專利名稱：數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的電極絲走絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床，特別涉及該機床上的電極絲的 走絲機構(gòu)。
背景技術(shù)：
參照附圖1-2，數(shù)控電火花快速走絲線切割機床是一種通過作往復運動的電極絲 1對導電體5通過放電的方式進行加工的數(shù)控機床，在加工過程中，電極絲是往復運動的， 電極絲從滾絲筒2的上端通向上導輪3，再進入下導輪4，然后再到達滾絲筒的另一端。而 在滾絲筒正轉(zhuǎn)使電極絲運動到滾絲筒的一端時，即由行程開關(guān)控制反轉(zhuǎn)，使電極絲反向移 動，當電極絲移動到滾絲筒的另一端時，同樣由行程開關(guān)控制而轉(zhuǎn)為正向移動，電極絲的往 復運動即如此進行。由于電極絲放電，且電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，因而電極絲會松弛， 其長度將延長，直接影響電極絲的張緊力和抗拉強度，而由于電極絲變松、張緊力變小，將 會直接影響加工零件的光潔度和加工精度。為了解決這一問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員主要針對電極絲如何保持恒張力的方法作 了研究，附圖3就反映了一種解決電極絲松弛問題的機構(gòu)，從圖中可以看出，在電極絲1的 行進途中增設(shè)了主要由三個導絲輪、滑塊8、定滑輪10以及配重塊20構(gòu)成的張力機構(gòu)，其中 有一個導絲輪9位于另外兩個導絲輪7之間，且這個導絲輪9連接于滑塊8上，電極絲1繞 過三個導絲輪而被三者張緊，連接于配重塊20與滑塊8之間的牽引繩繞在定滑輪10上，當 電極絲在運動過程中松弛時，滑塊8在配重塊20的牽引下向上移動，從而帶動導絲輪9上 移，以將松弛的電極絲再拉緊。但是，從圖2中可以看出，整個走絲機構(gòu)的上半部比下半部 多了三個導絲輪，而帶動導絲輪轉(zhuǎn)動需要一定的拉力，故在電極絲正向移動和反向移動時 其在加工區(qū)域A段的電極絲張力會有所變化，具體對照于附圖3，即在加工區(qū)域A段內(nèi)電極 絲在向下運動時張力大，向上運動時張力小。電極絲在加工區(qū)域A段內(nèi)的張力變化會引起 電極絲在上導輪3和下導輪4上定位不穩(wěn)定，從而影響加工精度和加工廣度，并且，由于增 加了三個導絲輪，使得作往復運動的電極絲更容易產(chǎn)生疲勞損壞，發(fā)生斷絲，影響加工的穩(wěn) 定性及加工質(zhì)量。目前還有另外一種改進型的解決電極絲松弛問題的機構(gòu)，如附圖4所示，即在圖3 所示機構(gòu)的基礎(chǔ)上在走絲機構(gòu)的下部增加了與圖3所示類似的張力機構(gòu)，該張力機構(gòu)的增 加基本解決了加工區(qū)域A段的張力變化問題，但由于又增加了三個導絲輪，更加重了電極 絲的疲勞程度，故電極絲更易發(fā)生斷絲現(xiàn)象，影響加工穩(wěn)定性和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是要提供一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的電極絲走絲機構(gòu)， 其可保持電極絲在運動過程中的恒張力。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的電極絲走絲機構(gòu)，其包括軸心線相平行的滾絲筒、上導輪以及下導輪，電極絲繞在滾絲筒、上導輪和下導 輪上并在滾絲筒的帶動下移動，該走絲機構(gòu)還包括一可沿滾絲筒的徑向移動的支承部件， 滾絲筒轉(zhuǎn)動連接于該支承部件。電極絲在滾絲筒的帶動下移動，經(jīng)過上導輪和下導輪后收 到滾絲筒上，在電極絲運行過程中發(fā)生松弛現(xiàn)象時，支承部件可以沿滾絲筒的徑向移動，帶 動滾絲筒向遠離上導輪和下導輪的方向移動，從而將電極絲再次張緊，以保證電極絲有一 個恒定的張力。進一步地，支承部件上具有軸承座，滾絲筒可以通過轉(zhuǎn)軸與軸承座相轉(zhuǎn)動連接。通 過轉(zhuǎn)軸相對軸承座轉(zhuǎn)動，使得滾絲筒可以相對支承部件轉(zhuǎn)動，因而支承部件既作為滾絲筒 的轉(zhuǎn)動支承，同時又作為牽引滾絲筒移動的驅(qū)動部件。這種結(jié)構(gòu)的實施比較容易，功能也很可靠。