專利名稱：電火花線切割加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以有效促進(jìn)線電極冷卻、提高加工速度的電火花線切割加工裝置。
背景技術(shù)：
以下結(jié)合圖5～圖8說明傳統(tǒng)的電火花線切割加工裝置的結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作。圖5表示機(jī)械部分的整體結(jié)構(gòu)，101是機(jī)械的基座，102是X軸工作臺(tái)。X軸工作臺(tái)102由基座101上的X軸導(dǎo)向裝置103支承，用未圖示的X軸電動(dòng)機(jī)經(jīng)過X軸滾珠絲杠104對(duì)其沿X方向驅(qū)動(dòng)。105是固定被加工物的工作臺(tái)，固定在X軸工作臺(tái)102上。106是貯存加工液的加工槽。107是支承Z軸裝置117的支柱，固定著下部臂108。在該下部臂108的前端部裝有下部導(dǎo)向裝置109。118是上部導(dǎo)向裝置，固定在Z軸裝置117的前端部。111是基座101上的Y軸導(dǎo)向裝置，支承著支柱107。用Y軸電動(dòng)機(jī)113通過Y滾珠絲杠112對(duì)支柱107在Y方向驅(qū)動(dòng)。114是對(duì)回收線電極119的滾子115進(jìn)行支承的線回收裝置，回收后的線電極119容納在回收箱116中。120是繞線架，121是設(shè)在基座101下方的襯墊物，122是調(diào)節(jié)水平用的調(diào)平螺釘。
圖6是表示下部導(dǎo)向裝置109的結(jié)構(gòu)的剖視圖。下部導(dǎo)向裝置109隔著絕緣板2固定在下部臂108的前端，主要由噴嘴6、供電模16、下部線導(dǎo)向支架12、導(dǎo)向支承板23及下部座3構(gòu)成。下部座3包括承擔(dān)線電極的方向轉(zhuǎn)換的滾子19，具有錐形的線入口3a和線出口3b。在線出口3b處連接著回收管20。導(dǎo)向支承板23內(nèi)裝供電模16，還內(nèi)裝取出供電模16用的拉出板17。供電模16用壓板15固定。18是下部輔助導(dǎo)向裝置，與下部線導(dǎo)向支架12一起，通過將線電極119向供電模16推壓而供電。
噴嘴6是噴出加工液的部分，通過配管9將加工液作為高壓流體供給。14是彈簧，13是噴嘴6的壓板。噴嘴6在加工過程中使彈簧壓縮而上升，并被壓板13擋接，一旦沒有加工液供給立即返回下方。由此，如果是在非加工過程中就將噴嘴降下，以防止與被加工物間不必要的接觸。整流板22的作用是整理噴嘴內(nèi)部的加工液，設(shè)有多個(gè)小徑孔22a。10是配線，與用導(dǎo)電材料構(gòu)成的導(dǎo)向支承板23連接，將來自未圖示的加工電源的加工電力向供電模16供給。24是下部運(yùn)送水流噴出孔，連接著來自外部的配管，其作用是將回收管20內(nèi)部的線電極119運(yùn)送到回收滾子115(見圖5)，主要用于線電極119的初始設(shè)置時(shí)。26是被加工物25與線電極119之間的加工間隙，稱為極間。從噴嘴6噴出的加工液供給極間26。加工液的主要作用是排出加工時(shí)產(chǎn)生的粉末及防止線電極過熱等，是防止加工過程中線電極斷線的不可缺少的要素。
圖7是表示上部導(dǎo)向裝置118的剖視圖。安裝板225用于將上部導(dǎo)向裝置118固定在Z軸裝置117上，用絕緣材料構(gòu)成。上部座226設(shè)有通路226a，在上部座226的上部設(shè)有引導(dǎo)線電極119用的上部輔助導(dǎo)向裝置229。供電模46裝在上部座226的內(nèi)部，被壓板230向線電極119推壓?？捎美霭?7使上述供電模46出入。在上部座226的下端固定有上部線導(dǎo)向支架236，在上部線導(dǎo)向支架236的前端部固定線導(dǎo)向器236a。還設(shè)有覆蓋上部線導(dǎo)向支架236的殼體234，在其外側(cè)還設(shè)有噴嘴232。在殼體234的內(nèi)部容納通過彈簧235而可上下移動(dòng)的噴射噴嘴233。
