專利名稱：一種電火花線切割加工的方法及機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種電火花線切割加工的方法及相應(yīng)的機(jī)床設(shè)備。
電火花線切割加工廣泛應(yīng)用于模具制造等行業(yè)中，其加工方法及設(shè)備對(duì)制品的加工精度、加工速度有著非常重要的影響，長(zhǎng)期以來(lái)，人們?cè)谶@一領(lǐng)域投入了大量的精力進(jìn)行研究。在現(xiàn)有技術(shù)中，有三種加工方式。
一種是快速走絲線切割加工，它是將工件固定在工作臺(tái)上，電極絲在加工區(qū)作雙向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，走絲速度一般在6-12米/秒之間，電極絲在進(jìn)入勻速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)高頻電流放電來(lái)完成切割加工。相應(yīng)的設(shè)備是快速走絲電火花線切割機(jī)床，它由控制柜、加工主機(jī)、工作液系統(tǒng)等組成，其中的加工主機(jī)主要包括工作臺(tái)、給電極絲提供直線運(yùn)動(dòng)的繞絲筒、控制電極絲排絲及換向的運(yùn)絲裝置，這種機(jī)床是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電加工設(shè)備，北京阿奇公司、蘇州沙迪克三光機(jī)電有限公司、漢川機(jī)床廠等廠家均有生產(chǎn)。這種加工方法和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是加工速度快，排屑容易，制造成本和使用成本低廉，但因走絲速度快，必須頻繁換向，換向時(shí)工況不穩(wěn)定，使得工件表面粗糙，精度不高。
一種是慢走絲線切割加工，它同樣是將工件固定在工作臺(tái)上，電極絲在加工區(qū)作單向直線運(yùn)動(dòng)，走絲速度在150-250毫米/秒之間，電極絲運(yùn)動(dòng)的同時(shí)高頻電流放電來(lái)完成切割，所述的電極絲是一次性使用的。這種方法相應(yīng)的設(shè)備是慢走絲電火花線切割機(jī)床，它的結(jié)構(gòu)和快走絲電火花線切割機(jī)床相近，但省略了換向裝置，這種機(jī)床現(xiàn)有日本沙迪克公司、瑞士夏米爾技術(shù)公司、蘇州沙迪克三光機(jī)電有限公司等在生產(chǎn)。這種加工方法和設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是切割精度高，缺點(diǎn)是因電極絲的一次性使用，成本很高，按2001年上半年的行情，慢走絲電火花線切割機(jī)床每工作一小時(shí)，僅電極絲成本需要20元人民幣。
CN1037900C是一種自旋式電火花線切割機(jī)床。該機(jī)床并未正式生產(chǎn)，從專利文件中可以看出，它采用了一種新的切割方式，電極絲橫跨加工區(qū)，在經(jīng)過(guò)加工區(qū)時(shí)，一邊作直線運(yùn)動(dòng)，一邊繞自身軸心高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)高頻電流放電，對(duì)工件進(jìn)行加工，走完一個(gè)行程后，高頻電流間斷，電極絲進(jìn)行反向的自旋和直線運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始另一個(gè)行程，繼續(xù)對(duì)工件進(jìn)行加工。
該專利說(shuō)明書(shū)中提到的自旋式電火花線切割機(jī)床，包括加工主機(jī)、用于向所述主機(jī)箱提供脈沖電源及各種控制信號(hào)的包括顯示器在內(nèi)的控制電源箱、用于提供經(jīng)過(guò)所述加工主機(jī)中加工區(qū)被加工工件的乳化液循環(huán)回路的乳化液箱，加工主機(jī)包括可受控于控制信號(hào)進(jìn)行二維或多維運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，可提供橫跨所述工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的電極絲運(yùn)動(dòng)的走絲機(jī)構(gòu)，所述走絲機(jī)構(gòu)的電極絲在作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自身作高速旋轉(zhuǎn)。該發(fā)明中的自旋式電火花線切割機(jī)床，其走絲機(jī)構(gòu)包括主軸、排絲機(jī)構(gòu)、繞絲筒、轉(zhuǎn)速變換裝置，電極絲的一部分通過(guò)主軸一端的中心，經(jīng)過(guò)與該主軸相連的滾筒繞在所述繞絲筒上作與主軸相同的高速旋轉(zhuǎn)，電極絲的另一部分經(jīng)過(guò)工作臺(tái)的加工區(qū)與另一主軸中心或同一主軸的另一端及與之配套的滾筒，繞在另一繞絲筒上或反向繞在同一繞絲筒上，使所述繞絲筒和所述主軸繞同一軸心旋轉(zhuǎn)，并且使所述繞絲筒的轉(zhuǎn)速與所述主軸的轉(zhuǎn)速間存在一個(gè)恒定的比差，即所述主軸轉(zhuǎn)速與所述繞絲筒轉(zhuǎn)速之比為一個(gè)常數(shù)，所述排絲機(jī)構(gòu)用于在所述電極絲運(yùn)動(dòng)的同時(shí)使之有序地排列在所述排絲筒上。
