專利名稱：電火花線切割加工組合拉刀刀片的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種組合拉刀刀片、尤其是斷面形狀復雜的組合拉刀刀片的加工方法。
采用拉刀來加工異形孔、軸具有生產(chǎn)效率和加工精度都比較高的特點。傳統(tǒng)拉刀為整體式，存在著刀具加工難度大的問題。近年來出現(xiàn)的組合拉刀由刀體和套裝于刀體上的導向套、刀片(齒片)及緊固件組合而成。其中刀片為單片型，由于加工單片刀片較為容易，因而使整個組合拉刀的加工難度也相對變小。然而用傳統(tǒng)的刀具加工方法來加工組合刀片，仍然存在著制作難，加工精度不易控制的問題。尤其是斷面輪廓線形狀復雜的刀片，其形狀難于成形，尺寸精度難于保證，而定位孔相對輪廓線的位置精度，如跳動、位置度、對稱度等更難于控制。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的不足而提出一種簡便可行的組合拉刀刀片的加工方法，它尤其適合于對復雜斷面形狀拉刀刀片的加工，為傳統(tǒng)方法難于制作和無法制作的一些孔用和軸用拉刀提供一個開發(fā)途經(jīng)。
本發(fā)明的目的由以下技術方案來實現(xiàn)先按拉刀每節(jié)的厚度制出拉刀刀片坯片，對坯片端面和外園進行半精加工，而后對坯片進行常規(guī)熱處理，將熱處理后的坯片端面磨削到位，然后將一片或數(shù)片坯片疊合一起用電火花線切割加工，將定位孔和外形切割成型，刀片的刀齒處直接切割成錐形。無論是一片切割或是多片疊合一起切割，整付拉刀刀片在切割時都充分利用電火花線切割機床的補償功能，即只須一個相同的切割程序，這既保證了系列刀片外形輪廓為相似形，又提高了工效。
本發(fā)明的顯著特點是1、采用電火花線切割加工，可對任意復雜的拉刀刀片進行加工，且加工方法簡便有效，而多片刀片疊合一起切割可進一步提高工效、降低成本；2、由于線切割加工精度高，因而可使刀片的精度得到可靠保證，并且可使刀片切削刃輪廓線上的每處法向斷面都呈鋸齒狀；3、刀片可在熱處理淬火后直接加工成型，這不僅簡化了組合拉刀刀片的加工工藝，減少了加工刀片的廢品率，而且也為刀片的選材提供了更多的余地，這將有助于組合拉刀切削性能的進一步提高，從而使組合拉刀得到進一步的推廣應用。


圖1、圖2分別為本發(fā)明的半精加工及端面磨削后的拉刀刀片坯片的正視圖和側視圖。
圖3為多片拉刀坯片疊合后進行電火花線切割加工的圖示。
圖4為一種復雜斷面孔的組合拉刀刀片加工后的正剖視圖。
圖5為加工后的拉刀刀片組合安裝時的圖示。
圖6、圖7、圖8為本發(fā)明另一個實施例中將刀片坯片分成三組，每組坯片疊合后進行電火花線切割加工的圖示。
圖9為圖6、7、8中加工后的拉刀刀片組合安裝時的圖示。
圖10為本發(fā)明異形軸組合拉刀(即異形外用拉刀)刀片組合安裝的圖示。
以下結合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的實施例。
實施例1，按每節(jié)拉刀的厚度制出拉刀刀片坯片，坯片端面進行半精加工后進行常規(guī)熱處理，使其達到切削刀具所需的硬度，將熱處理后的坯片端面磨削到位，將數(shù)片坯片疊合一起按α角所示的錐度進行電火花線切割，如圖3所示，分別將刀片的孔D和外形輪廓L加工成型，其中D尺寸均相同，外形輪廓尺寸則成等差級，將加工后的刀片逐一沿軸向翻轉180°，進行組合安裝即成。如圖4、圖5所示。