一旦向噴射配管238供給加工液，其壓力就使噴射噴嘴233一邊推壓彈簧235一邊向下移動(dòng)，并從噴射噴嘴233的噴出孔233a噴出噴射水流239。線電極119通過該噴射水流239內(nèi)部，且被引向下方的下部導(dǎo)向裝置。在一般加工時(shí)，是從加工液配管237供給加工液，從噴嘴232的噴出孔232a噴出加工液，將加工液供給被加工物25。而且在一般加工時(shí)，噴射噴嘴233由于彈簧235的彈力而向上方后退。221是冷卻孔，為了將加工中的線電極119冷卻而將加工液引入上部線導(dǎo)向支架236內(nèi)部。234a是固定節(jié)流孔，對(duì)由加工液配管237供給的加工液進(jìn)行整流。
在電火花線切割加工裝置上，線電極與供電模之間的接觸部分因有大電流流過而形成高溫，會(huì)導(dǎo)致線電極斷線，故要用加工液進(jìn)行冷卻。冷卻用加工液的供給是利用噴嘴232內(nèi)部的背壓而從設(shè)在上部線導(dǎo)向支架236上的冷卻孔向線通路226a供給。加工液從冷卻孔221沿線通路226a內(nèi)部向上升，并通過線電極119與供電模46之間的接觸部，再通過上部輔助導(dǎo)向裝置229后向外部釋放。就這樣，利用加工液的流動(dòng)來吸收在線電極與供電模間的接觸部產(chǎn)生的焦耳熱而實(shí)行冷卻。
以下結(jié)合圖8說明加工過程中的線電極及加工槽的結(jié)構(gòu)。圖中是向著加工進(jìn)行方向保持一定的間隙進(jìn)行加工的。從上下噴嘴如箭頭所示那樣噴出噴出流240，兩股噴出流240在被加工物25的上下方向大致中央部位相撞，并向著加工方向后方的槽26b流去。
為了提高加工速度，就必須增大加工電流，必須促進(jìn)對(duì)線電極與供電模之間的接觸部位的冷卻，但在使用圖7所示的利用噴嘴內(nèi)部背壓的冷卻方法時(shí)就受到限制。即，如果被加工物與噴嘴背離、背壓降低，則會(huì)導(dǎo)致冷卻不充分而發(fā)生線電極斷線，或線電極與供電模間的接觸部位溫度上升引起線電極被摩損粉堵塞。另外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為了整流而在噴嘴內(nèi)部設(shè)有多個(gè)小徑孔(圖6的下部導(dǎo)向裝置的小徑孔22a、圖7的上部導(dǎo)向裝置的固定節(jié)流孔234a)，在這部分的壓力損失非常大，進(jìn)一步降低了極間的冷卻能力。
另外，一旦提高了加工速度，排出的加工粉末就會(huì)增多，如果加工粉不能及時(shí)排出，就會(huì)污染極間，使加工間隙的電阻降低、加工槽增大，導(dǎo)致加工精度降低。在這種場(chǎng)合，為了促使加工粉末排出，考慮過提高加工液的壓力，但一旦提高了加工液的壓力，線電極與被加工物之間的加工液的流線速度會(huì)加快，導(dǎo)致加工液脫離被加工物及線電極的側(cè)壁，妨礙加工。即，一旦加工液脫離被加工物及線電極的側(cè)壁，加工電流就不再穩(wěn)定流動(dòng)，故會(huì)發(fā)生線電極斷線。就這樣，使加工液的壓力提高受到限制。
再有，傳統(tǒng)線電極的截面為圓形，表面極光滑，致使利用熱傳導(dǎo)進(jìn)行冷卻的效率低，即使高速地供給加工液也不能得到預(yù)期的冷卻效果，在這種場(chǎng)合，為了防止斷線，只有降低加工速度。
發(fā)明的公開本發(fā)明正是為了解決上述問題，目的在于提供一種能有效促進(jìn)線電極的冷卻、提高加工速度的電火花線切割加工裝置。
本發(fā)明第1方案的電火花線切割加工裝置設(shè)有內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置及下部導(dǎo)向裝置，上述線導(dǎo)向器在被加工物的上下方引導(dǎo)線電極；設(shè)在上述上部導(dǎo)向裝置及上述下部導(dǎo)向裝置內(nèi)部、與上述線電極接觸通電的供給模；設(shè)在上述上部導(dǎo)向裝置及上述下部導(dǎo)向裝置中至少一方的內(nèi)部噴嘴及外部噴嘴；向上述內(nèi)部噴嘴供給加工液的第1配管系統(tǒng)；獨(dú)立于上述第1配管系統(tǒng)外、向上述外部噴嘴供給加工液的第2配管系統(tǒng)；對(duì)通過上述第1配管系統(tǒng)向上述內(nèi)部噴嘴供給的加工液進(jìn)行冷卻的第1冷卻裝置；對(duì)通過上述第2配管系統(tǒng)向上述外部噴嘴供給的加工液進(jìn)行冷卻的第2冷卻裝置，且從上述內(nèi)部噴嘴向上述被加工物噴出供給比從上述外部噴嘴噴出供給的加工液溫度低且壓力高的加工液。