這種加工方法和設(shè)備與原有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，首先，改過(guò)去的電極絲單邊損耗為圓周損耗，降低了電極絲的損耗速度；其次，由于電極絲的高速旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)行多次切割加工，沒(méi)有加工滯后現(xiàn)象，以及可加工內(nèi)外尖角，無(wú)須采取特殊工藝。它的缺點(diǎn)是電極絲同樣受行程限制，直線運(yùn)動(dòng)換向時(shí)其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也同時(shí)換向。當(dāng)其換向時(shí)，電極絲的直線運(yùn)動(dòng)速度和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度均為零，而高頻電流放電時(shí)的溫度很高，電極絲不運(yùn)動(dòng)就無(wú)法帶走熱量，會(huì)導(dǎo)致電極絲被熔斷。因此，這種加工法在換向時(shí)必須經(jīng)歷斷高頻脈沖電源-減速-停止-換向加速-通高頻脈沖電源這樣一個(gè)過(guò)程，這一過(guò)程嚴(yán)重影響系統(tǒng)工況的穩(wěn)定性，從而影響切割加工精度。同時(shí)，該設(shè)備的兩走絲機(jī)構(gòu)橫跨工作臺(tái)實(shí)行并行排屑，在加工過(guò)程中，當(dāng)電極絲的進(jìn)給方向與重力方向一致時(shí)，其排屑方向是向上的，重力將影響其并行排屑，從而影響切割精度。
本發(fā)明的目的是提供一種電火花線切割加工的方法，可以得到較高的切割精度，并且成本低廉。
本發(fā)明的另一目的是提供一種完成上述加工方法的機(jī)床設(shè)備。
為完成本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)手段是在加工過(guò)程中，電極絲縱跨加工區(qū)，高頻電流持續(xù)放電，電極絲同時(shí)進(jìn)行單向連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)。換句話說(shuō)，本發(fā)明的電極絲在切割過(guò)程中，一邊作直線運(yùn)動(dòng)，一邊繞自身軸心高速旋轉(zhuǎn)，一邊還進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電極絲走完一個(gè)行程后，其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不換向，直線運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)換向，開(kāi)始另一個(gè)行程，而高頻電流始終不間斷。
本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述電極絲單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1000-5000轉(zhuǎn)/分；所述電極絲往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的速度為20-1000毫米/秒。
為完成上述的切割加工方法，本發(fā)明對(duì)機(jī)床設(shè)備所采用的技術(shù)方案是這樣的電火花線切割機(jī)床，包括加工主機(jī)，工作液系統(tǒng)，以及提供各種控制信號(hào)及其顯示的控制電柜，其中加工主機(jī)包括根據(jù)控制信號(hào)進(jìn)行二維運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，調(diào)整切割錐度的錐度頭，兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，設(shè)在兩運(yùn)絲機(jī)構(gòu)間的電極絲，兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)上下放置，電極絲縱跨工作臺(tái)，兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中各包括一個(gè)給電極絲提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)的主軸電機(jī)，一個(gè)給電極絲提供往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的繞絲電機(jī)。
本發(fā)明的電火花線切割機(jī)床，其運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括殼體、主軸、聯(lián)軸器、貯絲筒、變速機(jī)構(gòu)、排絲機(jī)構(gòu)、電極絲進(jìn)電柱、噴水裝置，主軸通過(guò)聯(lián)軸器與主軸電機(jī)相連；繞絲電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)與排絲機(jī)構(gòu)相連；電極絲經(jīng)噴水裝置、電極絲進(jìn)電柱、排絲機(jī)構(gòu)后，均勻地繞在貯絲筒上。電極絲的另一端則通過(guò)預(yù)定的螺旋升角后經(jīng)過(guò)加工區(qū)，經(jīng)另一噴水裝置、電極絲進(jìn)電柱、另一排絲機(jī)構(gòu)后繞在另一貯絲筒上。繞絲電機(jī)在和相應(yīng)主軸繞同一軸心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又與該主軸產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，該相對(duì)旋轉(zhuǎn)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)變?yōu)橐徊顒?dòng)旋轉(zhuǎn)，即繞絲電機(jī)與排絲機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)螺母之間速比差恒定，以確保電極絲排放的均勻合理及張力的恒定。
本發(fā)明所述的變速機(jī)構(gòu)采用諧波傳動(dòng)，由波發(fā)生器、柔輪、支承剛輪、輸出剛輪、支撐板、大齒輪等組成，波發(fā)生器安裝在繞絲電機(jī)的端蓋上，柔輪安裝在波發(fā)生器上，支承剛輪通過(guò)支撐板固定在主軸上，輸出剛輪與大齒輪連為一體。