優(yōu)選地，支承部件可以與一牽拉部件相連接，該牽拉部件給支承部件提供一作用 力，使支承部件產(chǎn)生遠離上導輪和下導輪移動的趨勢。牽拉部件可以由多種方式來實施，其 最好給支承部件提供一個恒定的作用力，且作用力的大小可根據(jù)電極絲所需的張力來定， 使得在電極絲松弛時，滾絲筒可及時隨支承部件移動，從而可進一步保證電極絲在運行過 程中能始終基本保持一個恒定的張力。優(yōu)選地，支承部件最好設(shè)置于一導軌上，以沿導軌移動，從而對支承部件乃至滾絲 筒的移動方向進行限定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點通過滾絲筒移動來張緊電極絲，使其保持 恒張力，由于走絲機構(gòu)的上半部和下半部部件均等，因而電極絲在正向運動和反向運動時 也可保持其在加工區(qū)域的張力不變，而由于未增加導絲輪來導向電極絲，因而可消除因?qū)?絲輪增加而引起的電極絲疲勞損壞導致斷絲的問題，從而可提高線切割機床加工的表面光 潔度和尺寸精度。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機構(gòu)部分的俯視示意圖；附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的另外一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)示意圖， 該圖所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機構(gòu)相對于圖1所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機構(gòu)有所改進；附圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的再一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)示意圖，該 圖所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機構(gòu)相對于圖2所示結(jié)構(gòu)中的電極絲走絲機構(gòu)進一步改進；附圖5為根據(jù)本發(fā)明實施的一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、電極絲；2、滾絲筒；21、轉(zhuǎn)軸；3、上導輪；4、下導輪；5、導電體；61、軸承 座；62、移動架；7、導絲輪；8、滑塊；9、動滑輪；10、定滑輪；20、配重塊；30、導軌。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細闡述。圖5反映了一種根據(jù)本發(fā)明實施的數(shù)控電火花快速走絲線切割機床，結(jié)合圖1-4 所反映的現(xiàn)有技術(shù)可以看出，圖5反映的結(jié)構(gòu)主要在走絲機構(gòu)的滾絲筒2部分進行了結(jié)構(gòu) 改進。[0020]在圖5所示的實施例中，走絲機構(gòu)主要由滾絲筒2、上導輪3、下導輪4、支承部件以 及電極絲1構(gòu)成，電極絲1分別繞過滾絲筒2、上導輪3和下導輪4，其中，電極絲1在滾絲筒 2上繞很多圈，該特點可參見圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)。上導輪3和下導輪4可采用本領(lǐng)域 技術(shù)中慣常使用的部件，其結(jié)構(gòu)形狀也可參見圖2所示，上導輪3和下導輪4都是在沿各自 的厚度方向越往中部位置越小的，從圖2反映的俯視角度看，或從導輪的某一橫斷面上看， 兩個導輪的邊緣都形成V形的槽。滾絲筒2、上導輪3以及下導輪4三者的軸心線相平行， 且上導輪3相對處于下導輪4上側(cè)。滾絲筒2在轉(zhuǎn)動的同時承擔卷絲或放絲的工作，結(jié)合圖5所示的實施例，電極絲1 的實際走絲路線可描述為當滾絲筒2按順時針方向轉(zhuǎn)動時，電極絲1由滾絲筒2的上端放 出，通向上導輪3上的V形槽，然后進入下導輪4上的V形槽，再進入滾絲筒2的下端而被 卷??；當滾絲筒2案逆時針方向轉(zhuǎn)動時，電極絲1則從滾絲筒2的下端放出，經(jīng)過下導輪4 上的V形槽和上導輪3上的V形槽后到達滾絲筒2的上端，然后被滾絲筒2卷取。實際上， 對于快速走絲的機床來說，電極絲1是要做往復運動的，也就是說，在電極絲1的運動過程 中，當電極絲到達滾絲筒2的一端時，由行程開關(guān)控制滾絲筒2反向轉(zhuǎn)動，使電極絲反向移 動，而當電極絲1到達滾絲筒2的另一端時，同樣由行程開關(guān)控制反向，使電極絲1按照這 樣往復運動。