本發(fā)明第2方案的電火花線切割加工裝置是在第1方案的電火花線切割加工裝置上，設(shè)有通過向上述線電極噴射加工液而將上述線電極推壓到上述供電模的噴射裝置，且供給上述噴射裝置的加工液與供給上述內(nèi)部噴嘴的加工液為同一加工液。
本發(fā)明第3方案的電火花線切割加工裝置是在第1方案的電火花線切割加工裝置上，在供給上述內(nèi)部噴嘴的加工液中摻入防凍液體并用上述冷卻裝置冷卻，從上述內(nèi)部噴嘴向上述被加工物噴出供給0℃以下的過冷加工液。
本發(fā)明第4方案的電火花線切割加工裝置設(shè)有內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置及下部導(dǎo)向裝置，上述線導(dǎo)向器在被加工物的上下方引導(dǎo)線電極；設(shè)在上述上部導(dǎo)向裝置及上述下部導(dǎo)向裝置內(nèi)部、與上述線電極接觸通電的供給模；設(shè)在上述上部導(dǎo)向裝置及上述下部導(dǎo)向裝置中至少一方、向上述被加工物噴出供給高壓加工液的內(nèi)部噴嘴以及向上述被加工物噴出供給比上述高壓加工液壓力低的加工液的外部噴嘴；支承上述線導(dǎo)向器的外周部而使之可上下方向移動(dòng)、利用噴射水流將線電極從上述上部導(dǎo)向裝置引導(dǎo)到上述下部導(dǎo)向裝置用的上述內(nèi)部噴嘴內(nèi)的噴射水流發(fā)生裝置；支承上述內(nèi)部噴嘴而使之可上下方向移動(dòng)、利用流體壓力對(duì)上述內(nèi)部噴嘴在上下方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置，通過用上述內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)上述內(nèi)部噴嘴進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而對(duì)與上述內(nèi)部噴嘴卡合的上述噴射水流發(fā)生裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明第5方案的電火花線切割加工裝置設(shè)有內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置及下部導(dǎo)向裝置，上述線導(dǎo)向器在被加工物的上下方引導(dǎo)線電極；設(shè)在上述上部導(dǎo)向裝置及上述下部導(dǎo)向裝置內(nèi)部、與上述線電極接觸通電的供給模；設(shè)在上述上部導(dǎo)向裝置及上述下部導(dǎo)向裝置中至少一方、向上述被加工物噴出供給高壓加工液的內(nèi)部噴嘴以及向上述被加工物噴出供給比上述高壓加工液壓力低的加工液的外部噴嘴，且在上述線電極的外周設(shè)有翅片。
本發(fā)明第6方案的電火花線切割加工裝置是在第5方案的電火花線切割加工裝置上，相對(duì)上述線電極的中心軸線傾斜地形成上述翅片。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的上部導(dǎo)向裝置的剖視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例形態(tài)1的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的噴嘴動(dòng)作說明圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)4的剖視圖。
圖5是傳統(tǒng)電火花線切割加工裝置機(jī)械部分的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖6是傳統(tǒng)電火花線切割加工裝置的下部導(dǎo)向裝置的剖視圖。
