本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電火花切割車床。

背景技術(shù)：

電火花線切割機(jī)主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

但是當(dāng)切割機(jī)工作一段時(shí)間后，由于切割拉伸使電極絲長度變長，電極絲長度變長容易碰觸待加工工件，造成短路，致使切割機(jī)加工效率降低或斷絲，這時(shí)只有由人工進(jìn)行電極絲張緊工作后，才能使切割機(jī)重新工作，即影響生產(chǎn)效率，又使電極絲張力很不均勻、不穩(wěn)定，影響加工工件切割的粗糙度。同時(shí)電極絲的加工區(qū)域在放電切割加工工件時(shí)，必須要得到很好的冷卻，否則可能會(huì)引起電極絲的硬化卷曲，并會(huì)影響加工工件的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種帶有張緊機(jī)構(gòu)，冷卻效果好的電火花切割車床。

本實(shí)用新型提供一種電火花切割車床，包括床身，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、工作液裝置、脈沖電源和控制器，所述床身設(shè)置有工作臺(tái)，所述控制器與所述工作臺(tái)電連接，用于控制所述工作臺(tái)作水平方向的二維運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)固定于所述床身，所述張緊機(jī)構(gòu)固定于所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，且所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)用于排放電極絲并使所述電極絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述脈沖電源的正極與待加工工件連接，所述脈沖電源的負(fù)極與電極絲連接，所述工作液裝置包括工作液箱、泵、進(jìn)液管和固定塊，所述固定塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定塊分別設(shè)置于所述加工區(qū)域的上方和下方，且所述固定塊設(shè)置有至少兩個(gè)分別對準(zhǔn)電極絲切割處的噴液嘴，所述進(jìn)液管的一端通過所述泵與所述工作液箱連通，所述進(jìn)液管的另一端分別與所述噴液嘴連通。

優(yōu)選地，至少兩個(gè)所述噴液嘴沿所述固定塊的周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述噴液嘴與所述固定塊的中心線的夾角為30°-45°。

優(yōu)選地，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括固定架、絲架、貯絲筒和第一導(dǎo)輪，所述固定架和絲架分別固定于所述床身，所述貯絲筒設(shè)置于所述固定架，所述第一導(dǎo)輪和張緊機(jī)構(gòu)分別固定于所述絲架，所述電極絲的一端纏繞于所述貯絲筒，所述電極絲的另一端由所述貯絲筒引出并繞過所述第一導(dǎo)輪、張緊機(jī)構(gòu)后纏繞于所述貯絲筒。

優(yōu)選地，所述張緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)輪支架、第二導(dǎo)輪和重錘，所述導(dǎo)軌固定于所述絲架，所述導(dǎo)輪支架滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)輪固定于所述導(dǎo)輪支架，所述重錘經(jīng)牽引線與所述導(dǎo)輪支架連接，所述電極絲由所述貯絲筒引出并繞過所述第二導(dǎo)輪。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)設(shè)置有用于夾持待加工工件的夾具。

本實(shí)用新型的電火花切割車床包括床身，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、工作液裝置、脈沖電源和控制器，所述床身設(shè)置有工作臺(tái)，所述控制器與所述工作臺(tái)電連接，用于控制所述工作臺(tái)作水平方向的二維運(yùn)動(dòng)，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)固定于所述床身，所述張緊機(jī)構(gòu)固定于所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，且所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)用于排放電極絲并使所述電極絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述脈沖電源的正極與待加工工件連接，所述脈沖電源的負(fù)極與電極絲連接，所述工作液裝置包括工作液箱、泵、進(jìn)液管和固定塊，所述固定塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定塊分別設(shè)置于所述加工區(qū)域的上方和下方，且所述固定塊設(shè)置有多個(gè)分別對準(zhǔn)電極絲切割處的噴液嘴，所述進(jìn)液管的一端通過所述泵與所述工作液箱連通，所述進(jìn)液管的另一端分別與所述噴液嘴連通。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過泵將工作液箱中的工作液抽入進(jìn)液管，使工作液由至少兩個(gè)分別對準(zhǔn)電極絲切割處的噴液嘴噴出，從而使電極絲能得到充分的冷卻，防止了電極絲由于得不到很好的冷卻而造成的硬化卷曲，提高了加工工件的加工精度。同時(shí)，本實(shí)用新型還設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)電極絲由于切割拉伸而使長度變長時(shí)，通過該張緊機(jī)構(gòu)可以使電極絲始終繃緊的繞設(shè)于貯絲筒和各導(dǎo)輪，避免了電極絲由于長度變長而與加工工件碰觸造成的短路，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電火花切割車床的結(jié)構(gòu)圖；

