專(zhuān)利名稱(chēng)：電火花線加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花線加工裝置。
背景技術(shù)：
一般，電火花線加工分為粗加工、中加工、中精加工、精加工，一邊對(duì)加工條件從大能量到小能量依次進(jìn)行切換，一邊進(jìn)行3～7個(gè)工序的加工。其目的在于通過(guò)逐漸提高加工面的光潔度來(lái)縮短加工時(shí)間，并且提高加工面的直線度。再者，眾所周知，在電火花線加工中，加工產(chǎn)生放電斥力、靜電力等，引起線振動(dòng)，所以線面對(duì)被加工件中心部分的線的部分產(chǎn)生凹陷，或者出現(xiàn)膨脹，即變成“鼓狀”。并且電火花線加工在第1次加工(粗加工)、第2次以后的加工(中加工、中精加工、精加工等)中加工狀態(tài)完全不同。第1次加工時(shí)、由于加工純潔工件，所以，擔(dān)心加工屑不能充分從工件上排除，加工屑的殘存會(huì)造成線斷開(kāi)。
因此，圖14所示的過(guò)去的電火花線加工裝置，例如特公平7-16825號(hào)公報(bào)(日本公告公報(bào))所示，具有輸入工件的板厚，噴咀高度等的輸入裝置120、存儲(chǔ)充電電壓、導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間等的加工條件存儲(chǔ)裝置121、根據(jù)噴咀高度等來(lái)計(jì)算噴咀液壓的液壓計(jì)算裝置122、以及根據(jù)計(jì)算出的噴咀液壓來(lái)更改加工條件的加工條件更改裝置123，根據(jù)噴咀高度來(lái)求出噴咀液壓即加工壓力，根據(jù)加工壓力來(lái)更改加工條件。然而，在第一次加工時(shí)在噴咀充分離開(kāi)工件的情況下，造成斷線的原因不是加工液壓，而是線的長(zhǎng)度，所以，根據(jù)加工液壓來(lái)計(jì)算加工條件的方式，很難可靠地防止斷線。實(shí)際試驗(yàn)也已證明在從上噴咀到工件的距離為2mm(板厚20mm，Φ0.25線的情況下)的情況下，加工液壓雖有所變化，但離開(kāi)距離更大時(shí)加工液壓仍無(wú)變化。然而，存在的問(wèn)題是，線一長(zhǎng)，就容易松弛，短路時(shí)的控制難以有效，斷線的可能性很大。
本發(fā)明正是為解決上述問(wèn)題而提出的，其特征在于提供一種即使噴咀離開(kāi)工件也不容易斷線的電火花線加工裝置。另外，在電火花線加工中，加工面上的表面精度和加工精度很重要，但過(guò)去未考慮這樣的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和加工能量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來(lái)決定粗加工中的加工能量的加工能量決定裝置、以及根據(jù)加工能量來(lái)更改加工條件的加工條件更改裝置，按照更改后的加工條件來(lái)加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則效果是，因?yàn)楦鶕?jù)線噴咀高度來(lái)決定加工能量，所以噴咀離開(kāi)也不容易斷線。
本發(fā)明第2結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和液流量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來(lái)決定粗加工時(shí)液流量的裝置，以及更改加工條件中的液流量參數(shù)的液流量更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來(lái)加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則加工液流量符合噴咀的高度，所以產(chǎn)生的效果是不易斷線。
采用本發(fā)明第3結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和線傾斜率的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來(lái)決定加工時(shí)的線傾斜量的傾斜校正值決定裝置、以及更改加工條件中的線傾斜參數(shù)的傾斜校正值更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來(lái)加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生的效果是能糾正線松弛所造成的傾斜，能提高表面和加工的精度。
采用本發(fā)明第4結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和線傾斜率的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來(lái)決定加工時(shí)的線的靠近量的靠近量決定裝置、以及更改加工條件中的線靠近量的靠近量更改裝置，按照更改后的加工條件來(lái)加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生的效果是，由于靠近量考慮了線的松弛量，所以，表面精度良好。