圖7是傳統(tǒng)電火花線切割加工裝置的上部導(dǎo)向裝置的剖視圖。
圖8是傳統(tǒng)電火花線切割加工裝置的加工中的線電極及加工槽的結(jié)構(gòu)說明圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)實(shí)施形態(tài)1以下結(jié)合圖1～圖3說明本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的電火花線切割加工裝置的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作。
圖1是上部導(dǎo)向裝置的剖視圖，設(shè)在支承板30內(nèi)部的管路30b與從外部供給的加工液配管連接，同時(shí)與中心附近的液池30a連接。在支承板30的下端固定著導(dǎo)向支架56。導(dǎo)向支架56具有供供電模33嵌合的孔，同時(shí)在中心部設(shè)有線電極的通路56d。線電極的通路56d是貫穿導(dǎo)向支架56內(nèi)部的直線狀管路，其下端的出口通到噴出孔50a。59是線電極的輔助導(dǎo)向裝置，設(shè)置在上部，下部設(shè)有線導(dǎo)向器55。32是可移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向支架56外側(cè)的圓環(huán)，32a是推壓供電模33的螺栓。
內(nèi)部噴嘴50的外周呈凸肩狀，其局部與止動(dòng)塊52卡合，止動(dòng)塊52通過側(cè)板53固定在支承板30上。38是彈簧，處于內(nèi)部噴嘴50和圓環(huán)32之間，起到將內(nèi)部噴嘴50向下推壓的作用。內(nèi)部噴嘴50與導(dǎo)向支架56的外周部嵌合且可上下方向滑動(dòng)，用O型環(huán)來防止加工液泄漏。
供電模33的中心部設(shè)有管路33a，且具有與線電極之間的接觸供電部33b，在與接觸供電部33b相反的一側(cè)設(shè)有通過拉桿54等從外部使供電模33自身旋轉(zhuǎn)用的槽33c。將供電模33的接觸供電部33b推壓到使線電極比連接線導(dǎo)向器55的中心和輔助導(dǎo)向裝置56的中心的直線向圖中左側(cè)移動(dòng)1mm的位置上，在此位置上邊使線電極與供電模33接觸邊進(jìn)行供電。
在內(nèi)部噴嘴50的外側(cè)設(shè)有外部噴嘴63。在內(nèi)部噴嘴50的前端部，與外部噴嘴的噴出孔63a重疊地設(shè)置噴出口50b，從外部噴嘴的連接孔63b供給的加工液從上述噴出孔63a、即從噴出口50b的外側(cè)噴出。65是從內(nèi)部噴嘴50噴出的高壓噴出流，其直徑略大于噴射水流57。64是從外部噴嘴63噴出的低壓噴出流，其直徑大于上述高壓噴出流65。加工液在加工過程中作為同軸流從外部噴嘴63及內(nèi)部噴嘴50向被加工物噴出。
51是噴射噴嘴，支承線導(dǎo)向器55的外周部而使之可在上下方向移動(dòng)，加工前利用噴射水流將線電極從上部導(dǎo)向裝置引到下部導(dǎo)向裝置，51a是噴出噴射水流的噴出孔。
以上說明的是上部導(dǎo)向裝置，而下部導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)相同，故省略對(duì)下部導(dǎo)向裝置的說明。
圖2是整體結(jié)構(gòu)圖，在機(jī)械主體的上部及下部分別設(shè)置上部導(dǎo)向裝置118及下部導(dǎo)向裝置119。106是容納被加工物的加工槽，其加工液通過加工液配管106a回收到加工液罐70中進(jìn)行循環(huán)。加工液罐70由污液槽70a和清液槽70b構(gòu)成，前者暫時(shí)貯存被加工后的加工粉污染的加工液，后者貯存由過濾器72濾過的加工液。71是過濾用的泵。
40是泵，將清液槽70b的加工液通過配管40a向外部噴嘴63的連接孔63b供給。由此從外部噴嘴63噴出加工液的低壓噴出流。泵60將加工液循環(huán)供給冷卻器7，能夠?qū)⒓庸ひ壕S持在一定溫度。75是冷卻罐，與加工液罐70的清液槽70b連接。