本發(fā)明所述的排絲機(jī)構(gòu)包括安裝在主軸和支撐架之間的兩個(gè)絲杠，絲杠上一體化地安裝有驅(qū)動(dòng)螺母、配重塊、感應(yīng)環(huán)，驅(qū)動(dòng)螺母和主軸上并有若干個(gè)導(dǎo)輪。
繞絲電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速經(jīng)過(guò)上述變速機(jī)構(gòu)減速到達(dá)排絲機(jī)構(gòu)后，得到一個(gè)合理的速比差，從而達(dá)到使電極絲在貯絲筒上均勻排放的目的。
按照本發(fā)明的加工方法，電極絲在放電切割時(shí)，同時(shí)具有單向連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)、往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)，并且電極絲縱跨工作區(qū)，直線運(yùn)動(dòng)是向上或向下進(jìn)行的。往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)使電極絲可重復(fù)使用，降低了使用成本；單向連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使電極絲在走完一個(gè)行程換向時(shí)，即直線運(yùn)動(dòng)速度為零時(shí)仍保持旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不需要斷高頻電流，從而保持了工況的連續(xù)性，大大提高了切割精度；往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)使排屑更順暢，提高了切割速度；采用并行排屑時(shí)，其排屑方向總是電極絲旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切線方向，本發(fā)明中電極絲是上下運(yùn)動(dòng)的，串行、并行排屑同時(shí)進(jìn)行，并且并行排屑的方向也不可能向上，因而避免了重力的影響。
本發(fā)明的電火花線切割機(jī)床，在運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中共設(shè)置了兩個(gè)主軸電機(jī)和兩個(gè)繞絲電機(jī)，主軸電機(jī)控制電極絲的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，繞絲電機(jī)控制電極絲的直線運(yùn)動(dòng)，互不干擾，這樣使電極絲在直線運(yùn)動(dòng)停止時(shí)仍能保持旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在直線運(yùn)動(dòng)換向時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不需換向；兩個(gè)主軸電機(jī)分開(kāi)控制，可以任意調(diào)節(jié)電極絲的扭曲度和扭曲方向，造成螺旋運(yùn)動(dòng)；運(yùn)絲機(jī)構(gòu)采用了諧波傳動(dòng)來(lái)變速，在傳遞相同載荷下，體積和重量都只有傳統(tǒng)剛性傳動(dòng)的幾分之一，這使得機(jī)床可以做成立式，電極絲縱跨工作臺(tái)進(jìn)行加工，進(jìn)一步方便了排屑。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明電火花線切割機(jī)床的，總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明電火花線切割機(jī)床加工主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明電火花線切割機(jī)床運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A向視圖。
參見(jiàn)圖1。本發(fā)明的電火花線切割機(jī)床由三部分組成。1是控制電柜，其中包括計(jì)算機(jī)、控制電路、高頻脈沖電源、操作面板等，計(jì)算機(jī)通過(guò)控制電路實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制和管理；2是工作液箱，為主機(jī)提供循環(huán)的工作液；3是加工主機(jī)。
參見(jiàn)圖2。加工主機(jī)包括底座4，立柱5，底座4上安裝有工作臺(tái)6，工作臺(tái)上裝有下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)9，立柱5上裝有滑塊7，滑塊7下帶有錐度頭11、上運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8，兩運(yùn)絲機(jī)構(gòu)豎向放置，在運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8、9之間設(shè)置有電極絲10，可對(duì)工件20進(jìn)行加工。工作臺(tái)6可在水平方向進(jìn)行二維移動(dòng)；滑塊7可帶著錐度頭11和上運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8沿立柱5上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)上下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)間的距離，即調(diào)節(jié)加工區(qū)的高度，可實(shí)現(xiàn)不同厚度范圍的切割加工；錐度頭11可調(diào)節(jié)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8的擺角，即調(diào)節(jié)電極絲10與豎直方向的夾角，最大可達(dá)45℃。錐度頭11的運(yùn)動(dòng)結(jié)合工作臺(tái)6的水平移動(dòng)和滑塊7的上下移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)電極絲10在加工區(qū)的位置和方向，實(shí)現(xiàn)多維切割加工。
