專利名稱：高密度散熱器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種高密度散熱器制造方法，尤指一種能提高散熱器的散熱鰭片密度，而使散熱效果提高的高密度散熱器制造方法。
隨著信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及其應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)相關(guān)電子元件處理速度的要求亦愈來愈高。伴隨著運(yùn)行速度的提高，相對(duì)產(chǎn)生的熱量亦大量增加，為保證使用的穩(wěn)定性及品質(zhì)，必須及時(shí)將此熱量排出。
已有用來協(xié)助電子元件排出熱量的相關(guān)散熱器，可參考美國專利第5,621,615和5,630,469號(hào)等案。此類散熱器的構(gòu)造如

圖1所示散熱器1的基座3頂面向上凸設(shè)有若干彼此平行排列的散熱鰭片5，通過基座3底面貼靠在電子元件將熱量導(dǎo)出，再經(jīng)散熱鰭片5將熱量散出。此類散熱器1是先在一定溫度下擠出成型(Extrusion)，再經(jīng)裁切及后續(xù)處理等相關(guān)工序獲得。由于擠出成型時(shí)需考慮模具的強(qiáng)度并避免在應(yīng)力最大處產(chǎn)生斷裂情形，因此相關(guān)模具必須設(shè)計(jì)成適當(dāng)形狀，而造成散熱鰭片5間的溝槽7具有相當(dāng)大的寬度且為上寬下窄的傾斜狀。此種散熱器1不僅散熱鰭片5密度過小，且其因溝槽7為上寬下窄，在距離熱源(即電子元件)較近處(即溝槽7下方)的空間相形較小，并無法供較多的空氣流動(dòng)，因此難以符合實(shí)際使用需求。
本發(fā)明的目的在于提供一種高密度散熱器制造方法，以提高散熱器的散熱鰭片密度，而使散熱效果提升。
本發(fā)明高密度散熱器制造方法是通過以下手段來達(dá)成上述目的的，該方法包括以下步驟第一，提供一具有特定形狀的模具，將加熱到適當(dāng)溫度的鋁塊擠入該模具內(nèi)并且定長裁切后獲得一中間體，該中間體包括一弧形基座、若干從基座一體向上呈放射狀延伸的散熱鰭片及位于散熱鰭片間的溝槽；第二，將中間體的弧形基座壓平而得到散熱器，此時(shí)該若干散熱鰭片彼此平行排列，且溝槽的上下寬度皆相同。
比較現(xiàn)有技術(shù)，使用本發(fā)明高密度散熱器制造方法所得到的散熱器能提高散熱鰭片密度而使散熱效果增加。
附圖簡單說明
圖1是現(xiàn)有散熱器的立體視圖。
圖2是利用本發(fā)明高密度散熱器制造方法所得的中間體的立體視圖。
圖3是利用本發(fā)明高密度散熱器制造方法所得的散熱器的立體視圖。
以下結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明請(qǐng)一起參閱圖2及圖3，本發(fā)明高密度散熱器制造方法分為兩個(gè)步驟。第一步驟為提供一具有特定形狀的模具(圖未示)，將加熱到適當(dāng)溫度的鋁塊擠入該模具內(nèi)并且定長裁切后獲得一中間體10。該中間體10包括一弧形基座12、若干從基座12一體向上呈放射狀延伸的散熱鰭片14及位于散熱鰭片14間的溝槽16。該散熱鰭片14的上部與下部具有相同的寬度，并且在基座12的頂面上形成有與溝槽16相通的″V″字形切槽18。
本發(fā)明高密度散熱器制造方法的第二步驟為將中間體10的弧形基座12壓平而得到散熱器20，此時(shí)該若干散熱鰭片14彼此平行排列，且溝槽16的上下寬度皆相同，而該切槽18則密合成縫。
若為增進(jìn)散熱器20的整體散熱效果，可進(jìn)一步對(duì)散熱器20基座12底面進(jìn)行拋光處理來增加平面度，或者對(duì)散熱器20整體進(jìn)行陽極處理。
由于擠出成型時(shí)，模具的最大應(yīng)力處位于形成溝槽16頂端的斷面，故本發(fā)明的中間體10的散熱鰭片14設(shè)計(jì)成放射狀延伸，在中間體10的溝槽16頂端具有較大的寬度可供模具使用，以避免模具的最大應(yīng)力處產(chǎn)生斷裂情形。再者，由于本發(fā)明的散熱器20具有上下寬度相同的溝槽16，故在距離熱源較近的位置具有足夠的空間可供空氣流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種高密度散熱器制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下步驟提供一具有特定形狀的模具；將加熱到適當(dāng)溫度的鋁塊擠入該模具內(nèi)并且定長裁切后獲得一中間體，該中間體具有一弧形基座、若干從基座一體向上呈放射狀延伸的散熱鰭片及位于散熱鰭片間的溝槽；將中間體的弧形基座壓平而得到散熱器。
2.如權(quán)利要求1所述的高密度散熱器制造方法，其特征在于該中間體的基座頂面上形成有與溝槽相通的切槽。
3.如權(quán)利要求2所述的高密度散熱器制造方法，其特征在于該切槽呈″V″字形。
4.如權(quán)利要求3所述的高密度散熱器制造方法，其特征在于將中間體的弧形基座壓平后，該切槽即密合成縫。
5.如權(quán)利要求1所述的高密度散熱器制造方法，其特征在于該散熱鰭片具有相同寬度的上部與下部，并且當(dāng)中間體的弧形基座被壓平后，該若干散熱鰭片即彼此平行排列，且溝槽的上下寬度皆相同。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的高密度散熱器制造方法，其特征在于 進(jìn)一步對(duì)散熱器基座底面施行拋光步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的高密度散熱器制造方法，其特征在于進(jìn)一步對(duì)散熱器整體進(jìn)行陽極處理。
8.一種高密度散熱器，該散熱器包括一基座；若干從基座一體向上延伸的散熱鰭片；位于散熱鰭片間的溝槽，其特征在于，其中，該基座在位于溝槽內(nèi)的頂面上形成有密合縫。
9.如權(quán)利要求8所述的高密度散熱器，其特征在于該散熱鰭片具有相同寬度的上部與下部。
10.如權(quán)利要求9所述的高密度散熱器，其特征在于該若干散熱鰭片彼此平行排列，且溝槽的上下寬度都相同。
全文摘要
一種高密度散熱器制造方法,包括以下步驟:第一,提供一具有特定形狀的模具,將加熱到適當(dāng)溫度的鋁塊擠入該模具內(nèi)并且定長裁切后獲得一中間體,該中間體包括一弧形基座、若干從基座一體向上呈放射狀延伸的散熱鰭片及位于散熱鰭片間的溝槽;第二,將中間體的弧形基座壓平而得到散熱器,此時(shí)該若干散熱鰭片彼此平行排列,且溝槽的上下寬度都相同。
文檔編號(hào)B21D53/02GK1269267SQ9911612
公開日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月2日
發(fā)明者李順榮, 李學(xué)坤 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司