專利名稱：電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種電火花線切割機(jī)床，更確切地說(shuō)，是一種低速(單向式)走絲、并使加工液在上下導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)之間包裹電極絲以進(jìn)行電火花放電加工的電火花線切割機(jī)床。
背景技術(shù)：
公知的電火花線切割機(jī)的運(yùn)絲及吹絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其需通過(guò)絲卷驅(qū)動(dòng)電機(jī)、送絲電機(jī)及收絲電機(jī)來(lái)完成運(yùn)絲過(guò)程，為保證絲速的穩(wěn)定，張緊力恒定，則需使該三個(gè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，因此，其機(jī)械結(jié)構(gòu)及電控部分均較為復(fù)雜，要保證絲的張力恒定較為困難。
電火花線切割機(jī)床通常都有X、Y、U、V、Z軸的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)種類繁多，但從布局架構(gòu)來(lái)說(shuō)，公知的電火花線切割機(jī)床的UV軸大多采用盒裝懸掛式，或小滑枕式，如圖7所示，這種結(jié)構(gòu)的缺陷是剛性差、行程小、不利于密封。
上述切割機(jī)的切割“刀具”是電極絲，其在加工作業(yè)中即為一個(gè)電極，具有高頻電流通過(guò)并產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射，在不設(shè)置屏蔽的環(huán)境中作業(yè)，對(duì)人對(duì)環(huán)境都有不利影響。
本設(shè)計(jì)人鑒于上述公知結(jié)構(gòu)存在的缺陷，遂乃構(gòu)思研發(fā)加以改進(jìn)，經(jīng)過(guò)了潛心的研究之后，終于克服了上述缺陷，完成了本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用自適應(yīng)動(dòng)態(tài)平衡機(jī)構(gòu)以保證工作時(shí)電極絲張力恒定的電火花線切割機(jī)床。
本實(shí)用新型進(jìn)一步通過(guò)設(shè)置在一擺動(dòng)平衡輪上的磁敏元件來(lái)調(diào)整收絲電機(jī)和送絲電機(jī)之間的速度，達(dá)到保證電極絲張力恒定的目的。
本實(shí)用新型還通過(guò)采用大架構(gòu)滑臺(tái)式布局，提高設(shè)備的剛性和結(jié)構(gòu)可靠性；并利用設(shè)置屏蔽網(wǎng)避免機(jī)床作業(yè)過(guò)程中的電磁輻射。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種電火花線切割機(jī)床，具有五軸坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，一運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在垂直運(yùn)動(dòng)軸部及切割機(jī)床本體上，其中所述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架上設(shè)置有一絲卷，其一側(cè)設(shè)有一對(duì)由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲夾持輪，該對(duì)夾持輪的其中一個(gè)為送絲導(dǎo)出輪，一導(dǎo)向過(guò)渡輪與該送絲導(dǎo)出輪同一水平高度地設(shè)置其側(cè)邊，所述送絲導(dǎo)出輪與導(dǎo)向過(guò)渡輪之間設(shè)有一平衡輪，上述導(dǎo)向過(guò)渡輪的下部設(shè)有壓絲機(jī)構(gòu)；上述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在垂直運(yùn)動(dòng)軸底部的上導(dǎo)絲嘴，一下導(dǎo)絲嘴設(shè)置在該垂直運(yùn)動(dòng)軸下方的下臂上，由收絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一對(duì)收絲輪設(shè)置在所述切割機(jī)床本體上，該下導(dǎo)絲嘴與收絲輪之間設(shè)有一半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)；上述平衡輪為可擺動(dòng)地設(shè)置，其上設(shè)有一磁敏元件，該磁敏元件分別與上述送絲電機(jī)和收絲電機(jī)的控制單元電連接。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下導(dǎo)絲嘴側(cè)邊的一吹氣管，該吹氣管的一端為漸縮的出絲口，另一端為入絲口端，其連接一送絲管，該送絲管具有一設(shè)置在吹氣管外部的喇叭口狀的送絲口，所述送絲管與出絲口同軸，上述收絲輪位于出絲口側(cè)；該吹氣管的入絲口端與氣路相連接。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述送絲管具有一伸入吹氣管內(nèi)的延伸管部。