參見(jiàn)圖3、圖4。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是本實(shí)施例中電火花線切割機(jī)床的關(guān)鍵部分，本圖所示是其中一個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，另一運(yùn)絲機(jī)構(gòu)與其完全對(duì)稱。本運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括殼體48，電極絲進(jìn)電柱50，噴水裝置51，主軸32，通過(guò)聯(lián)軸器31與主軸電機(jī)30相連。主軸32上還固定有一個(gè)繞絲電機(jī)33，可以與主軸產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，其外殼53同時(shí)用作貯絲筒。本運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中還有變速機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)，變速機(jī)構(gòu)由支承剛輪36、波發(fā)生器34、輸出剛輪37、柔輪35、大齒輪39、和兩個(gè)小齒輪40、41組成，支承剛輪36固定在支撐架38上，并和主軸32相對(duì)固定；輸出剛輪37和支承剛輪36相疊置，并和大齒輪39連為一體；柔輪35是一個(gè)彈性環(huán)，設(shè)置在波發(fā)生器和支承剛輪、輸出剛輪之間，將波發(fā)生器34的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)減速傳到輸出剛輪37；繞絲電機(jī)33的端蓋作為轉(zhuǎn)子部分和波發(fā)生器34連為一體，其輸出轉(zhuǎn)速經(jīng)減速后到達(dá)大齒輪39，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)小齒輪40、41。排絲機(jī)構(gòu)由絲杠42、43、感應(yīng)環(huán)46、驅(qū)動(dòng)螺母44、配重塊45、導(dǎo)輪55、導(dǎo)輪56組成，絲杠42、43分別和小齒輪40、41固定為一體，感應(yīng)環(huán)46是一個(gè)圓環(huán)，其與兩個(gè)絲杠結(jié)合處分別固定有驅(qū)動(dòng)螺母44和配重塊45，其中驅(qū)動(dòng)螺母44上帶有導(dǎo)輪55和導(dǎo)輪56，兩個(gè)導(dǎo)輪互相垂直；繞絲電機(jī)33的轉(zhuǎn)速到達(dá)小齒輪40、41后，驅(qū)動(dòng)絲杠42和43，絲杠42驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺母44，絲杠43驅(qū)動(dòng)配重塊45，使得感應(yīng)環(huán)46帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺母44、配重塊45、導(dǎo)輪55、導(dǎo)輪56一起勻速移動(dòng)，使電極絲10均勻地繞在貯絲筒53上。由于兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)完全對(duì)稱，本運(yùn)絲機(jī)構(gòu)繞絲時(shí)，另一運(yùn)絲機(jī)構(gòu)放絲；當(dāng)走完一個(gè)行程，即感應(yīng)環(huán)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)自動(dòng)換向，本運(yùn)絲機(jī)構(gòu)放絲而另一運(yùn)絲機(jī)構(gòu)繞絲，如此循環(huán)使電極絲實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)施例中，電極絲10繞在運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的貯絲筒53上，其一端通過(guò)導(dǎo)輪55、導(dǎo)輪56、導(dǎo)輪47、導(dǎo)輪57、電極絲進(jìn)電柱50、噴水裝置51后，經(jīng)過(guò)加工區(qū)到達(dá)另一運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，再通過(guò)相應(yīng)部件繞在其貯絲筒上。當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，首先調(diào)節(jié)工作臺(tái)6、滑塊7、錐度頭11等，使電極絲10和工件20到達(dá)預(yù)定的加工區(qū)域，并調(diào)整好加工方向。啟動(dòng)兩個(gè)主軸電機(jī)30，使電極絲10隨兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8、9開(kāi)始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分。令運(yùn)絲機(jī)構(gòu)9的轉(zhuǎn)速恒定，調(diào)節(jié)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8的轉(zhuǎn)速，即可使電極絲10形成扭曲，產(chǎn)生螺旋運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)8的轉(zhuǎn)速略大于或略小于運(yùn)絲機(jī)構(gòu)9的轉(zhuǎn)速時(shí)，電極絲10將產(chǎn)生左旋或右旋，有利于更順暢地排屑；兩個(gè)繞絲電機(jī)33亦開(kāi)始工作，一個(gè)繞絲時(shí)另一個(gè)放絲，控制電極絲10作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電極絲10勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)，其速度為200毫米/秒；此時(shí)電極絲進(jìn)電柱50接通，高頻電流放電，對(duì)工件20進(jìn)行連續(xù)的加工。
