專利名稱：進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在對內(nèi)部應(yīng)力比較大的材料的被加工物(工件)進(jìn)行電火花線切割加工的情況下，通過加工的進(jìn)行，內(nèi)部應(yīng)力被釋放，在上述工件上發(fā)生變形。該變形使得加工尺寸中產(chǎn)生誤差，對加工時間或加工精度造成惡劣影響。在現(xiàn)有的加工方法中，在對內(nèi)部應(yīng)力比較大的材料進(jìn)行電火花線切割加工的情況下，殘留預(yù)先估計了變形量的加工余量(范圍)來進(jìn)行發(fā)生變形的加工，其后進(jìn)行除去變形的加工(例如參照日本特開昭55 - 137834號公報)。但是，因?yàn)樵诩庸で盁o法得知在工件上發(fā)生的變形量或變形發(fā)生的地方，所以必須把估計的加工余量取得大。因此，進(jìn)行兩次粗加工，加工時間大幅增加。在金屬模的加工中單件加工多，在現(xiàn)有的加工方法中幾乎沒有問題，但是在機(jī)械部件或者電機(jī)部件的加工中有時加工大量相同形狀的部件，在這種情況下，因?yàn)榧庸r間大幅增加，所以希望能夠縮短加工時間的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題是提供一種進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，其能夠確定通過電火花線切割加工在工件中變形的發(fā)生位置，能夠知道變形量，進(jìn)行高效率的加工，縮短加工時間。本發(fā)明的進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，在使由上下線導(dǎo)向件支持的線電極和工件相對移動來加工工件的電火花線切割機(jī)上附加了進(jìn)行變形消除加工的功能，具有:軸移動控制部，用于在加工結(jié)束后使上述線電極從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對 于工件相對移動；接觸檢測部，用于在上述線電極在加工方向的反方向上相對于工件相對移動時檢測上述線電極和上述工件的接觸；接觸位置存儲部，用于在通過上述接觸檢測部檢測到上述線電極和上述工件的接觸時停止上述線電極的相對移動，把檢測到該接觸時的上述線電極相對于上述工件的位置作為接觸位置來存儲；非接觸位置存儲部，用于在存儲上述線電極的接觸位置后，使上述線電極在偏移方向上相對于工件相對移動，在上述線電極和工件成為非接觸狀態(tài)時檢測其非接觸，停止上述線電極的相對移動，把檢測到該非接觸時的上述線電極相對于上述工件的位置作為非接觸位置來存儲；加工路徑復(fù)位控制部，用于使上述線電極從上述非接觸位置在與偏移方向的反方向上相對于上述工件相對移動，同時忽略由上述接觸檢測部進(jìn)行的線電極和工件的接觸檢測，使上述線電極沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于上述工件相對移動預(yù)定距離；變形量計算部，用于根據(jù)在上述接觸位置存儲部中存儲的接觸位置和在上述非接觸位置存儲部中存儲的非接觸位置計算上述工件的變形量；和變形消除加工執(zhí)行部，用于在用上述變形量計算部算出的變形量中的最大值比預(yù)先設(shè)定的值大時，執(zhí)行變形消除加工。進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)還可以具有速度變更部，其能夠任意變更在使上述線電極從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于上述工件相對移動時的上述線電極的進(jìn)給速度。進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)還可以具有停止部，用于在使上述線電極從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于上述工件相對移動時每隔預(yù)先指定的距離，使上述線電極停止。