一種數(shù)控電火花沉積刀柄的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀柄，具體涉及一種數(shù)控電火花沉積刀柄。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電火花沉積均采用手工電火花沉積，雖然操作簡單，但無法實(shí)現(xiàn)對沉積層表觀特征(厚度、粗糙度)、涂層結(jié)構(gòu)和涂層性能的精確控制，且涂層表觀特征、結(jié)構(gòu)和性能的再現(xiàn)性很差。
[0003]采用數(shù)控電火花沉積能有效地解決人工勞動(dòng)量大、效率低、及涂層表觀特征、結(jié)構(gòu)和性能的再現(xiàn)性差等問題。由于在數(shù)控銑床和電火花沉積機(jī)整合過程中，沉積電壓與數(shù)控銑床的銜接難題，使得電火花沉積工藝的數(shù)控化和自動(dòng)化問題一直沒有得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有手工電火花沉積無法實(shí)現(xiàn)沉積層的表觀特征、涂層結(jié)構(gòu)和涂層性能的精確控制的問題，而提供一種數(shù)控電火花沉積刀柄。
[0005]一種數(shù)控電火花沉積刀柄包括刀柄本體、絕緣件、軸承、套筒、鉆夾頭、電極、拉釘和緊定螺釘；
[0006]所述的絕緣件包括柄部、擋環(huán)、軸承安裝部和螺紋部；
[0007]所述的刀柄本體的上端連接有拉釘，柄部裝入到刀柄本體的下端內(nèi)部，刀柄本體設(shè)有緊定螺釘，緊定螺釘將刀柄本體與柄部固定連接；軸承的內(nèi)圈裝配到軸承安裝部處，螺紋部與套筒螺紋連接，且將軸承固定在套筒和擋環(huán)之間；套筒的下端裝有鉆夾頭，鉆夾頭的下端裝有電極。
[0008]本發(fā)明的原理和優(yōu)點(diǎn):
[0009]本發(fā)明一種數(shù)控電火花沉積刀柄解決了數(shù)控機(jī)床和電火花沉積機(jī)之間的集成問題，有效解決了電火花沉積機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間的機(jī)電接口和電氣接口問題，充分發(fā)揮了數(shù)控銑床功能，使得電極能在程序控制下，按照既定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，在規(guī)定的區(qū)域按照設(shè)定的路徑進(jìn)行精確沉積；
[0010]二、本發(fā)明一種數(shù)控電火花沉積刀柄能方便安裝于機(jī)床，并且在實(shí)現(xiàn)電火花沉積的數(shù)控化和自動(dòng)化前提下，保證電火花電源與機(jī)床的絕緣，保證機(jī)床操作人員的安全；
[0011]三、本發(fā)明為了解決電火花沉積機(jī)電源與機(jī)床本體絕緣，在數(shù)控電火花沉積刀柄上設(shè)計(jì)有電氣隔離的絕緣件；
[0012]四、本發(fā)明為了解決機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，電火花沉積機(jī)高頻脈沖能順利傳導(dǎo)到電極，在刀柄本體安裝了軸承，其作用:一是實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈隨機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承外圈靜止不動(dòng)，便于連接電火花電源正極輸入高頻脈沖；二是連接在軸承外圈的電源正極可以通過軸承滾子的接觸傳導(dǎo)到軸承內(nèi)圈，并進(jìn)而傳導(dǎo)到與其緊密接觸的套筒，再通過套筒傳導(dǎo)到鉆夾頭，最后使得電極和軸承外圈具有同電位；
[0013]五、本發(fā)明為了解決電極的簡易安裝問題，本發(fā)明在數(shù)控電火花沉積刀柄末端裝有鉆夾頭；
[0014]六、本發(fā)明解決了電火花沉積機(jī)和數(shù)控機(jī)床的集成問題，實(shí)現(xiàn)了電火花沉積的數(shù)控化和自動(dòng)化，擴(kuò)展了電火花工藝的應(yīng)用范圍和加工能力；
[0015]七、本發(fā)明刀柄本體安裝在數(shù)控銑床主軸上，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電極旋轉(zhuǎn)
[0016]八、本發(fā)明可以消除電火花沉積工藝過程中人為操作的介入，實(shí)現(xiàn)電火花沉積工藝的數(shù)控化、自動(dòng)化，可以實(shí)現(xiàn)對沉積涂層結(jié)構(gòu)、性能及表觀特征的精確控制。
[0017]本發(fā)明可獲得一種數(shù)控電火花沉積刀柄。
【附圖說明】
[0018]圖1為【具體實(shí)施方式】一所述的一種數(shù)控電火花沉積刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為【具體實(shí)施方式】一所述的絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為【具體實(shí)施方式】一所述的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為【具體實(shí)施方式】一所述的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為【具體實(shí)施方式】一所述的鉆夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為【具體實(shí)施方式】一所述的電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式是一種數(shù)控電火花沉積刀柄包括刀柄本體1、絕緣件2、軸承3、套筒4、鉆夾頭5、電極6、拉釘7和緊定螺釘8 ；
[0025]所述的絕緣件2包括柄部2-1、擋環(huán)2-2、軸承安裝部2_3和螺紋部2_4 ；
[0026]所述的刀柄本體I的上端連接有拉釘7，柄部2-1裝入到刀柄本體I的下端內(nèi)部，刀柄本體I設(shè)有緊定螺釘8，緊定螺釘8將刀柄本體I與柄部2-1固定連接；軸承3的內(nèi)圈裝配到軸承安裝部2-3處，螺紋部2-4與套筒4螺紋連接，且將軸承3固定在套筒4和擋環(huán)
2-2之間；套筒4的下端裝有鉆夾頭5，鉆夾頭5的下端裝有電極6。
[0027]圖1為【具體實(shí)施方式】一所述的一種數(shù)控電火花沉積刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中I為刀柄本體，2為絕緣件，3為軸承，4為套筒，5為鉆夾頭，6為電極，7為拉釘；
[0028]圖2為【具體實(shí)施方式】一所述的絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中2-1為柄部，2-2為擋環(huán)，2-3為軸承安裝部，2-4為螺紋部；
[0029]圖3為【具體實(shí)施方式】一所述的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為【具體實(shí)施方式】一所述的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為【具體實(shí)施方式】一所述的鉆夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為【具體實(shí)施方式】一所述的電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]本實(shí)施方式的原理和優(yōu)點(diǎn):
[0034]本實(shí)施方式一種數(shù)控電火花沉積刀柄解決了數(shù)控機(jī)床和電火花沉積機(jī)之間的集成問題，有效解決了電火花沉積機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間的機(jī)電接口和電氣接口問題，充分發(fā)揮了數(shù)控銑床功能，使得電極能在程序控制下，按照既定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，在規(guī)定的區(qū)域按照設(shè)定的路徑進(jìn)行精確沉積；
[0035]二、本實(shí)施方式一種數(shù)控電火花沉積刀柄能方便安裝于機(jī)床，并且在實(shí)現(xiàn)電火花沉積的數(shù)控化和自動(dòng)化前提下，保證電火花電源與機(jī)床的絕緣，保證機(jī)床操作人員的安全;
[0036]三、本實(shí)施方式為了解決電火花沉積機(jī)電源與機(jī)床本體絕緣，在數(shù)控電火花沉積刀柄上設(shè)計(jì)有電氣隔離的絕緣件2 ;
[0037]四、本實(shí)施方式為了解決機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，電火花沉積