采用本發(fā)明的第5結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置；檢測(cè)第1次加工時(shí)的加工狀態(tài)，根據(jù)已檢測(cè)出的加工狀態(tài)來(lái)檢測(cè)噴咀離開(kāi)量的噴咀離開(kāi)量檢測(cè)裝置；以及根據(jù)被檢測(cè)的噴咀離開(kāi)量來(lái)決定下面工序的加工條件的加工條件決定裝置，根據(jù)已決定的加工條件來(lái)加工工件。若采用該結(jié)構(gòu)，則產(chǎn)生的效果是能自動(dòng)檢測(cè)出正確的噴咀高度，根據(jù)噴咀高度進(jìn)行校正，所以，能提高表面精度。
采用本發(fā)明第6結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，其結(jié)構(gòu)是在本發(fā)明第5結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置中，把加工狀態(tài)作為加工速度進(jìn)行檢測(cè)。若采用該結(jié)構(gòu)，則其效果是提高表面的精度。
采用本發(fā)明第7結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置，其結(jié)構(gòu)是在本發(fā)明第5結(jié)構(gòu)的電火花線加工裝置中具有把線噴咀離開(kāi)狀態(tài)顯示在圖形上的裝置，把噴咀高度顯示到圖形上，若采用該結(jié)構(gòu)，則其效果是能防止設(shè)定錯(cuò)誤和輸入錯(cuò)誤。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例1的動(dòng)作的流程圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例1的加工能量數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例2的動(dòng)作的流程圖。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施例2的液流量數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例3的動(dòng)作的流程圖。
圖9是表示本發(fā)明實(shí)施例3的傾斜校正值數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖10是表示本發(fā)明實(shí)施例3的線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
圖11是表示本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)的方框圖。
圖12是表示本發(fā)明實(shí)施例4的動(dòng)作的流程圖。
圖13是表示本發(fā)明實(shí)施例4的傾斜靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖14是表示本發(fā)明實(shí)施例4的線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。
圖15是表示本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)方框圖。
圖16是表示本發(fā)明實(shí)施例5的動(dòng)作的流程圖。
圖17是表示本發(fā)明實(shí)施例5的加工速度數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖18是表示本發(fā)明實(shí)施例1～4中的線噴咀離開(kāi)狀態(tài)的圖形的結(jié)構(gòu)圖。
圖19是表示過(guò)去的電火花線加工裝置的結(jié)構(gòu)的方框圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例。而且，在以下附圖中，對(duì)相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的符號(hào)，其說(shuō)明從略。