進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)可以具有移動部，用于在使上述線電極在偏移方向上相對移動時，在不能解除上述線電極和上述工件的接觸時，使上述線電極移動到上述加工開始位置。進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)可以具有移動部，用于在從所述工件中依次加工多個部件的多個加工的情況下，在使上述線電極在偏移方向上相對移動時不能解除上述線電極和上述工件的接觸時，使線電極移動到當(dāng)前正在加工的部件的下一要加工的預(yù)定部件的加工開始位置。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種電火花線切割機(jī)，其能夠確定對工件進(jìn)行電火花線切割加工時發(fā)生的變形的發(fā)生位置，能夠知道其變形量，進(jìn)行高效率的加工，縮短加工時間。


從以下參照附圖對于實(shí)施例的說明可以明了本發(fā)明的上述以及其他的目的以及特征。附圖中:圖1是應(yīng)用本發(fā)明的電火花線切割機(jī)的本體的概略結(jié)構(gòu)圖；圖2是表示控制圖1表示的電火花線切割機(jī)本體的數(shù)值控制裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖3是說明在內(nèi)部應(yīng)力比較大的工件上加工4個相同的加工形狀的圖；圖4是說明無法解除線電極`和工件的接觸的狀態(tài)的圖；圖5是說明變形量的求法的圖；圖6A以及圖6B是說明本發(fā)明的進(jìn)行變形消除加工的處理的流程圖。
具體實(shí)施例方式使用圖1說明應(yīng)用本發(fā)明的電火花線切割機(jī)本體30的結(jié)構(gòu)的概略。卷繞線電極I的線軸11，由進(jìn)給部轉(zhuǎn)矩電動機(jī)10在與線電極I的拉出方向相反的方向上賦予所指示的預(yù)定低轉(zhuǎn)矩。從線軸11拉出的線電極I經(jīng)由多個導(dǎo)輥(未圖示)，通過由制動電動機(jī)12驅(qū)動的制動靴13調(diào)節(jié)制動靴13和由線電極進(jìn)給電動機(jī)(未圖示)驅(qū)動的進(jìn)給輥19之間的張力。通過制動靴13的線電極I經(jīng)由上線導(dǎo)向件14、下線導(dǎo)向件15、下導(dǎo)輥16，被夾送輥18和通過線電極進(jìn)給電動機(jī)(未圖示)驅(qū)動的進(jìn)給輥19夾持，向線電極回收箱17內(nèi)回收。圖2是表示控制圖1表示的電火花線切割機(jī)本體的數(shù)值控制裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。數(shù)值控制裝置(CNC) 50包含處理器(CPU) 51、RAM、ROM等存儲器52、顯示用接口53、顯示裝置54、鍵盤接口 55、鍵盤56、伺服接口 57、伺服放大器58、進(jìn)行與外部設(shè)備的信號的收發(fā)的輸入輸出接口 60。上述各部件通過總線61相互連接。驅(qū)動使線電極I和工件2相對移動的各軸的伺服電動機(jī)31通過伺服放大器58驅(qū)動。包含加工用電源的電火花線切割機(jī)本體30通過接口 59被控制。當(dāng)啟動加工程序時，通過接口 59發(fā)送加工電源接通的指令。在要使加工電源關(guān)斷的情況下，也通過接口 59向電火花線切割機(jī)本體30發(fā)送指令。輸入輸出設(shè)備32通過輸入輸出接口 60收發(fā)輸入輸出信號。由數(shù)值控制裝置50和電火花線切割機(jī)本體30構(gòu)成的電火花線切割機(jī)具有通過檢測線電極I和工件2之間施加的微弱的電壓的變動來進(jìn)行線電極I和工件2的接觸或者非接觸檢測的單元。因?yàn)殡娀鸹ň€切割機(jī)具有這樣的接觸/非接觸的檢測單元是公知的技術(shù)事項(xiàng)，所以省略詳細(xì)的說明。下面說明通過上述電火花線切割機(jī)進(jìn)行的本發(fā)明的變形消除加工?，F(xiàn)有的問題是不能得知工件中變形發(fā)生的位置和變形量。