專利名稱：線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具，屬于數(shù)控線切割機床的輔助設(shè)備。
現(xiàn)有數(shù)控線切割機床加工工件的尺寸范圍較小，當(dāng)工件尺寸大于機床加工尺寸時，機床便無能為力，同時工件常常需加工成為按圓周分布的多型腔體，使得計算機程序量大，操作人員工作量大，輔助工時加長，工效降低，且隨著加工尺寸的增大，累計誤差也隨之增大，工件極易報廢。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不改變原線切割數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，提供一種線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具，使得線切割數(shù)控機床加工尺寸范圍擴大，加工精度提高，工作效率提高。
本實用新型的目的是通過下述方案來實現(xiàn)的線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具包括一法蘭盤，本實用新型的技術(shù)方案是它還包括旋轉(zhuǎn)體、直齒輪、鎖定機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)體下部套裝于法蘭盤圓孔內(nèi)，它由法蘭盤限位，旋轉(zhuǎn)體的上端具有一工作平面(即工作平臺)，該平面上具有一固定工件的螺紋孔，螺紋孔的中心線與旋轉(zhuǎn)體的中心線重合，直齒輪套裝于旋轉(zhuǎn)體上，二者固接為一體，鎖定機構(gòu)設(shè)在法蘭盤上，鎖定機構(gòu)由導(dǎo)向體、限位體、拉桿、壓簧、撥桿組成，導(dǎo)向體固定于法蘭盤上，限位體、壓簧、拉桿設(shè)于導(dǎo)向體的長方體形空腔內(nèi)，可沿該空腔滑動的限位體其一端頭為一齒輪輪齒，該輪齒可設(shè)在直齒輪兩輪齒之間的空隙，限位體的另一端與拉桿固接，壓簧套裝于拉桿之上，壓簧由限位體端面及導(dǎo)向體端面限位，拉桿從導(dǎo)向體空腔伸出的部分由撥桿限位，撥桿與導(dǎo)向體鉸接。
本實用新型的目的還可以通過下述方案來實現(xiàn)線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具的旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面沿圓周設(shè)置四個分布均勻的圓孔。
本實用新型上所固定的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度與直齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)的公倍數(shù)相對應(yīng)，因此，當(dāng)加工完工件的第一個型腔時，工件其它型腔的加工程序可完全重復(fù)工件第一個型腔的加工程序，只是將工件的其它加工位置旋轉(zhuǎn)到工件第一個型腔加工時的位置，這樣編制加工程序的數(shù)量相對減少，節(jié)省了輔助工時，工作效率提高，加工工件的尺寸相對擴大；同時工件的每個型腔無加工程序的連帶關(guān)系，工件加工中所產(chǎn)生的尺寸誤差與工件自身大小無關(guān)，不存在累計誤差，加工精度提高。經(jīng)實驗，使用本實用新型后，工件的誤差為±0.015，因此本實用新型可用于經(jīng)常加工圓周分布的多型腔工件的電機、齒輪、模具等行業(yè)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中A向的局部視圖。
本實用新型下面將結(jié)合附圖(實施例)作進(jìn)一步詳述參照
圖1、圖2，線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具包括旋轉(zhuǎn)體1、法蘭盤2、鎖定機構(gòu)3、直齒輪4。旋轉(zhuǎn)體1為一階梯軸，其上端面具有一工作平面(即工作平臺)，用以支撐工作，且上述工作平臺上帶有固定工件的螺紋孔7，螺紋孔的中心線與旋轉(zhuǎn)體的中心線重合。在工作平臺下面，旋轉(zhuǎn)體1的側(cè)面具有按圓周均勻分布的四個圓孔6，將銷軸插入該孔6內(nèi)，在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)銷軸，可使旋轉(zhuǎn)體1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)體的下部套裝于法蘭盤2的圓孔內(nèi)，并由法蘭盤2限位，這樣旋轉(zhuǎn)體1只能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。法蘭盤2的邊緣具有六個槽形孔2a，螺栓通過該槽形孔2a可將法蘭盤2固定在機床工作臺上，直齒輪4套裝于旋轉(zhuǎn)體1上，它通過螺栓5固定在旋轉(zhuǎn)體1的端面上，旋轉(zhuǎn)體1與直齒輪4軸線重合，二者一起轉(zhuǎn)動，一起靜止。旋轉(zhuǎn)體1、法蘭盤2、直齒輪4材質(zhì)均為45，直齒輪4采用線切割方法加工而成，精度較高，直齒輪4的齒數(shù)Z應(yīng)根據(jù)所加工工件型腔的個數(shù)確定，一般應(yīng)滿足360／Z為整數(shù)，Z可為72、36、24，這樣可保證一個直齒輪適應(yīng)多種工件分度的要求。