實(shí)施例1圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1是輸入裝置，通常采用鍵盤(pán)。2是加工能量決定裝置，3是加工能量數(shù)據(jù)庫(kù)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)中，如圖2所示，與工件板厚、上噴咀高度、下噴咀高度相對(duì)應(yīng)的不斷線的加工能量按照對(duì)于通常的上述標(biāo)準(zhǔn)加工條件的比例來(lái)描述。在此，噴咀高度，例如表示噴咀70如圖10A所示離開(kāi)工件72的狀態(tài)。該比例數(shù)據(jù)只是涉及第1次加工的。加工能量決定裝置2根據(jù)從加工能量數(shù)據(jù)庫(kù)3中讀出的板厚，上噴咀高度、下噴咀高度的有關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)決定加工能量。在加工能量決定裝置2中，被決定的加工能量數(shù)據(jù)送入到加工條件更改裝置4內(nèi)。5是加工條件存儲(chǔ)裝置，作為噴咀緊貼時(shí)(噴咀緊貼工件)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件(n工序n≥1)存儲(chǔ)了充電電壓、導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間、靠近量等。加工條件更改裝置4根據(jù)表示由加工能量決定裝置2決定的加工能量的數(shù)據(jù)，更改從加工條件存儲(chǔ)裝置送出的加工條件，輸出到控制器7內(nèi)，或者，在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上顯示出加工條件。在此，噴咀高度例如表示上噴咀70如圖7A所示離開(kāi)工件72的狀態(tài)。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例1的動(dòng)作的流程圖。
以下利用圖2詳細(xì)說(shuō)明第1次動(dòng)作。從輸入裝置1向加工能量決定裝置2內(nèi)輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST1-1)。在加工條件存儲(chǔ)裝置3中存儲(chǔ)了由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的、噴咀緊貼情況下的預(yù)先存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，該標(biāo)準(zhǔn)加工條件被送入加工條件更改裝置4內(nèi)。(ST1-2)。加工條件決定裝置2根據(jù)從輸入裝置1輸入的材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等，從保存在加工條件數(shù)據(jù)庫(kù)3中的圖3所示的表中選定加工能量(ST1-3)。在圖3中，例如，板厚為10，上噴咀離開(kāi)量為20，下噴咀離開(kāi)量為0的情況下的加工能量為圖2中的No.2的0.5，標(biāo)準(zhǔn)第1次50％的加工能量由加工能量決定裝置2來(lái)決定。該0.5這一信息從加工能量決定裝置2傳送到加工條件更改裝置4內(nèi)。在加工條件更改裝置4中由于切斷時(shí)間增加而把加工能量調(diào)整到50％，在加工條件更改裝置4中，根據(jù)加工能量來(lái)更改標(biāo)準(zhǔn)第1次加工條件(ST1-4)。已更改的第1次加工條件和未更改的第2次以后的加工條件一起被送入控制器7內(nèi)，并且，顯示在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上。(ST1-5)?？刂破?根據(jù)加工條件進(jìn)行工件的第一次加工。而且，第2次以后的加工由于不斷線，所以不必減小加工能量，所以不更改加工條件進(jìn)行加工。
若采用本實(shí)施例1，則根據(jù)噴咀離開(kāi)量來(lái)控制能量，所以，具有防止斷線的效果。
在實(shí)施例1中，加工能量在加工能量數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行描述，但也可以利用根據(jù)噴咀高度和板厚而求出能量的近似關(guān)系式。
再者，把加工能量調(diào)到50％的方法在說(shuō)明中采用了增加切斷時(shí)間的方法，但也可以采用增大伺服電壓等各種方法。
并且，在與線噴咀離開(kāi)量相對(duì)應(yīng)的加工能量為未知數(shù)時(shí)，也可直接輸入加工能量，例如0.4等。
在加工條件存儲(chǔ)裝置5內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)加工條件，但標(biāo)準(zhǔn)加工條件也可以用另外的方法，例如由用戶(hù)輸入等方法加以決定。
再者，能量表示方法按照與標(biāo)準(zhǔn)加工條件的第1次加工相對(duì)的比例來(lái)描述，但也可以根據(jù)導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間等的電流波形信息，直接計(jì)算出一定時(shí)間內(nèi)的能量值。該能量表示實(shí)際能量本身。另一方面，圖3中的能量如上所述表示與標(biāo)準(zhǔn)加工條件相對(duì)的比例，在這一點(diǎn)上兩者不同。