因此，為解決該問題，通過確定變形發(fā)生的位置，計算變形量的最大值，根據(jù)該最大值選擇變形消除加工，進(jìn)行高效率的變形消除加工方法。加工后的加工路徑具有在線直徑上加上放電間隙所得的寬度。因此，在沿加工完畢的加工路徑使線電極從加工停止位置向加工開始位置在加工方向的反方向上返回(以下稱“折返”)時，工件和線電極本來不接觸。在上述的電火花線切割機(jī)中具有折返功能。因?yàn)檎鄯倒δ苁枪募夹g(shù)，所以不詳述。但是，在對內(nèi)部應(yīng)力比較大的工件進(jìn)行電火花線切割加工，通過加工的進(jìn)行，內(nèi)部應(yīng)力被釋放，在工件上發(fā)生變形的情況下，由于該變形，工件從加工路徑移位。當(dāng)在工件從加工路徑移位的狀態(tài)下進(jìn)行折返時，在該移位大的情況下，在折返的途中有時線電極和工件接觸。反之，即使由于變形等工件從加工路徑移位，如果該移位小，則在折返時線電極不與工件接觸。

從上述事實(shí)出發(fā)，根據(jù)折返時線電極與工件是否接觸，能夠判別工件的移位(變形)是大還是小。另外，在折返時線電極和工件接觸的情況下，線電極從加工路徑偏離，解除接觸，能夠根據(jù)為解除接觸所需要的移動距離來求出變形量的大小。因此，在本發(fā)明中，在粗加工后通過程序指令進(jìn)行折返時工件和線電極不接觸的情況下，判斷為工件的變形小，進(jìn)行預(yù)定的下一加工工序。另一方面，在粗加工后通過程序指令進(jìn)行折返時工件和線電極接觸的情況下，在感知到接觸的位置暫時停止移動，把感知到接觸的位置作為接觸位置存儲。然后，自動使線電極向偏移方向偏離，把工件和線電極離開的位置作為非接觸位置存儲。其后，將線電極從向所述偏移方向偏離后的位置返回加工路徑。當(dāng)使線電極返回加工路徑時線電極和工件接觸。其原因是，線電極在偏移方向上偏離(移位)前，在加工路徑上與工件接觸。然后，如果從線電極返回到加工路徑的狀態(tài)(即工件和線電極接觸的狀態(tài))再次開始折返時，立即感知工件和線電極的接觸，再次求出變形量。這樣，在線電極從在偏移方向上偏離的位置返回加工路徑的位置，重復(fù)重新開始折返一感知接觸一求變形量一向加工路徑返回一重新開始折返一感知接觸一……，折返不再前進(jìn)。為避免這樣的情況，在感知工件和線電極的接觸(存儲接觸位置)，求出變形量(使與工件接觸的線電極在偏移方向上偏離，檢測接觸解除的位置(非接觸位置))，將線電極返回加工路徑后，忽略接觸的感知使線電極折返事前設(shè)定的距離。如果使線電極在忽略接觸感知的狀態(tài)下折返事前設(shè)定的距離，則暫時使線電極停止，確認(rèn)工件和線電極的接觸(存儲接觸位置)。其結(jié)果，在線電極和工件不接觸的情況下恢復(fù)通常的(一邊進(jìn)行接觸感知的)折返動作。另一方面，在線電極和工件接觸的情況下，和上述同樣地進(jìn)行接觸解除動作，使線電極在偏移方向上偏離，檢測接觸解除的位置(非接觸位置)。一邊重復(fù)該操作一邊返回加工開始位置。然后，根據(jù)存儲的一個或者多個接觸位置和非接觸位置計算變形量，求出最大的變形量。此外，因?yàn)樽鳛榻佑|位置而存儲的線電極或者工件的位置在加工路徑上，所以也可以使用線電極和工件接觸時的加工路徑和非接觸位置來求變形量。有時，加工槽由于變形量而閉合、或者在折返時線電極斷線或者工件和線電極的接觸無法解除。在這種情況下判斷為無法計算變形量，中止折返，移動到下一加工開始位置。根據(jù)算出的變形量的最大值選擇變形消除加工。通過計算變形量，根據(jù)變形量的最大值選擇變形消除加工，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，由此能夠進(jìn)行高效率的加工，縮短加工時間。下面使用圖3、圖4、圖5說明本發(fā)明的加工方法。圖3是說明在內(nèi)部應(yīng)力比較大的工件上加工4個相同的加工形狀的圖。圖4是說明無法解除線電極和工件的接觸的狀態(tài)的圖。圖5是說明計算變形量的最大值的圖。如圖3所示，要在內(nèi)部應(yīng)力比較大的工件2上加工4個相同的加工形狀。在第一個的粗加工結(jié)束后，在折返時感知工件2和線電極的接觸。