加工液的冷卻通過冷卻配管73后用冷卻器76進(jìn)行。用冷卻器76冷卻后的加工液譬如在流向上部導(dǎo)向裝置118時(shí)，是利用泵74的作用通過配管74a、管子末端8、管路30b(見圖1)，并從內(nèi)部噴嘴50的噴出孔50a(見圖1)作為高壓噴出流噴出。在流向下部導(dǎo)向裝置時(shí)，是通過配管74b同樣地被供給冷卻加工液，從內(nèi)部噴嘴噴出加工液。
用冷卻器76冷卻后的加工液在譬如流向上部導(dǎo)向裝置118時(shí)，是利用泵84的作用通過配管84a、設(shè)有導(dǎo)向支架56內(nèi)部的管路56e、管路56f、管路55g(見圖1)后向線電極的通路56d(見圖1)噴出。另外，在流向下部導(dǎo)向裝置時(shí)，是通過配管84b同樣地被供給冷卻加工液，并向線電極的通路吐出。結(jié)果，不僅促進(jìn)了線電極119和供電模33的接觸部的冷卻，而且線電極119被加工液推壓到供電模33上，移動(dòng)中的線電極119可維持與供電模33之間穩(wěn)定的接觸狀態(tài)。
供給上述內(nèi)部噴嘴50的被冷卻器76冷卻后的高壓加工液比被冷卻器77冷卻且向外部噴嘴供給的低壓加工液的溫度還低，提高了對(duì)線電極119和供電模33的冷卻效果。
如上所述，通過將噴嘴做成雙重結(jié)構(gòu)，使向內(nèi)部噴嘴供給加工液的配管系統(tǒng)與向外部噴嘴供給加工液的配管系統(tǒng)各自獨(dú)立，并用各冷卻器分別冷卻加工液，向內(nèi)部噴嘴供給低溫高壓的加工液，向外部噴嘴則供給比供給內(nèi)部噴嘴的加工液高溫低壓的加工液，可以使冷卻所需的加工液的供給和加工所需的加工液的供給分開進(jìn)行，可減少能源消耗。
以下結(jié)合圖3說明噴射噴嘴的動(dòng)作。在圖3(a)中，一旦向噴射配管56a供給加工液，噴射噴嘴51就在其壓力作用下下降，同時(shí)從噴出孔51a噴出噴射水流。以下說明線的插入結(jié)束后使噴射噴嘴向上方縮回的方法。在圖3(b)中，一旦向內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)用配管56供給加工液或其他流體，就通過配管53a通往空室53b。由此通過流體壓力而使彈簧38壓縮，同時(shí)使內(nèi)部噴嘴向上方移動(dòng)，內(nèi)部噴嘴50的內(nèi)側(cè)底面一邊與噴射噴嘴51抵接一邊將其上推，噴射噴嘴51就返回向噴射配管56a供給加工液之前的位置。
通過這種利用流體壓力的內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)內(nèi)部噴嘴進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并對(duì)與內(nèi)部噴嘴卡合的噴射水流發(fā)生裝置、即噴射噴嘴進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，就可省略圖7所示的在上下方向驅(qū)動(dòng)噴射噴嘴用的彈簧和殼體等噴射噴嘴的外圍零件。從而，不會(huì)妨礙加工液在能有效冷卻的雙重噴嘴的內(nèi)部噴嘴內(nèi)的流動(dòng)(譬如加工液從圖1的管路30b經(jīng)液池30a而流向噴出孔50a)，故可減少壓力損失，能從內(nèi)部噴嘴噴出流線速度大的加工液，故可進(jìn)一步提高加工速度。
實(shí)施形態(tài)2實(shí)施形態(tài)1的圖2是將被加工物25整個(gè)浸沒于加工槽106中的加工液里，用這種浸沒加工方式時(shí)，可不斷地向極間供給加工液，能進(jìn)行穩(wěn)定的加工，但其缺點(diǎn)是裝置體積龐大，價(jià)格昂貴。
在上述圖2的例子中，也可使用圖1所示的上部導(dǎo)向裝置和下部導(dǎo)向裝置，并根據(jù)加工條件分別向內(nèi)部噴嘴和外部噴嘴供給各自所需溫度、壓力、流量的加工液，這樣即使不是浸沒加工，而是在噴出加工液的狀態(tài)下也能進(jìn)行穩(wěn)定的加工，而且裝置整體的制造成本低廉。