實(shí)施例2圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖，圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例2的動(dòng)作的流程圖。圖中，1是與實(shí)施例1相同的輸入裝置，通常采用鍵盤(pán)。30是與加工液流量(以下簡(jiǎn)稱(chēng)液流量)有關(guān)的液流量決定裝置，31是液流量數(shù)據(jù)庫(kù)，在該液流量數(shù)據(jù)庫(kù)31中，如圖6所示，與工件板厚、上噴咀高度、下噴咀高度相對(duì)應(yīng)的，不斷線條件下的液流量按照與通常的上述標(biāo)準(zhǔn)加工條件相對(duì)的比例來(lái)進(jìn)行描述。該比例的數(shù)據(jù)只涉及第1次加工。液流量決定裝置30根據(jù)從液流量數(shù)據(jù)庫(kù)31中讀出的數(shù)據(jù)來(lái)決定液流量。由液流量決定裝置30決定的液流量數(shù)據(jù)被送入到液流量更改裝置32內(nèi)。5是與實(shí)施例1相同的加工條件存儲(chǔ)裝置，其中存儲(chǔ)充電電壓、導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間、靠近量、液流量等作為噴咀緊貼時(shí)(噴咀緊貼工件)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件(n個(gè)工序n≥1)。液流量更改裝置32根據(jù)由液流量決定裝置30所決定的液流量，更改從加工條件存儲(chǔ)裝置5中送來(lái)的液流量(液流量參數(shù))，更改后的液流量被輸出到控制器7內(nèi)，同時(shí)，顯示在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面上(無(wú)圖示)。
以下根據(jù)圖5，詳細(xì)說(shuō)明第1次加工動(dòng)作。從輸入裝置1向液流量決定裝置30內(nèi)輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST2-1)。在加工條件存儲(chǔ)裝置5內(nèi)存儲(chǔ)由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的、噴咀緊貼情況下的預(yù)先存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，標(biāo)準(zhǔn)加工條件被送入到液流量更改裝置12內(nèi)。(ST2-3)。液流量決定裝置30，若從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等，則根據(jù)從液流量數(shù)據(jù)庫(kù)31來(lái)的液流量，決定液流量(ST2-3)。例如，板厚為10、上噴咀離開(kāi)量為20，下噴咀離開(kāi)量為0的情況下的液流量是圖6中的No.2的0.5，標(biāo)準(zhǔn)第1次的50％的液流量由液流量決定裝置30來(lái)決定。該50％這一信息從液流量決定裝置30送入到液流量更改裝置32內(nèi)。在液流量更改裝置32中，對(duì)于從加工條件存儲(chǔ)裝置5中送來(lái)的液流量，更改與標(biāo)準(zhǔn)第1次加工有關(guān)的液流量(液流量參數(shù))(ST2-4)。更改后的第1次的液流量與未更改的第2次以后的加工條件一起被送入到控制器33內(nèi)。并且，更改后的液流量顯示在顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上(ST2-5)?？刂破?3根據(jù)更改后的液流量進(jìn)行工件的第1次加工。而且，第2次以后的加工，由于線的一側(cè)放開(kāi)，不受液流量影響，所以，不更改液流量就進(jìn)行加工。
通過(guò)調(diào)整液流量，使加工液順利流動(dòng)，防止斷線。例如已知上噴咀離開(kāi)的情況下把上噴咀液量調(diào)整到通常的一半左右，不易斷線，若采用本發(fā)明實(shí)施例2，則根據(jù)噴咀離開(kāi)量來(lái)控制加工液量，所以其效果是能防止斷線。
液流量在液流量數(shù)據(jù)庫(kù)31中進(jìn)行了描述，但也可以采用根據(jù)噴咀高度和板厚而求出液流量的近似關(guān)系式。
再者，在加工條件存儲(chǔ)裝置5中，預(yù)先存儲(chǔ)了標(biāo)準(zhǔn)加工條件，但標(biāo)準(zhǔn)加工條件也可以用別的方法，例如由用戶(hù)輸入等方法來(lái)決定。