如圖4所示，在工件2和線電極I的接觸位置暫時停止線電極的折返。因?yàn)樵谠撐恢眉词咕€電極I在偏移方向上偏離，和工件的接觸也不解除，所以中斷線電極I的折返，向下一加工開始位置移動。從第二個加工開始位置進(jìn)行粗加工，加工后在折返時感知工件2和線電極I的接觸。在工件2和線電極I的接觸位置暫時停止線電極的折返。存儲該接觸位置。然后，在該接觸位置使線電極在偏移方向上從工件偏離，存儲和工件的接觸解除的位置，返回加工路徑。當(dāng)線電極I返回加工路徑時，線電極I和工件2接觸。其原因是，線電極I在偏移方向上偏離(被移位)前，在加工路徑上和工件2接觸。因此，以預(yù)先設(shè)定的預(yù)定距離進(jìn)行忽略了接觸感知的折返后，使線電極暫時停止。然后，確認(rèn)工件2和線電極I的接觸。其結(jié)果，在未確認(rèn)工件2和線電極I的接觸的情況下恢復(fù)通常的(一邊進(jìn)行接觸感知的)折返動作。另一方面，在確認(rèn)了工件2和線電極I的接觸的情況下，使線電極I在確認(rèn)和工件2的接觸的位置暫時停止，存儲該接觸位置。其后使線電極I在偏移方向上偏離，存儲接觸解除的位置(非接觸位置)，返回加工路徑。在重復(fù)該動作然后返回加工開始位置后，計算變形量的最大值(參照圖5)。因?yàn)樗愠龅慕Y(jié)果，變形量的最大值大，所以在執(zhí)行變形消除加工后進(jìn)行精加工，加工結(jié)束后向下一加工開始孔移動。在第三個的加工中計算出變形量的最大值，但是因?yàn)樽畲笾敌?，所以進(jìn)行預(yù)定的精加工，加工結(jié)束后向下一加工開始孔移動。另外，在第四個的加工中進(jìn)行了折返，但是因?yàn)闆]有工件2和線電極I的接觸，所以進(jìn)行預(yù)定的精加工，全部加工結(jié)束。圖5是說明計算變形量的求法的圖。雖然和上述說明重復(fù)，但是仍然按順序說明。<1>在折返時在線電極I和工件2接觸的位置使線電極I的移動暫時停止。把此時的線電極的位置作為接觸位置來存儲。此外，在對工件2進(jìn)行移動控制的電火花線切割機(jī)的情況下，所謂線電極的移動，是指線電極對于工件2相對移動。

<2>使線電極I在偏移方向上移動，解除線電極I和工件2的接觸。
<3>把線電極I和工件2的接觸被解除的位置作為非接觸位置來存儲?！?>把線電極I返回加工路徑，在忽略線電極I和工件2的接觸感知的狀態(tài)下以預(yù)先設(shè)定的預(yù)定距離進(jìn)行折返。這里，所謂忽略接觸感知的意思是:雖然檢測線電極I和工件2的接觸的檢測裝置的動作繼續(xù)，但是不在折返的控制中使用其檢測結(jié)果，或者中斷上述檢測裝置的檢測動作。<5>在線電極I和工件2不接觸的情況下恢復(fù)通常的折返動作。所謂通常的折返動作,表示不忽略接觸感知的折返動作。<6>在線電極I和工件2接觸的情況下，和上述〈2>同樣地進(jìn)行接觸解除動作。圖6A以及圖6B是說明本發(fā)明的進(jìn)行變形消除加工的處理的流程圖。以下按照各步驟說明。此外，因?yàn)榭梢杂惺咕€電極移動的電火花線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)或者使工件移動的電火花線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)，所以意味著線電極和工件的相對移動。為容易理解對于以下的移動的說明，以線電極相對于工件移動的電火花線切割機(jī)為例來說明。[步驟SA01]按照加工程序執(zhí)行粗加工。[步驟SA02]在步驟SAOl中的粗加工結(jié)束后，開始折返。[步驟SA03]開始接觸狀態(tài)的檢測。[步驟SA04]判斷線電極和工件是否接觸，在接觸的情況(“是”的情況)下向步驟SA06轉(zhuǎn)移，在不接觸的情況下向步驟SA05轉(zhuǎn)移。[步驟SA05]判斷線電極是否到達(dá)加工開始位置，在到達(dá)加工開始位置的情況(“是”的情況)下向步驟SA15 轉(zhuǎn)移，在未到達(dá)加工開始位置的情況(“否”的情況)下返回步驟 SA04。[步驟SA06]停止折返，存儲線電極和工件接觸時的位置(接觸位置)。