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述切割機(jī)本體包括一床身，該床身的一端部連接一立柱，第一滑臺(tái)相對(duì)于該立柱頂面可水平滑移地設(shè)置在立柱的頂部，第二滑臺(tái)可水平滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑臺(tái)頂部，其滑動(dòng)方向與第一滑臺(tái)的滑動(dòng)方向相垂直，上述垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架與該第二滑臺(tái)的端部固定連接，沿其垂直方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部可垂直滑動(dòng)地與該導(dǎo)軌相連接，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部的下端設(shè)有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)可在水平面內(nèi)前后、左右、且相互垂直位移地設(shè)置在床身上。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述第一、第二滑臺(tái)為大架構(gòu)滑臺(tái)，所述立柱頂面、第一滑臺(tái)的頂面分別設(shè)有一電機(jī)，所述電機(jī)連接一絲杠，所述絲杠分別與第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)相連接。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述工作臺(tái)與床身之間設(shè)有第三、第四滑臺(tái)，其中該第三滑臺(tái)可水平滑動(dòng)地設(shè)置在所述床身上，該第四滑臺(tái)可水平滑動(dòng)地設(shè)置在第三滑臺(tái)上部，且其滑動(dòng)方向與第四滑臺(tái)的滑動(dòng)方向相垂直，所述工作臺(tái)與該第四滑臺(tái)相連接。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述下臂，該下臂與立柱相連接，其設(shè)有下導(dǎo)絲嘴的一端延伸至上述工作臺(tái)內(nèi)，所述收絲輪及收絲電機(jī)設(shè)置在立柱的一側(cè)。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述第四滑臺(tái)上、環(huán)繞工作臺(tái)周邊設(shè)有一工作液槽，該工作液槽的上部設(shè)有電磁屏蔽網(wǎng)。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述屏蔽網(wǎng)具有一可開啟的活動(dòng)門，該門的開關(guān)與切割機(jī)起動(dòng)電機(jī)的控制單元連動(dòng)設(shè)置。
如上所述的電火花線切割機(jī)床，所述電磁屏蔽網(wǎng)為金屬網(wǎng)格式屏蔽網(wǎng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是本實(shí)用新型具有X、Y、U、V、Z五軸坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)動(dòng)態(tài)平衡機(jī)構(gòu)，保證電極絲在上下導(dǎo)絲嘴之間處于張緊狀態(tài)，通過(guò)可擺設(shè)置的平衡輪及其上設(shè)置的與送絲、收絲驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制單元電連接的磁敏元件，使工作時(shí)電極絲保持張力恒定，該運(yùn)絲機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)、可靠，使電極絲的運(yùn)行速度平穩(wěn)，且便于穿絲操作。本實(shí)用新型的UV軸為大架構(gòu)滑臺(tái)式布局，且為電機(jī)與絲杠直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性好、利于密封、結(jié)構(gòu)可靠、工藝性好、成本低。采用手工穿絲加氣動(dòng)吹絲，具有方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。由于在工作液槽上方加設(shè)了金屬網(wǎng)格式屏蔽網(wǎng)，并具有門開關(guān)和防護(hù)開關(guān)，隔離了電磁波的干擾，使操作安全，符合國(guó)際CE認(rèn)證要求。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型的罩體、屏蔽網(wǎng)開啟狀態(tài)立體外觀示意圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的吹絲機(jī)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的導(dǎo)絲嘴及收絲輪的安裝位置示意圖；圖7為公知的電火花切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
茲配合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型提出的一種電火花線切割機(jī)床，包括X、Y、Z、U、V五軸坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，由機(jī)床本體1、立柱2構(gòu)成所述切割機(jī)本體，該機(jī)床本體1的一端部剛性連接一立柱2，第一滑臺(tái)3相對(duì)于該立柱2頂面可水平滑移地設(shè)置在立柱2的頂部，第二滑臺(tái)4可水平滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑臺(tái)3頂部，其滑動(dòng)方向與第一滑臺(tái)的滑動(dòng)方向相垂直，一垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架51與該第二滑臺(tái)4的端部固定連接，沿其垂直方向設(shè)有導(dǎo)軌52，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部5可垂直滑動(dòng)地與該導(dǎo)軌52相連接，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部5的下端設(shè)有一工作臺(tái)6，所述工作臺(tái)可在水平面內(nèi)前后、左右、且相互垂直位移地設(shè)置在床身上。