實(shí)施例3圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例3的構(gòu)成圖，圖9是表示本發(fā)明第3實(shí)施例動(dòng)作的流程圖。圖中，1是輸入裝置，與實(shí)施例1一樣，通常采用鍵盤(pán)。50是傾斜校正值決定裝置，51是傾斜校正值數(shù)據(jù)庫(kù)，該數(shù)據(jù)庫(kù)如圖9所示與工件板厚度、上噴咀高度、下噴咀高度相對(duì)應(yīng)的、精度校正的線傾斜校正值，用通常的標(biāo)準(zhǔn)加工中的對(duì)全工序的線傾斜的校正值來(lái)進(jìn)行描述。在傾斜校正值決定裝置50中，根據(jù)從傾斜校正值數(shù)據(jù)庫(kù)51中讀出的數(shù)據(jù)，決定線傾斜校正值。由傾斜校正值決定裝置50決定的傾斜校正值數(shù)據(jù)被傳送到多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)。53是多工序加工條件存儲(chǔ)裝置，其中存儲(chǔ)充電電壓、導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間、靠近量、線傾斜等作為噴咀緊貼時(shí)(噴咀緊貼工件時(shí))的標(biāo)準(zhǔn)加工條件(n工序n≥1)。多工序傾斜校正值更改裝置52，根據(jù)傾斜校正值決定裝置50所決定的傾斜校正值，對(duì)從多工序加工條件存儲(chǔ)裝置53傳送來(lái)的加工條件(線傾斜參數(shù))進(jìn)行更改。輸出到控制器54內(nèi)，或者在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上顯示出傾斜校正值。
以下根據(jù)圖8，詳述其動(dòng)作。從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST3-1)。在多工序加工條件存儲(chǔ)裝置53內(nèi)存儲(chǔ)了由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的噴咀緊貼的情況下的預(yù)先存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，把標(biāo)準(zhǔn)加工條件傳送到多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)(ST3-2)。傾斜校正值決定裝置50在從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等時(shí)，根據(jù)從傾斜校正值數(shù)據(jù)庫(kù)51傳送來(lái)的傾斜校正值，決定傾斜校正值(ST3-3)。例如，在板厚為10、上噴咀離開(kāi)量為20，下噴咀離開(kāi)量為0的情況下的傾斜校正值為圖6中的No.2的5，該5的信息從傾斜校正值決定裝置50傳送到多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)。在多工序傾斜校正值更改裝置52內(nèi)，利用傾斜校正值5來(lái)更改與標(biāo)準(zhǔn)加工條件第1次～第n次相對(duì)的加工條件的傾斜值(傾斜參數(shù))(ST3-4)。更改后的從第1次到第n次的加工條件被傳送到控制器54內(nèi)的同時(shí)，還顯示在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面上(無(wú)圖示)(ST3-5)?？刂破?4根據(jù)加工條件使線傾斜進(jìn)行從第1次到第n次的加工。
圖10是噴咀離開(kāi)工件的情況下的形象圖。C是上噴咀70和下噴咀71緊貼工件72的情況下，A、B實(shí)線表示上噴咀70離開(kāi)工件72，線73產(chǎn)生松弛，由于放電斥力或靜力的作用，使工件形狀產(chǎn)生斜面T的情況。因此，例如在B的情況下，如虛線所示，使上噴咀70向箭頭所示的外側(cè)方向伸出，使線73按照線73的傾斜校正值的大小進(jìn)行傾斜，其傾斜角為θ，這樣，進(jìn)行加工即可把工件面修正成垂直面P。而且，在實(shí)施例3中，對(duì)于全部工序的線傾斜量均用傾斜校正值數(shù)據(jù)庫(kù)51內(nèi)所保存的同一傾斜校正值來(lái)進(jìn)行校正。但也可以例如僅對(duì)第n個(gè)工序進(jìn)行校正，或者按工序分別給予校正值，(第1工序用，第2工序用，第n工序用)。
再者，線傾斜校正值用傾斜校正值數(shù)據(jù)庫(kù)51進(jìn)行了描述，但也可以利用根據(jù)噴咀高度和板厚而求出線傾斜校正值的近似關(guān)系式。
并且，在該實(shí)施例3中敘述了使加工條件具有線傾斜校正值，但也可以與加工條件分開(kāi)另外具有線傾斜校正值，只要在加工中能校正線傾斜即可。
以上所述的實(shí)施例1、2中，對(duì)加工條件和液流量進(jìn)行調(diào)整，以防止第1次加工中斷線，而在實(shí)施例3中，能提高加工面的表面精度和形狀精度。
實(shí)施例4圖11是表示本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)圖，圖12是表示本發(fā)明實(shí)施例4的動(dòng)作的流程圖。圖中，1是輸入裝置，與第1實(shí)施例一樣，通常采用鍵盤(pán)。81是靠近量校正值決定裝置，82是靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)，在該數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，如圖13所示，與工件板厚、上噴咀高度、下噴咀高度相對(duì)應(yīng)的、能校正精度的第2次加工的靠近量校正值，利用通常的上述標(biāo)準(zhǔn)加工條件的第2次加工的靠近量校正值來(lái)進(jìn)行描述。