[步驟SA07]使線電極以預(yù)先設(shè)定的預(yù)定距離在偏移方向上移動。這里，偏移方向是線電極從工件的加工面離開的方向(參照圖5)。作為預(yù)先設(shè)定的距離，例如是線電極I的位置從加工槽3脫離的程度的距離。[步驟SA08]判斷是否能夠解除線電極和工件的接觸，在能夠解除接觸的情況(“是”的情況)下向步驟SA09轉(zhuǎn)移，在不能解除接觸的情況(“否”的情況)下向步驟SA19轉(zhuǎn)移。[步驟SA09]存儲線電極和工件的接觸解除的位置(非接觸位置)。[步驟SA10]返回加工路徑。即，向步驟SA07的偏移方向的反方向移動，使線電極的位置返回加工路徑。[步驟SA11]中斷線電極和工件的接觸狀態(tài)的檢測。[步驟SA12]重新開始折返。[步驟SA13]判斷是否移動了預(yù)定距離，等待移動預(yù)定距離后向步驟SA14轉(zhuǎn)移。此外，預(yù)定距離預(yù)先被設(shè)定。[步驟SA14]重新開始接觸狀態(tài)的檢測，返回步驟SA04。[步驟SA15]計算變形量。根據(jù)在步驟SA06中存儲的接觸位置和在步驟SA09中存儲的非接觸位置的差計算變形量，從算出的變形量中求出最大的值，作為最大變形量。[步驟SA16]判斷最大變形量是否比預(yù)定量大，在大的情況(“是”的情況)下向步驟SA17轉(zhuǎn)移，在不大的情況(“否”的情況)下向步驟SA18轉(zhuǎn)移。此外，預(yù)定量被預(yù)先設(shè)定。
[步驟SA17]對工件進(jìn)行變形消除加工。[步驟SA18]對工件進(jìn)行精加工。[步驟SA19]判斷全部加工是否結(jié)束，在未結(jié)束的情況(“否”的情況)下向步驟SA20轉(zhuǎn)移，在全部加工結(jié)束的情況(“是”的情況)下結(jié)束該處理。[步驟SA20]使線電極向下一加工開始位置移動，返回步驟SAOI，繼續(xù)處理。補(bǔ)充說明上述流程圖。步驟SAlO 步驟SA13的處理，與構(gòu)成本發(fā)明的進(jìn)行變形消除加工的電火花線切害I]機(jī)的“加工路徑復(fù)位控制部”對應(yīng)。在步驟SA08的處理中，在判斷為無法解除線電極I和工件2的接觸的情況下，(如果未結(jié)束全部加工)使線電極I向下一加工開始位置移動(步驟SA20的處理)。也可以代替該處理，在判斷為無法解除線電極I和工件2的接觸的情況下，返回當(dāng)前正在加工的部件的下一要加工的預(yù)定的部件的加工開始位置，執(zhí)行步驟SAOl的處理(執(zhí)行粗加工)(即再次執(zhí)行粗加工)。另外，在步驟SA20的處理中，如圖3所示，在從工件2中依次加工多個部件的多個加工的情況下，在使線電極I向偏移方向相對移動時，線電極I和工件2的接觸無法解除時，可以移動到當(dāng)前正在加工的部件的下一要加工的預(yù)定的部件的加工開始位置，也可以移動到當(dāng)前正在加工的部件的其他的加工開始位置。補(bǔ)充說明在使用圖1、圖2說明的電火花線切割機(jī)中具備的折返功能。在工件的加工形狀復(fù)雜而且小的情況下，當(dāng)不變更折返速度來以低速移動線電極時，有線電極I和工件2 誤接觸的可能性。因此，在本發(fā)明的電火花線切割機(jī)中具有速度變更部，其能夠任意變更使線電極I從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對移動時的進(jìn)給速度。通過該速度變更部，如果根據(jù)加工形狀變更進(jìn)給速度則不會誤接觸，能夠增加確定變形的發(fā)生位置的準(zhǔn)確性。另外，在本發(fā)明的電火花線切割機(jī)中，針對各加工形狀計算變形量的最大值時，在加工形狀的若干處確認(rèn)工件和線電極接觸，因此，當(dāng)以指定的距離移動，能夠確認(rèn)工件和線電極接觸時，能夠縮短直到算出變形量的最大值為止的時間或者折返時間。另外，在本發(fā)明的電火花線切割機(jī)中也可以具有停止部，其用于在使線電極I通過折返從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對移動時，在每一預(yù)先指定的距離處停止。通過該停止部，不僅能夠在線電極I和工件2接觸時測定變形量，而且能夠沿加工路徑測定每一預(yù)先設(shè)定的距離處的變形量。
