外凸弧面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鎖緊機構，其特征在于，扣爪部上設有用于在上翻過程中與頂桿相錯設置的避讓結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的鎖緊機構，其特征在于，避讓結構為用于與頂桿間隙卡槽配合的避讓卡槽，避讓卡槽的兩側(cè)設有L形的卡頭。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鎖緊機構，其特征在于，上擺臂和/或下擺臂上連接有用于推拉上擺臂向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧。
6.鍛壓模具，包括用于相對壓合的上、下模及用于在上、下模壓合后將兩者相對鎖緊的鎖緊機構，其特征在于，鎖緊機構包括鉸接在下模上的翻轉(zhuǎn)件和固定在上模上的頂桿，翻轉(zhuǎn)件具有懸伸在鉸接部位相背兩側(cè)的上、下擺臂，下擺臂上設有供頂桿的底端向下頂壓而帶動上擺臂上翻的頂壓配合部，上擺臂上設有用于在上翻后扣緊在上模邊緣上的扣爪部。
7.根據(jù)權利要求6所述的鍛壓模具，其特征在于，頂桿的底端設有用于與頂壓配合部頂壓配合的頂壓面，頂壓面為過渡連接在底端面和側(cè)面之間的倒角切面或外凸弧面。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的鍛壓模具，其特征在于，避讓結構為用于與頂桿間隙卡槽配合的避讓卡槽，避讓卡槽的兩側(cè)設有L形的卡頭。
9.根據(jù)權利要求6或7所述的鍛壓模具，其特征在于，上擺臂和/或下擺臂上連接有用于推拉上擺臂向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧。
10.根據(jù)權利要求6或7所述的鍛壓模具，其特征在于，下模上開設有供頂桿沿上下方向?qū)虿迦氲膶дǖ?，導正通道處于翻轉(zhuǎn)件的扣爪部朝向側(cè)。
【文檔編號】B21J13/08GK104325059SQ201410651452
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】何洲, 趙飛, 秦冬雁, 齊向前, 王海軍, 楊俊朋 申請人:河南平高電氣股份有限公司, 國家電網(wǎng)公司, 平高集團有限公司