實施例2當拉刀軸向尺寸較大或α角較大時其組合拉刀刀片的加工宜采用此法，它與上一個實施例主要不同處在于將被加工的刀片坯片分成兩組或兩組以上，如分成三組，疊片后按α角錐度進行電火花線切割加工。其中第一組刀片的最大外徑d1大于第二組刀片的最大外徑d2，第二組刀片的最大外徑d2大于第三組刀片的最大外d3，且每一組相同位的刀片外徑d1、d2、d3成等差級狀，而d3又大于第一組刀片第二片刀片(1-2)片的外徑且成等差級狀，其它刀片以此類推。將切割好的刀片每片沿軸向翻轉180°，依1-1，2-1，3-1，1-2，2-2，3-2……順序組合安裝即成，如圖6、7、8、9所示。其它加工方法與上實施例相同。該方法的特點為順向分組切割，反向間插組裝。
上述兩實施中加工時的α角為拉刀刀片的背角，該α角也可以是兼顧背角和后角的綜合性能角度，通常拉刀后角范圍為0．5°-10°，背角范圍為10°-35°，為便于制作，可將背角和后角綜合為一個角度α=8°-12°。如果拉刀需要后角和背角都具備，則可在加工完背角后重新疊片再進行電火花線切割后角，方法與上述實施例相同。切割時疊片的順序與拉刀組合安裝的順序相同，但應注意各片仍然是順向排列而不是反向排列，安裝時再將各片反向排列。無論是綜合性能角度一次切割，還是背角、后角分兩次切割，切割角度(α角)越小，疊合的片數(shù)就可以越多，后角一定比背角小，故切割后角時疊合的片數(shù)就比切割背角時的片數(shù)多。因此，疊片切割時每次疊合多少片，應根據(jù)需要的角度而定。
本發(fā)明的加工方法對于加工軸用(外用)拉刀刀片，尤其是復雜斷面的軸用拉刀刀片也同樣是有效的，加工的方法也與孔用拉刀刀片大致相同，不同處是可將外園磨削到位，切割時須用中間部分的孔穿線，切割后，坯片的外圍部分為軸用拉刀刀片，然后將它們每片沿軸向翻轉180°組合安裝即成，如圖10所示。對于傳統(tǒng)拉刀制作方法，軸用拉刀的制作比孔用拉刀的制作難度更大，因而采用本方法加工出的復雜形狀刀片組合成軸用拉刀，更可顯示其優(yōu)越性。
權利要求
1.一種組合拉刀刀片的加工方法，其特征在于先按拉刀每節(jié)的厚度制出拉刀刀片坯片，對坯片端面和外園進行半精加工，爾后對坯片進行常規(guī)熱處理，將熱處理后的坯片端面磨削到位，然后將一片或數(shù)片坯片疊合一起用電火花線切割加工，將孔和外形切割成型，刀片的刀齒處直接切割成錐形。
2.按權利要求1所述的組合拉刀刀片的加工方法，其特征在于將數(shù)片坯片疊合一起后按一定錐度進行電火花線切割，分別將刀片的孔和外形輪廓加工成型，其中孔尺寸均相同，外形輪廓尺寸成等差級，將加工后的刀片逐一沿軸向翻轉180°，進行組合安裝即可。
3.按權利要求1或2所述的組合拉刀刀片的加工方法，其特征在于將被加工的刀片坯片分成兩組或兩組以上，每一組相同位的刀片外徑成等差J狀。
4.按權利要求書1或2所述的組合拉刀刀片的加工方法，其特征在于將拉刀刀片的背角和后角綜合為一個角度α=8°-12°
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合拉刀刀片、尤其是斷面形狀復雜的組合拉刀刀片的加工方法。該加工方法的特點是將被加工的拉刀刀片進行半精加工和常規(guī)熱處理后,將一片或數(shù)片坯片疊合一起用電火花線切割,將定位孔和外形切割成型,刀片的刀齒處直接切割成錐形。本發(fā)明可使任意復雜斷面的軸用和孔用拉刀的制作成為可能,且加工方法簡便,加工精度高,有利于組合拉刀的推廣和應用。
文檔編號B23H9/00GK1290584SQ9911668
公開日2001年4月11日 申請日期1999年9月30日 優(yōu)先權日1999年9月30日
發(fā)明者李宏 申請人:李宏