為保持直齒輪4清潔，法蘭盤2凸出一上邊沿，上邊沿的高度大于直齒輪厚度。鎖定機構(gòu)3設(shè)在法蘭盤2上，法蘭盤2所凸出的上邊沿在鎖定機構(gòu)3處斷開，鎖定機構(gòu)3的位置與直齒輪4的位置相對應(yīng)，即鎖定機構(gòu)3中的限位體端頭正好可進(jìn)入直齒輪兩輪齒之間的空隙，鎖定機構(gòu)3由導(dǎo)向體3－1、限位體3－2、拉桿3－3、壓簧3－4、撥桿3－5組成，導(dǎo)向體3－1通過螺栓固定于法蘭盤2上，導(dǎo)向體3－1內(nèi)具有一長方體形空腔，該空腔內(nèi)裝有限位體3－2、拉桿3－3、壓簧3－4，壓簧3－4套裝于拉桿3－3上，壓簧3－4由限位體的端面及導(dǎo)向體的端面限位，限位體3－2可沿上述長方體形空腔移動，限位體3－2的一端頭為一齒輪輪齒，它可以從長方體形空腔內(nèi)伸出，進(jìn)入直齒輪4兩個輪齒之間的空隙，用以限定直齒輪旋轉(zhuǎn)，限位體3－2的另一端與拉桿3－3螺紋聯(lián)接，拉桿3－3可為一螺栓，它的從導(dǎo)向體空腔伸出的部分由撥桿3－5限位，撥桿3－5與導(dǎo)向體3－1鉸接。用手板動撥桿3－5，拉桿3－3向外運動，壓簧3－4被壓縮，限位體3－2離開直齒輪兩輪齒間的空隙，此時將銷軸插入圓孔6內(nèi)，在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)銷軸，可使旋轉(zhuǎn)體1旋轉(zhuǎn)，固定于旋轉(zhuǎn)體1上的工件也會隨之轉(zhuǎn)動，直齒輪4也隨旋轉(zhuǎn)體1一起轉(zhuǎn)動；反之，手松開撥桿3－5，限位體3－2受壓簧3－4作用，它的齒形端頭進(jìn)入直齒輪兩輪齒間的空隙，從而實現(xiàn)整個裝置的自鎖，這樣旋轉(zhuǎn)體不會繞其軸線轉(zhuǎn)動，固定于旋轉(zhuǎn)體1上的工件也不會轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向體3－1、限位體3－2材質(zhì)為9CrSi，壓簧3－4由彈簧鋼絲撓成，拉桿3－3、撥桿3－5材質(zhì)為45。
使用本實用新型時，將法蘭盤固定于機床工作臺上，將工件設(shè)在旋轉(zhuǎn)體的工作平面上，找正基準(zhǔn)，把工件與旋轉(zhuǎn)體通過螺栓固接于一體，當(dāng)加工按圓周分布的多型腔工件時，從加工第二個型腔開始，重復(fù)工件第一個型腔的加工程序，此時需板動撥桿，使限位體的齒形端頭離開直齒輪兩輪齒間的空隙，將旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)型腔體的個數(shù)確定需旋轉(zhuǎn)直齒輪的幾個輪齒，然后松開撥桿，限位體的齒形端頭又進(jìn)入直齒輪兩輪齒間的空隙，如此循環(huán)，直至加工完畢。
權(quán)利要求1.一種線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具，包括法蘭盤，其特征在于它還包括旋轉(zhuǎn)體(1)、直齒輪(4)、鎖定機構(gòu)(3)，旋轉(zhuǎn)體(1)下部套裝于法蘭盤(2)的圓孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體(1)由法蘭盤(2)限位，旋轉(zhuǎn)體(1)的上端具有一支撐工件的工作平面，該平面上具有固定工件的螺紋孔(7)，螺紋孔的中心線與旋轉(zhuǎn)體的中心線重合，直齒輪(4)套裝于旋轉(zhuǎn)體(1)上，二者固接為一體，鎖定機構(gòu)(3)設(shè)在法蘭盤(2)上，鎖定機構(gòu)(3)由導(dǎo)向體(3-1)、限位體(3-2)、拉桿(3-3)、壓簧(3-4)、撥桿(3-5)組成，導(dǎo)向體(3-1)固定于法蘭盤(2)上，限位體(3-2)、壓簧(3-4)、拉桿(3-3)設(shè)于導(dǎo)向體(3-1)的長方體形空腔內(nèi)，可沿該空腔滑動的限位體(3-2)其一端頭為一齒輪輪齒，該輪齒可設(shè)在直齒輪(4)兩輪齒之間的空隙，限位體(3-2)的另一端與拉桿(3-3)固接，壓簧(3-4)套裝于拉桿(3-3)之上，壓簧(3-4)由限位體端面及導(dǎo)向體端面限位，拉桿(3-3)從導(dǎo)向體空腔伸出的部分由撥桿(3-5)限位，撥桿(3-5)與導(dǎo)向體(3-1)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具，其特征在于旋轉(zhuǎn)體(1)的側(cè)面沿圓周設(shè)置四個分布均勻的圓孔(6)。
專利摘要一種線切割電加工旋轉(zhuǎn)卡具，包括法蘭盤、旋轉(zhuǎn)體、直齒輪、鎖定機構(gòu)，其特點是旋轉(zhuǎn)體下部套裝于法蘭盤的圓孔內(nèi)，由法蘭盤限位，它的上端具有一固定工件的工作平面，直齒輪與旋轉(zhuǎn)體固接，鎖定機構(gòu)的齒形端頭進(jìn)入直齒輪兩輪齒之間的空隙，實現(xiàn)卡具的自鎖。對于圓周分布的多型腔工件，當(dāng)加工完工件的第一個型腔時，工件其它型腔的加工程序可完全重復(fù)工件第一個型腔的加工程序，使得機床加工精度提高，加工尺寸范圍擴大，工效提高。
文檔編號B23H11/00GK2182702SQ9420601
公開日1994年11月16日 申請日期1994年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月8日
發(fā)明者朱澤文 申請人:朱澤文