實(shí)施形態(tài)3實(shí)施形態(tài)1是只將從內(nèi)部噴嘴噴出的高壓噴出流進(jìn)行低溫冷卻以實(shí)現(xiàn)有效冷卻，但電火花線切割加工裝置通常使用的加工液是脫離子水，故即使進(jìn)行低溫冷卻，也無法到達(dá)0℃以下。故為了進(jìn)一步提高冷卻效率，可以在加工液中摻入防凍液，用圖2的冷卻器76將摻有防凍液的加工液冷卻到0℃以下，再將過冷加工液向極間供給。
通過向極間供給該過冷加工液，可進(jìn)一步促進(jìn)線電極冷卻，更加提高加工速度。
實(shí)施形態(tài)4圖4是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)4的剖視圖，如圖4(a)所示，線電極90與傳統(tǒng)的截面為圓的線電極形狀不同，在其外周部設(shè)有翅片90a和槽90b。該翅片90a的形狀用4(a)的截面來表示時(shí)，可以是三角形、梯形、齒輪一類的曲線等，只要能增大導(dǎo)熱面積即可。這樣，由于線電極90具有增大的導(dǎo)熱面積，故可利用向冷卻液的熱傳導(dǎo)來提高線電極的冷卻效率，可更加增大加工電流，進(jìn)一步提高加工速度。
如圖4(b)所示，從側(cè)面看線電極90時(shí)，翅片90b是相對(duì)線電極的中心軸線傾斜形成螺旋狀。由于線電極90的翅片90a及槽90b相對(duì)線電極的中心軸線傾斜，故可隨著線電極的移動(dòng)而促使在極間26處產(chǎn)生的加工粉末排出。當(dāng)在線電極上設(shè)置相對(duì)中心軸線傾斜的槽時(shí)，與線電極外周光滑的結(jié)構(gòu)相比，可通過加工液的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促使加工液向后方的槽26b移動(dòng)。
技術(shù)方案1的電火花線切割加工裝置是將噴嘴做成雙重結(jié)構(gòu)，且使向內(nèi)部噴嘴供給加工液的配管系統(tǒng)與向外部噴嘴供給加工液的配管系統(tǒng)各自獨(dú)立，并用各自的冷卻器分別對(duì)加工液進(jìn)行冷卻，向內(nèi)部噴嘴供給低溫高壓的加工液，向外部噴嘴則供給比向內(nèi)部噴嘴供給的加工液溫度高壓力低的加工液，故冷卻所需的加工液的供給和加工所需的加工液的供給可分開進(jìn)行，能有效地減少整體所需的能源。另外，由于從內(nèi)部噴嘴向被加工物噴出供給低溫高壓的加工液，故可有效地對(duì)線電極進(jìn)行冷卻，從而可增大加工電流，有效地提高加工速度。再有，即使不是浸沒加工而是在噴出加工液的狀態(tài)下也能進(jìn)行穩(wěn)定的加工，可有效地降低裝置整體的制造成本。
技術(shù)方案2的電火花線切割加工裝置是在方案1的電火花線切割加工裝置上，設(shè)有通過向線電極噴射加工液而將線電極推壓到供給模上的噴射裝置，且向噴射裝置供給的加工液與向內(nèi)部噴嘴供給的加工液為同一加工液，故除了具有技術(shù)方案1的效果外，還可促進(jìn)線電極與供給模的接觸部的冷卻，還可提高加工速度，同時(shí)由于線電極被推到供電模，故可穩(wěn)定地保持移動(dòng)中的線電極和供電模之間的接觸狀態(tài)。
技術(shù)方案3的電火花線切割加工裝置是在方案1的電火花線切割加工裝置上，在向內(nèi)部噴嘴供給的加工液中摻入防凍液并用冷卻裝置進(jìn)行冷卻，從而可從內(nèi)部噴嘴向被加工物噴出供給0℃以下的過冷加工液，故除了具有方案1的效果外，可更加促進(jìn)線電極的冷卻，可進(jìn)一步提高加工所需的加工電流，更加提高加工速度。
技術(shù)方案4的電火花線切割加工裝置是設(shè)有支承內(nèi)部噴嘴和噴射噴嘴且使之可在上下方向移動(dòng)、并利用流體壓力對(duì)內(nèi)部噴嘴在上下方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置，通過利用內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)內(nèi)部噴嘴進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，對(duì)與內(nèi)部噴嘴卡合的上述噴射水流發(fā)生裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，故可以省略對(duì)噴射噴嘴進(jìn)行上下方向驅(qū)動(dòng)用的彈簧和殼體等噴射噴射的外圍零件，且因不會(huì)妨礙加工液在內(nèi)部噴嘴內(nèi)的流動(dòng)而可減少壓力損失，可從內(nèi)部噴嘴噴出流線速度大的加工液，提高加工速度。