靠近量校正值決定裝置81，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)82中讀出的數(shù)據(jù)，來(lái)決定靠近量校正值。由靠近量校正值決定裝置81決定的靠近量校正值數(shù)據(jù)被傳送到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。84是多工序加工條件存儲(chǔ)裝置，其中存儲(chǔ)了充電電壓、導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間、靠近量等作為噴咀緊貼時(shí)(噴咀緊貼工件)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件數(shù)據(jù)((n個(gè)工序n≥1)。多工序靠近量校正值更改裝置83，根據(jù)靠近量校正值決定裝置81決定的靠近量校正值，來(lái)更改從多工序加工條件存儲(chǔ)裝置84中傳送來(lái)的第2次加的靠近量校正值，把靠近量校正值輸出到控制器85內(nèi)，或者顯示到輸出、顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上。
以下根據(jù)圖12，詳述其動(dòng)作。從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等(ST4-1)。在多工序加工條件存儲(chǔ)裝置84內(nèi)存儲(chǔ)了由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的噴咀緊貼的情況下的預(yù)先存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，把標(biāo)準(zhǔn)加工條件傳送到多工序靠近量更改裝置83內(nèi)(ST4-2)。靠近量校正值決定裝置81在從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑、上噴咀高度、下噴咀高度等時(shí)，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)82的靠近量校正值，決定靠近量校正值。例如，在板厚為10、上噴咀離開(kāi)量為20，下噴咀離開(kāi)量為0的情況下的靠近量校正值為圖9中的No.2的10，決定標(biāo)準(zhǔn)加工的第2次靠近量校正值(ST4-3)。該10的信息從靠近量校正值決定裝置81傳送到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。在多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)，根據(jù)靠近量校正值來(lái)更改標(biāo)準(zhǔn)第2次加工條件的靠近量。(ST4-4)。對(duì)第2次靠近量更改后的加工條件和第1次加工條件以及第3次以后的加工條件一起被傳送到控制器85內(nèi)的同時(shí)，還顯示在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面上(無(wú)圖示)(ST4-5)?？刂破?5根據(jù)加工條件加工。
圖14是上噴咀80和下噴咀81離開(kāi)的情況下的形象圖。
圖14是上噴咀80和下噴咀81離開(kāi)的情況下的形象圖。在噴咀離開(kāi)狀態(tài)下，線83產(chǎn)生松弛，在進(jìn)行第2次加工的情況下，當(dāng)線73位于實(shí)線位置上時(shí)，工件72的加工面變成凹部，所以，工件中央部不產(chǎn)生放電。因此，使上噴咀80和下噴咀81按虛線所示沿箭頭方向移動(dòng)，對(duì)靠近量進(jìn)行更改，這樣能提高加工精度。在此，靠近量如圖14所示表示為使上噴咀80和下噴咀81按相同距離滑動(dòng)(從實(shí)線所示的兩個(gè)噴咀和線的位置起到虛線所示的位置止)所用的距離。
而且，在實(shí)施例4中，在數(shù)據(jù)庫(kù)中具有第2次加工中的靠近量校正值，但也可以?xún)H對(duì)別的工序進(jìn)行校正，或者分為第1工序用，第2工序用、第n工序用，按工序分別具有校正值。
再者，在實(shí)施例4中，也可以更改對(duì)靠近量有影響的其他加工條件。例如也可以從結(jié)構(gòu)上使得在更改導(dǎo)通時(shí)間、加工進(jìn)給速度、放電電壓等時(shí)使靠近量變化。