在電極絲1往復運動的過程中，會對導電體5放電以進行加工，而在此過程中，電 極絲1由于放電以及其自身張力的作用會變長變松，此時就需要在走絲機構(gòu)中增加控制電 極絲1的張緊度的裝置，在圖5所示的實施例中，用來控制滾絲筒2移動的牽引機構(gòu)即為這 樣的裝置。參見圖5所示，支承部件包括移動架62和軸承座61，滾絲筒2通過轉(zhuǎn)軸21與軸承 座61相連接，該轉(zhuǎn)軸21與滾絲筒2同軸心線，且該轉(zhuǎn)軸21可在軸承座61上轉(zhuǎn)動，軸承座 61本身最好采用固定連接的方式與移動架62相結(jié)合。對移動架62可施加一個恒定的拉力 P (圖5所示的作用力方向朝左)，拉力P的大小可根據(jù)電極絲1本身所需要的張力來設(shè)定。 當電極1松弛時其自身張緊力變小，這時，移動架62便會在拉力P的作用下向左移動，使得 滾絲筒2隨軸承座61 —起向圖5所示的左側(cè)移動，也就是朝遠離上導輪3和下導輪4的方 向移動，直至電極1再張緊，以此來使電極1在整個加工過程中始終保持基本恒定的張力。在移動架62的下方最好安排導軌30，如圖5所示的那樣，移動架62的移動受導 軌30導向，可避免移動架62偏位，導致軸承座61和滾絲筒2隨之偏位而使電極絲1在上 導輪3和下導輪4的V形槽內(nèi)的定位不準確。移動架62可在拉力P的作用下在導軌30上移動，如上文所陳述的，拉力P最好為 一個恒定的作用力，以使電極絲1在松弛時可隨時向圖5中所示的左側(cè)進行緩慢移動，從而 在理論上保證電極絲1在加工區(qū)域始終有一個恒定的張力。拉力P可以通過配重塊來提供， 也可以采用伺服電機或可逆電機來實現(xiàn)，這些都屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉掌握的知識， 故在此不再采用附圖作詳細解釋。以上對本發(fā)明的特定實施例結(jié)合圖示進行了說明，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不僅僅限 定于以上實施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識，就可以在其技術(shù)要旨范 圍內(nèi)，進行多種多樣的變更。
權(quán)利要求一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的電極絲走絲機構(gòu)，包括軸心線相平行的滾絲筒、上導輪以及下導輪，電極絲繞在滾絲筒、上導輪和下導輪上并在滾絲筒的帶動下移動，其特征在于該走絲機構(gòu)還包括一可沿滾絲筒的徑向移動的支承部件，所述滾絲筒轉(zhuǎn)動連接于該支承部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極絲走絲機構(gòu)，其特征在于所述支承部件上具有軸承座， 所述滾絲筒通過一轉(zhuǎn)軸與軸承座相轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極絲走絲機構(gòu)，其特征在于所述支承部件與一牽拉 部件相連接，該牽拉部件給支承部件提供一作用力，使支承部件產(chǎn)生遠離上導輪和下導輪 移動的趨勢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極絲走絲機構(gòu)，其特征在于所述支承部件可移動地設(shè)置于一導軌上。
專利摘要一種數(shù)控電火花快速走絲線切割機床的電極絲走絲機構(gòu)，其包括軸心線相平行的滾絲筒、上導輪以及下導輪，電極絲繞在滾絲筒、上導輪和下導輪上并在滾絲筒的帶動下移動，該走絲機構(gòu)還包括一可沿滾絲筒的徑向移動的支承部件，滾絲筒轉(zhuǎn)動連接于該支承部件。電極絲在滾絲筒的帶動下移動，經(jīng)過上導輪和下導輪后收到滾絲筒上，在電極絲運行過程中發(fā)生松弛現(xiàn)象時，支承部件可以沿滾絲筒的徑向移動，帶動滾絲筒向遠離上導輪和下導輪的方向移動，從而將電極絲再次張緊，使其保持恒張力，由于走絲機構(gòu)的上半部和下半部部件均等，因而電極絲在正向運動和反向運動時也可保持其在加工區(qū)域的張力不變，從而可提高線切割機床加工的表面光潔度和尺寸精度。
文檔編號B23H7/02GK201632731SQ20102011432
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者袁大偉 申請人:蘇州市金馬機械電子有限公司