技術(shù)方案5的電火花線切割加工裝置是在適用于高速加工的雙重噴嘴結(jié)構(gòu)中，線電極的外周部通過翅片增大導(dǎo)熱面積，故可利用向冷卻液的熱傳導(dǎo)提高線電極的冷卻效率，進(jìn)一步提高加工電流，提高加工速度。
技術(shù)方案6的電火花線切割加工裝置是在方案5的電火花線切割加工裝置上，相對(duì)上述線電極的中心軸線傾斜形成上述翅片，故除了具有方案5的效果外，還可促使在極間產(chǎn)生的加工粉末排出，可更加提高加工速度。
工業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的電火花線切割加工裝置可以有效促進(jìn)線電極的冷卻，提高加工速度，故適用于電火花加工作業(yè)。
權(quán)利要求
1．一種電火花線切割加工裝置，在線電極與被加工物之間夾有加工液，通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，設(shè)有內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置及下部導(dǎo)向裝置，所述線導(dǎo)向器在所述被加工物的上下方引導(dǎo)線電極；設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置及所述下部導(dǎo)向裝置內(nèi)部、與所述線電極接觸通電的供給模；設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置及所述下部導(dǎo)向裝置中至少一方的內(nèi)部噴嘴及外部噴嘴；向所述內(nèi)部噴嘴供給加工液的第1配管系統(tǒng)；獨(dú)立于所述第1配管系統(tǒng)外、向所述外部噴嘴供給加工液的第2配管系統(tǒng)；對(duì)通過所述第1配管系統(tǒng)向所述內(nèi)部噴嘴供給的加工液進(jìn)行冷卻的第1冷卻裝置；對(duì)通過所述第2配管系統(tǒng)向所述外部噴嘴供給的加工液進(jìn)行冷卻的第2冷卻裝置，且從所述內(nèi)部噴嘴向所述被加工物噴出供給比從所述外部噴嘴噴出供給的加工液溫度低且壓力高的加工液。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工裝置，其特征在于，設(shè)有通過向所述線電極噴射加工液而將所述線電極推壓到所述供電模的噴射裝置，且供給所述噴射裝置的加工液與供給所述內(nèi)部噴嘴的加工液為同一加工液。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工裝置，其特征在于，在供給所述內(nèi)部噴嘴的加工液中摻入防凍液體并用所述冷卻裝置冷卻，從所述內(nèi)部噴嘴向所述被加工物噴出供給0℃以下的過冷加工液。
4．一種電火花線切割加工裝置，在線電極與被加工物之間夾有加工液，通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，設(shè)有內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置及下部導(dǎo)向裝置，所述線導(dǎo)向器在所述被加工物的上下方引導(dǎo)線電極；設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置及所述下部導(dǎo)向裝置內(nèi)部、與所述線電極接觸通電的供給模；設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置及所述下部導(dǎo)向裝置中至少一方、向所述被加工物噴出供給高壓加工液的內