權(quán)利要求
1.一種進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，該電火花線切割機(jī)使由上下線導(dǎo)向件支持的線電極和工件相對移動來加工工件，該電火花線切割機(jī)的特征在于， 具有: 軸移動控制部，用于在加工結(jié)束后使上述線電極從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于工件相對移動； 接觸檢測部，用于在上述線電極在加工方向的反方向上相對于工件相對移動時檢測上述線電極和上述工件的接觸； 接觸位置存儲部，用于在通過上述接觸檢測部檢測到上述線電極和上述工件的接觸時停止上述線電極的相對移動，把檢測到該接觸時的上述線電極相對于上述工件的位置作為接觸位置來存儲； 非接觸位置存儲部，用于在存儲上述線電極的接觸位置后，使上述線電極在偏移方向上相對于工件相對移動，在上述線電極和工件成為非接觸狀態(tài)時檢測該非接觸，停止上述線電極的相對移動，把檢測到該非接觸時的上述線電極相對于上述工件的位置作為非接觸位置來存儲； 加工路徑復(fù)位控制部，用于使上述線電極從上述非接觸位置在偏移方向的反方向上相對于上述工件相對移動，同時忽略由上述接觸檢測部進(jìn)行的線電極和工件的接觸檢測，使上述線電極沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于上述工件相對移動預(yù)定距離； 變形量計算部，用于根據(jù)在上述接觸位置存儲部中存儲的接觸位置和在上述非接觸位置存儲部中存儲的非接觸位置計算上述工件的變形量；和 變形消除加工執(zhí)行部，用于在用上述變形量計算部算出的變形量中的最大值比預(yù)先設(shè)定的值大時，執(zhí)行變形消除加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，其特征在于， 還具有速度變更部，其能夠任意變更在使上述線電極從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于上述工件相對移動時的上述線電極的進(jìn)給速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，其特征在于， 還具有停止部，用于在使上述線電極從加工結(jié)束位置向加工開始位置沿加工路徑在加工方向的反方向上相對于上述工件相對移動時每隔預(yù)先指定的距離使上述線電極停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，其特征在于， 具有移動部，用于在使上述線電極在偏移方向上相對移動時，在不能解除上述線電極和上述工件的接觸時，使上述線電極移動到上述加工開始位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，其特征在于， 具有移動部，用于在從上述工件中依次加工多個部件的多個加工的情況下，在使上述線電極在偏移方向上相對移動時不能解除上述線電極和上述工件的接觸時，使線電極移動到當(dāng)前正在加工的部件的下一要加工的預(yù)定部件的加工開始位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種進(jìn)行變形消除加工的電火花線切割機(jī)，在電火花線切割加工結(jié)束后，在使線電極沿加工路徑在加工方向的反方向上移動(折返)期間，如果檢測到和工件的接觸則停止線電極的移動。從該接觸位置使線電極在偏移方向上移動，在成為和工件非接觸的狀態(tài)時檢出該非接觸，停止線電極的移動。從該非接觸位置使線電極返回加工路徑，而且在忽略和工件的接觸檢測的情況下使線電極沿加工路徑折返。然后，根據(jù)接觸位置和非接觸位置計算工件的變形量。
文檔編號B23H7/20GK103252545SQ20131005002
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者高橋昭二 申請人:發(fā)那科株式會社