所述工作臺(tái)6與機(jī)床本體1之間設(shè)有第三、第四滑臺(tái)7、8，其中該第三滑臺(tái)7可水平滑動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)床本體1上，該第四滑臺(tái)8可水平滑動(dòng)地設(shè)置在第三滑臺(tái)7上部，且其滑動(dòng)方向與第四滑臺(tái)8的滑動(dòng)方向相垂直，所述工作臺(tái)6與該第四滑臺(tái)8相連接。
所述第一、第二滑臺(tái)3、4為大架構(gòu)滑臺(tái)，所述立柱頂面、第一滑臺(tái)的頂面分別設(shè)有一電機(jī)，所述電機(jī)連接一絲杠，所述絲杠分別與第一滑臺(tái)3和第二滑臺(tái)4相連接。本實(shí)用新型由于采用了大架構(gòu)滑臺(tái)式布局，及電機(jī)與絲杠直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性好、利于密封、結(jié)構(gòu)可靠、工藝性好、成本低。
上述第一、二、三、四滑臺(tái)及垂直運(yùn)動(dòng)軸部分別構(gòu)成了本實(shí)用新型的U、V、X、Y、Z五軸坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
電火花線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是該機(jī)床的核心部件，本實(shí)用新型的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如圖4至圖6所示，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部及切割機(jī)床本體1上設(shè)有一運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架51上設(shè)置有一絲卷91，其一側(cè)設(shè)有一對(duì)由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲夾持輪92、93，在本實(shí)施例中夾持輪93為驅(qū)動(dòng)輪。該對(duì)夾持輪的其中一個(gè)為送絲導(dǎo)出輪93，一導(dǎo)向過(guò)渡輪95與該送絲導(dǎo)出輪93同一水平高度地設(shè)置其側(cè)邊，所述送絲導(dǎo)出輪93與導(dǎo)向過(guò)渡輪95之間設(shè)有一平衡輪94，上述導(dǎo)向過(guò)渡輪95的下部設(shè)有壓絲機(jī)構(gòu)96；上述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在垂直運(yùn)動(dòng)軸5底部的上導(dǎo)絲嘴97，一下導(dǎo)絲嘴98設(shè)置在該垂直運(yùn)動(dòng)軸下方的下臂21上，所述下臂21與立柱2相連接，其設(shè)有下導(dǎo)絲嘴的一端延伸至上述工作臺(tái)6內(nèi)。由收絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一對(duì)收絲輪99、99’設(shè)置在所述切割機(jī)構(gòu)本體1上，在本實(shí)施例中為設(shè)置在立柱2的一側(cè)，該下導(dǎo)絲嘴98與收絲輪99、99’間設(shè)有一半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)，且該半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)F設(shè)置于所述上臂。
所述平衡輪94為可擺動(dòng)地設(shè)置，其上設(shè)有一磁敏元件，該磁敏元件分別與上述送絲電機(jī)和收絲電機(jī)的控制單元電連接。從而保證電極絲在通過(guò)工件加工區(qū)域內(nèi)時(shí)，絲速可控且穩(wěn)定，張緊力恒定。
上述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲卷91、送絲夾持輪92、93、導(dǎo)向過(guò)渡輪95、平衡輪94、壓絲機(jī)構(gòu)96均可設(shè)置在一箱體/罩體9內(nèi)，如圖2所示，該箱體/罩體9與垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架51(如圖3所示)為可開啟地連接。本實(shí)用新型中，上述絲卷91上不設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