按照本實(shí)施例進(jìn)行電火花線切割，所加工工件的表面光潔度可達(dá)10級(jí)，比現(xiàn)有技術(shù)中的快速走絲線切割和CN1037900C所述的自旋式線切割有顯著的提高；加工過(guò)程中每小時(shí)的電極絲成本僅需0.35元人民幣，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于慢速走絲線切割，能完成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種電火花線切割加工的方法，在加工過(guò)程中，電極絲縱跨加工區(qū)，高頻電流持續(xù)放電，電極絲同時(shí)進(jìn)行單向連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工的方法，其特征在于所述的電極絲單向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1000-5000轉(zhuǎn)/分。
3.如權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工的方法，其特征在于所述的電極絲往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的速度為20-1000毫米/秒。
4.一種電火花線切割機(jī)床，包括加工主機(jī)，工作液系統(tǒng)，以及提供各種控制信號(hào)及其顯示的控制電柜，其中加工主機(jī)包括根據(jù)控制信號(hào)進(jìn)行二維運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)，調(diào)整切割錐度的錐度頭，兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，設(shè)在兩運(yùn)絲機(jī)構(gòu)間的電極絲，其特征在于兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)上下放置，電極絲縱跨工作臺(tái)，兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中各包括一個(gè)給電極絲提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)的主軸電機(jī)，一個(gè)給電極絲提供往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的繞絲電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括殼體、主軸、聯(lián)軸器、貯絲筒、變速機(jī)構(gòu)、排絲機(jī)構(gòu)、電極絲進(jìn)電柱、噴水裝置，主軸通過(guò)聯(lián)軸器與主軸電機(jī)相連；繞絲電機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)與排絲機(jī)構(gòu)相連；電極絲經(jīng)噴水裝置、電極絲進(jìn)電柱、排絲機(jī)構(gòu)后，均勻地繞在貯絲筒上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述的變速機(jī)構(gòu)采用諧波傳動(dòng)，由波發(fā)生器、柔輪、支承剛輪、輸出剛輪、支撐板、大齒輪等組成，波發(fā)生器安裝在繞絲電機(jī)的端蓋上，柔輪安裝在波發(fā)生器上，支承剛輪通過(guò)支撐板固定在主軸上，輸出剛輪與大齒輪連為一體。
7.如權(quán)利要求4或5所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述的排絲機(jī)構(gòu)包括安裝在主軸和支撐架之間的兩個(gè)絲杠，絲杠上一體化地安裝有驅(qū)動(dòng)螺母、配重塊、感應(yīng)環(huán)，驅(qū)動(dòng)螺母和主軸上并有若干個(gè)導(dǎo)輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電火花線切割加工的方法及相應(yīng)的機(jī)床設(shè)備。該方法是在加工過(guò)程中,電極絲縱跨加工區(qū),高頻電流持續(xù)放電,電極絲同時(shí)進(jìn)行單向連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和往復(fù)螺旋運(yùn)動(dòng)。該機(jī)床有兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及設(shè)在兩運(yùn)絲機(jī)構(gòu)間的電極絲,兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)上下放置,電極絲縱跨工作臺(tái),兩個(gè)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)中各包括一個(gè)給電極絲提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)的主軸電機(jī),一個(gè)給電極絲提供往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的繞絲電機(jī)。本發(fā)明可以低廉的成本得到很高的切割精度。
文檔編號(hào)B23H7/02GK1332051SQ01113159
公開(kāi)日2002年1月23日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者鐘樹(shù)平 申請(qǐng)人:寧波海恩機(jī)床有限公司