1、床身；10、工作臺(tái)；11、夾具；2、待加工工件；31、固定架；32、貯絲筒；33、絲架；34、第一導(dǎo)輪；4、電極絲；51、導(dǎo)軌；52、導(dǎo)輪支架；53、第二導(dǎo)輪；54、重錘；55、牽引線；61、工作液箱；62、泵；63、進(jìn)液管；64、固定塊；65、噴液嘴；7、脈沖電源。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種電火花切割車床，包括床身1、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作液裝置、脈沖電源7和控制器。其中，床身1設(shè)置有可以沿X軸方向和Y方向運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)10，控制器與工作臺(tái)10電連接，用于控制工作臺(tái)10按照預(yù)設(shè)的軌跡沿X軸方向和Y軸方向移動(dòng)。運(yùn)絲機(jī)構(gòu)設(shè)置于床身1，用于排放電極絲4并使電極絲4做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。脈沖電源采用高頻電源，其正極與待加工工件2連接，其負(fù)極與電極絲4連接。工作液裝置用于向電極絲4的切割處噴灑工作液，使電極絲4在切割的過程中能得到很好的冷卻。

在本實(shí)施例中，工作液裝置包括工作液箱61、泵62、進(jìn)液管63和固定塊64。其中，工作液采用水基乳化液。固定塊64設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置于加工區(qū)域的上方和下方，且沿固定塊64的周向均勻分布有四個(gè)分別對準(zhǔn)電極絲4切割處的噴液嘴65，各個(gè)噴液嘴65與固定塊64的中心線的夾角30°-45°。而進(jìn)液管63的一端通過泵62與工作液箱61連通，進(jìn)液管63的另一端分別與各個(gè)噴液嘴65連通。

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括固定架31、絲架33、貯絲筒32和第一導(dǎo)輪34。固定架31和絲架33分別固定于床身1，貯絲筒32設(shè)置于固定架31，第一導(dǎo)輪34設(shè)置有多個(gè)，分別固定于絲架33。而電極絲4的一端纏繞于貯絲筒32，電極絲4的另一端由貯絲筒32引出并繞過各個(gè)第一導(dǎo)輪34后再纏繞于貯絲筒32。

為了防止電極絲由于長度變長而與加工工件碰觸造成的短路，還設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)。張緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌51、導(dǎo)輪支架52、第二導(dǎo)輪53和重錘54。導(dǎo)軌51固定于絲架33，導(dǎo)輪支架52滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌51，第二導(dǎo)輪53固定于導(dǎo)輪支架52，重錘54經(jīng)牽引線55與導(dǎo)輪支架52連接。當(dāng)電極絲4由貯絲筒32引出時(shí)，首先繞過第一導(dǎo)輪34，再繞過第二導(dǎo)輪53，然后再依次繞過第一導(dǎo)輪34、第二導(dǎo)輪53、第一導(dǎo)輪53后纏繞于貯絲筒32。使電極絲4的整個(gè)環(huán)路呈八字型，而第八字型的電極絲4的交差處則繞設(shè)于第二導(dǎo)輪53。在加工過程中，由于電極絲4具有延展性，會(huì)在拉動(dòng)過程中逐漸變松，此時(shí)，導(dǎo)輪支架52會(huì)在重錘54的重力的拉動(dòng)下沿著導(dǎo)軌51水平滑動(dòng)，而由于電極絲4是繞設(shè)在第二導(dǎo)輪53的，第二導(dǎo)輪53又是固定于導(dǎo)輪支架52，因此當(dāng)導(dǎo)輪支架52滑動(dòng)時(shí)，可以對電極絲4提供一定的張緊力，將電極絲4拉緊。

在本實(shí)施例中，電極絲4采用鉬絲。工作臺(tái)10設(shè)置有用于夾持待加工工件的夾具11，控制器采用PLC控制器。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。