上述半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)F包括設(shè)置在下導(dǎo)絲嘴98與收絲輪99、99’間的一吹氣管10，該吹氣管10的一端為漸縮的出絲口101，另一端為入絲口端，一送絲管102與該入絲口端固定連接，該送絲管具有一設(shè)置在吹氣管外部的喇叭口狀的送絲口1021，所述送絲管102與出絲口101同軸；該吹氣管的入絲口端與氣路103相連接。上述送絲管102具有一伸入吹氣管內(nèi)的延伸管部1022。該半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)F設(shè)置在工作臺(tái)6的下部，并位于所述下臂21上，且下導(dǎo)絲嘴98的下部與送絲口1021之間設(shè)有導(dǎo)向過(guò)渡輪C，以將垂直方向運(yùn)動(dòng)的電極絲D改變運(yùn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)為橫向運(yùn)動(dòng)進(jìn)入吹氣管10。
如圖1、2所示，所述第四滑臺(tái)8上、環(huán)繞工作臺(tái)6周邊設(shè)有一工作液槽，該工作液槽的上部設(shè)有電磁屏蔽網(wǎng)11。該屏蔽網(wǎng)11具有一可開啟的活動(dòng)門，該門的開關(guān)與切割機(jī)起動(dòng)電機(jī)的控制單元連動(dòng)設(shè)置，即工作液槽及屏蔽網(wǎng)必須關(guān)上門才能通電加工。所述電磁屏蔽網(wǎng)為金屬網(wǎng)格式屏蔽網(wǎng)。該金屬網(wǎng)格式屏蔽網(wǎng)，既阻斷了電磁波又隔離了工作區(qū)。這些結(jié)構(gòu)的實(shí)施，達(dá)到了國(guó)際CE安全防護(hù)的認(rèn)證要求。
上述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程是手動(dòng)把絲從絲卷91拉出，經(jīng)過(guò)渡輪B，把絲夾于由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪的送絲導(dǎo)出輪93與從動(dòng)的送絲夾持輪92之間，再由導(dǎo)出輪93的上半部繞出，經(jīng)由平衡輪94、導(dǎo)向過(guò)渡輪95、過(guò)渡輪A及它們之間設(shè)置的壓絲機(jī)構(gòu)96后，穿過(guò)上導(dǎo)絲嘴97、工件E和下導(dǎo)絲嘴98，留夠約1米的長(zhǎng)度，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪C，送入氣吹絲裝置，即從經(jīng)送絲口1021進(jìn)入吹氣管10后，按下氣動(dòng)按扭，電極絲在氣路103送入的氣流的作用下便被送入由收絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪的收絲主動(dòng)輪99與從動(dòng)輪99’之間滾出，落于廢絲桶內(nèi)。整個(gè)穿絲過(guò)程便告完成。工作時(shí)，加工液在上下導(dǎo)絲嘴間進(jìn)行沖淋，工作液包裹著電極絲，并充滿加工間隙。本實(shí)用新型采用半自動(dòng)穿絲機(jī)構(gòu)，使穿絲操作更為簡(jiǎn)便。
收絲電機(jī)與送絲電機(jī)之間的速度通過(guò)設(shè)置在可擺動(dòng)的平衡輪94上的磁敏元件來(lái)檢測(cè)載絲的平衡輪高低位置并進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整，使得平衡輪94工作時(shí)始終處于動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的平衡之中，從而保證絲的張力恒定，保證整個(gè)運(yùn)絲系統(tǒng)始終處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。本實(shí)用新型可用電極絲徑分別為0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。隨著電極絲徑的不同，平衡輪處可懸掛大小不同的張力圈，以獲得4-16N不同的張力值。
唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種電火花線切割機(jī)床，具有五軸坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，一運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在垂直運(yùn)動(dòng)軸部及切割機(jī)床本體上，其特征在于所述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架上設(shè)置有一絲卷，其一側(cè)設(shè)有一對(duì)由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲夾持輪，該對(duì)夾持輪的其中一個(gè)為送絲導(dǎo)出輪，一導(dǎo)向過(guò)渡輪與該送絲導(dǎo)出輪同一水平高度地設(shè)置其側(cè)邊，所述送絲導(dǎo)出輪與導(dǎo)向過(guò)渡輪之間設(shè)有一平衡輪，上述導(dǎo)向過(guò)渡輪的下部設(shè)有壓絲機(jī)構(gòu)；上述運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在垂直運(yùn)動(dòng)軸底部的上導(dǎo)絲嘴，一下導(dǎo)絲嘴設(shè)置在該垂直運(yùn)動(dòng)軸下方的下臂上，由收絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一對(duì)收絲輪設(shè)置在所述切割機(jī)床本體上，該下導(dǎo)絲嘴與收絲輪之間設(shè)有一半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)；上述平衡輪為可擺動(dòng)地設(shè)置，其上設(shè)有一磁敏元件，該磁敏元件分別與上述送絲電機(jī)和收絲電機(jī)的控制單元電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下導(dǎo)絲嘴側(cè)邊的一吹氣管，該吹氣管的一端為漸縮的出絲口，另一端為入絲口端，其連接一送絲管，該送絲管具有一設(shè)置在吹氣管外部的喇叭口狀的送絲口，所述送絲管與出絲口同軸，上述收絲輪位于出絲口側(cè)；該吹氣管的入絲口端與氣路相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述送絲管具有一伸入吹氣管內(nèi)的延伸管部。