實(shí)施例5圖15是表示本發(fā)明實(shí)施例5的構(gòu)成圖，圖16是表示本發(fā)明第5實(shí)施例動(dòng)作的流程圖。圖中，1是輸入裝置，與實(shí)施例1一樣，通常采用鍵盤(pán)。100是自動(dòng)求出噴咀高度的噴咀高度檢測(cè)裝置，101是描述加工速度和噴咀離開(kāi)量的關(guān)系的加工速度數(shù)據(jù)庫(kù)，81是靠近量校正值決定裝置，82是靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)，與工件厚度、上噴咀高度、下噴咀高度相對(duì)應(yīng)的、精度校正的第2次加工靠近量校正值，用通常的標(biāo)準(zhǔn)加工條件的對(duì)第2次加工的靠近量的校正值來(lái)進(jìn)行描述。在靠近量校正值決定裝置81中，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)82中讀出的數(shù)據(jù)，決定靠近量校正值。由靠近量校正值決定裝置81決定的靠近量校正值數(shù)據(jù)被傳送到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。84是多工序加工條件存儲(chǔ)裝置，其中存儲(chǔ)充電電壓、導(dǎo)通時(shí)間、切斷時(shí)間、靠近量等作為噴咀緊貼時(shí)(噴咀緊貼工件時(shí))的標(biāo)準(zhǔn)加工條件數(shù)據(jù)(n工序n≥1)。多工序靠近量校正值更改裝置83，根據(jù)靠近量校正值決定裝置81所決定的靠近量校正值，對(duì)從多工序加工條件存儲(chǔ)裝置84傳送來(lái)的第2次加工的靠近量校正值進(jìn)行更改，輸出到控制器85內(nèi)，或在輸出、顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上顯示出靠近量校正值。
以下根據(jù)圖16，詳細(xì)說(shuō)明動(dòng)作。從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、線徑等(ST5-1)。在多工序加工條件存儲(chǔ)裝置8內(nèi)存儲(chǔ)由材質(zhì)、板厚、線徑等決定的、噴咀靠緊貼情況下的預(yù)先存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)加工條件，標(biāo)準(zhǔn)加工條件被送入到多工序靠近量更改裝置83內(nèi)，開(kāi)始加工(ST5-2)。在第1次加工中，噴咀高度檢測(cè)裝置100檢測(cè)出加工速度，從圖15所示的加工速度數(shù)據(jù)庫(kù)101中取出噴咀高度(ST5-4)，在顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上如圖18C所示顯示出噴咀高度(ST5-5)，在此，圖18表示顯示畫(huà)面，在該畫(huà)面上顯示出空間75、76，以便輸入上噴咀70、下噴咀71、工件72，上噴咀、下噴咀高度，如C所示，在空間75內(nèi)顯示20的值，同時(shí)，該20的值被變換成顯示畫(huà)面上的坐標(biāo)值，上噴咀70顯示在上噴咀高度為20mm的位置上。當(dāng)噴咀離開(kāi)時(shí)，線振動(dòng)幅度增大，所以實(shí)質(zhì)的加工量增加，加工速度降低。按照?qǐng)D12，例如，加工速度為5時(shí)，如No.2所示上噴咀為20，下噴咀為0?？拷啃Ｕ禌Q定裝置81當(dāng)從輸入裝置1輸入材質(zhì)、板厚、從噴咀高度檢測(cè)裝置100輸入、上噴咀高度、下噴咀高度等時(shí)，根據(jù)從靠近量校正值數(shù)據(jù)庫(kù)82來(lái)的靠近量校正值，決定靠近量校正值(ST5-6)。例如，板厚為10、上噴咀離開(kāi)量為20，下噴咀離開(kāi)量為0的情況下的靠近量校正值是圖9中的No.2的10，決定標(biāo)準(zhǔn)加工第2次的靠近量校正值10。該10這一信息從靠近量校正值決定裝置81送入到多工序靠近量校正值更改裝置83內(nèi)。在多工序靠近量校正值更改裝置83中，根據(jù)靠近量校正值來(lái)更改標(biāo)準(zhǔn)第2次加工條件的靠近量(ST5-7)。更改后的第2次靠近量進(jìn)行更改的加工條件與第1次加工條件和第3次以后的加工條件一起被送入到控制器85內(nèi)。并且，顯示在輸出顯示裝置6的畫(huà)面(無(wú)圖示)上(ST5-8)?？刂破?5根據(jù)加工條件進(jìn)行加工。
而且，在實(shí)施例5中，在顯示裝置上顯示出被檢測(cè)出的噴咀高度，但也可以由用戶(hù)在實(shí)施例1～4中輸入噴咀高度時(shí)進(jìn)行顯示。在此情況下，初始狀態(tài)是圖18A，當(dāng)用戶(hù)如B所示輸入噴咀高度“20”時(shí)，把20的值變換成畫(huà)面顯示上的座標(biāo)值，根據(jù)該變換值，如C所示上噴咀移動(dòng)到噴咀提高20mm的位置上，顯示出該圖形畫(huà)面。
而且，在上述各實(shí)施例中，輸入是由用戶(hù)通過(guò)鍵盤(pán)而進(jìn)行輸入。但也可以采用從其他輸入裝置或者自動(dòng)測(cè)量噴咀高度的外加系統(tǒng)等進(jìn)行輸入的值。
在該實(shí)施例5中把加工狀態(tài)作為加工速度進(jìn)行檢測(cè)，所以，即使用戶(hù)不輸入噴咀高度等數(shù)據(jù)，也能自動(dòng)地進(jìn)行適合于噴咀高度的校正，能提高表面精度。