(nèi)部噴嘴以及向所述被加工物噴出供給比所述高壓加工液壓力低的加工液的外部噴嘴；支承所述線導(dǎo)向器的外周部而使之可上下方向移動(dòng)、利用噴射水流將線電極從所述上部導(dǎo)向裝置引導(dǎo)到所述下部導(dǎo)向裝置用的所述內(nèi)部噴嘴內(nèi)的噴射水流發(fā)生裝置；支承所述內(nèi)部噴嘴而使之可上下方向移動(dòng)、利用流體壓力對(duì)所述內(nèi)部噴嘴在上下方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置，且通過用所述內(nèi)部噴嘴驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)所述內(nèi)部噴嘴進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，對(duì)與所述內(nèi)部噴嘴卡合的所述噴射水流發(fā)生裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
5．一種電火花線切割加工裝置，在線電極與被加工物之間夾有加工液，通過放電對(duì)所述被加工物進(jìn)行加工，其特征在于，設(shè)有內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置及下部導(dǎo)向裝置，所述線導(dǎo)向器在所述被加工物的上下方引導(dǎo)線電極；設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置及所述下部導(dǎo)向裝置內(nèi)部、與所述線電極接觸通電的供給模；設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置及所述下部導(dǎo)向裝置中至少一方、向所述被加工物噴出供給高壓加工液的內(nèi)部噴嘴以及向所述被加工物噴出供給比所述高壓加工液壓力低的加工液的外部噴嘴，且在所述線電極的外周設(shè)有翅片。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的電火花線切割加工裝置，其特征在于，相對(duì)所述線電極的中心軸線傾斜地形成所述翅片。
全文摘要
一種電火花線切割加工裝置,設(shè)有:內(nèi)裝線導(dǎo)向器的上部導(dǎo)向裝置(118)及下部導(dǎo)向裝置(109),所述線導(dǎo)向器在被加工物(25)的上下方引導(dǎo)線電極(119);設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置(118)及所述下部導(dǎo)向裝置(109)內(nèi)部、與所述線電極(119)接觸通電的供給模(33);設(shè)在所述上部導(dǎo)向裝置(118)及所述下部導(dǎo)向裝置(109)中至少一方的內(nèi)部噴嘴(50)及外部噴嘴(63);向所述內(nèi)部噴嘴(50)供給加工液的第1配管系統(tǒng)(74a、74b);獨(dú)立于所述第1配管系統(tǒng)(74a、74b)外、向所述外部噴嘴(63)供給加工液的第2配管系統(tǒng)(40a);對(duì)通過所述第1配管系統(tǒng)(74a、74b)向所述內(nèi)部噴嘴(50)供給的加工液進(jìn)行冷卻的第1冷卻裝置(76);對(duì)通過所述第2配管系統(tǒng)(40a)向所述外部噴嘴(63)供給的加工液進(jìn)行冷卻的第2冷卻裝置(77),且從所述內(nèi)部噴嘴(50)向所述被加工物(25)噴出供給比所述外部噴嘴(63)溫度低且壓力高的加工液。
文檔編號(hào)B23H7/08GK1282284SQ98812397
公開日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1998年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月19日
發(fā)明者毛呂俊夫, 佐藤清侍 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社