4.如權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述切割機(jī)本體包括一床身，該床身的一端部連接一立柱，第一滑臺(tái)相對(duì)于該立柱頂面可水平滑移地設(shè)置在立柱的頂部，第二滑臺(tái)可水平滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑臺(tái)頂部，其滑動(dòng)方向與第一滑臺(tái)的滑動(dòng)方向相垂直，上述垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架與該第二滑臺(tái)的端部固定連接，沿其垂直方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部可垂直滑動(dòng)地與該導(dǎo)軌相連接，所述垂直運(yùn)動(dòng)軸部的下端設(shè)有一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)可在水平面內(nèi)前后、左右、且相互垂直位移地設(shè)置在床身上。
5.如權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述第一、第二滑臺(tái)為大架構(gòu)滑臺(tái)，所述立柱頂面、第一滑臺(tái)的頂面分別設(shè)有一電機(jī)，所述電機(jī)連接一絲杠，所述絲杠分別與第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)相連接。
6.如權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述工作臺(tái)與床身之間設(shè)有第三、第四滑臺(tái)，其中該第三滑臺(tái)可水平滑動(dòng)地設(shè)置在所述床身上，該第四滑臺(tái)可水平滑動(dòng)地設(shè)置在第三滑臺(tái)上部，且其滑動(dòng)方向與第四滑臺(tái)的滑動(dòng)方向相垂直，所述工作臺(tái)與該第四滑臺(tái)相連接。
7.如權(quán)利要求1或2或5所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述下臂，該下臂與立柱相連接，其設(shè)有下導(dǎo)絲嘴的一端延伸至上述工作臺(tái)內(nèi)，所述收絲輪及收絲電機(jī)設(shè)置在立柱的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述第四滑臺(tái)上、環(huán)繞工作臺(tái)周邊設(shè)有一工作液槽，該工作液槽的上部設(shè)有電磁屏蔽網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求8所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述屏蔽網(wǎng)具有一可開啟的活動(dòng)門，該門的開關(guān)與切割機(jī)起動(dòng)電機(jī)的控制單元連動(dòng)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8所述的電火花線切割機(jī)床，其特征在于所述電磁屏蔽網(wǎng)為金屬網(wǎng)格式屏蔽網(wǎng)。
專利摘要一種電火花線切割機(jī)床，具有五軸坐標(biāo)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，一運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在垂直運(yùn)動(dòng)軸部及切割機(jī)床本體上，其包括在垂直運(yùn)動(dòng)軸部支架上設(shè)置有一絲卷，其一側(cè)設(shè)有一對(duì)由送絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲夾持輪，該對(duì)夾持輪的其中一個(gè)為送絲導(dǎo)出輪，一導(dǎo)向過(guò)渡輪與該送絲導(dǎo)出輪同一水平高度地設(shè)置其側(cè)邊，該送絲導(dǎo)出輪與導(dǎo)向過(guò)渡輪之間設(shè)有一平衡輪，該過(guò)渡輪的下部設(shè)有壓絲機(jī)構(gòu)；該運(yùn)絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在垂直運(yùn)動(dòng)軸底部的上導(dǎo)絲嘴，一下導(dǎo)絲嘴設(shè)在該垂直運(yùn)動(dòng)軸下方的下臂上，一對(duì)收絲輪設(shè)置在該切割機(jī)床本體上，該下導(dǎo)絲嘴與收絲輪間設(shè)有一半自動(dòng)吹絲機(jī)構(gòu)；該平衡輪為可擺動(dòng)地設(shè)置，其上設(shè)有一磁敏元件，該磁敏元件分別與上述送絲電機(jī)和收絲電機(jī)的控制單元電連接。
文檔編號(hào)B23H7/02GK2612493SQ0323848
公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者盛纓 申請(qǐng)人:北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司