在以上說(shuō)明的全部實(shí)施例中，敘述了電火花線加工裝置的內(nèi)部構(gòu)成，但是，也可以把一部分構(gòu)成例如CAD/CAM系統(tǒng)放在電火花線加工裝置的外面。在此情況下，分離的CAD/CAM也作為電火花線加工裝置的構(gòu)成的一部分，包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
本發(fā)明能改善電火花線加工裝置內(nèi)的斷線問(wèn)題，提高加工面的表面精度、形狀精度，所以，能有效地利用于電火花線加工。
權(quán)利要求
1.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時(shí)按照規(guī)定的加工條件對(duì)工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和加工能量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來(lái)決定粗加工中的加工能量的加工能量決定裝置、以及根據(jù)加工能量來(lái)更改加工條件的加工條件更改裝置，按照更改后的加工條件來(lái)加工工件。
2.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時(shí)按照規(guī)定的加工條件對(duì)工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和液流量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來(lái)決定粗加工時(shí)液流量的裝置，以及更改加工條件中的液流量參數(shù)的液流量更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來(lái)加工工件。
3.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時(shí)按照規(guī)定的加工條件對(duì)工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和線傾斜率的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來(lái)決定加工時(shí)的線傾斜量的傾斜校正值決定裝置、以及更改加工條件中的線傾斜參數(shù)的傾斜校正值更改裝置，根據(jù)已更改的加工條件來(lái)加工工件。
4.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時(shí)按照規(guī)定的加工條件對(duì)工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴咀高度和線靠近量的關(guān)系的裝置，根據(jù)該關(guān)系來(lái)決定加工時(shí)的線的靠近量的靠近量校正值決定裝置、以及更改加工條件中的線靠近量的靠近量更改裝置，按照更改后的加工條件來(lái)加工工件。
5.一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時(shí)按照規(guī)定的加工條件對(duì)工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存標(biāo)準(zhǔn)加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置；檢測(cè)第1次加工時(shí)的加工狀態(tài)，根據(jù)已檢測(cè)出的加工狀態(tài)來(lái)檢測(cè)噴咀離開(kāi)量的噴咀離開(kāi)量檢測(cè)裝置；以及根據(jù)被檢測(cè)的噴咀離開(kāi)量來(lái)決定下面工序以后的加工條件的加工條件決定裝置，根據(jù)已決定的加工條件來(lái)加工工件。
6.如權(quán)利要求5所述的電火花線加工裝置，其特征在于檢測(cè)的加工狀態(tài)是加工速度。
7.如權(quán)利要求5所述的電火花線加工裝置，其特征在于具有一種用圖形來(lái)表示線噴咀離開(kāi)狀態(tài)的裝置。
全文摘要
一種電火花線加工裝置，它使加工液存在于線和工件之間的間隙內(nèi)，同時(shí)按照規(guī)定的加工條件對(duì)工件進(jìn)行加工，其特征在于包括保存加工條件的加工條件存儲(chǔ)裝置、存儲(chǔ)噴嘴高度和加工能量的關(guān)系的裝置、根據(jù)上述關(guān)系來(lái)決定例如粗加工中的加工能量的加工能量決定裝置、以及根據(jù)加工能量來(lái)更改加工條件的加工條件更改裝置，按照更改后的加工條件來(lái)加工工件。若采用這種結(jié)構(gòu)，則能防止斷線，能提高加工面的精度。
文檔編號(hào)B23H7/20GK1394154SQ01803323
公開(kāi)日2003年1月29日 申請(qǐng)日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者千代知子, 榎本耕二, 安田治, 河合泰弘, 佐藤清侍 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社