專利名稱：沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電火花線切割機(jī)床及加工方法，特別涉及一種沉降式電火花線切割機(jī)床及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前的電火花線切割機(jī)床包括床身10、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在所述床身10上的工作臺11、通過夾具12固定在所述工作臺11上且具有待加工的內(nèi)型腔14的工件13、設(shè)置在所述床身10上的線架20和輸送電極絲40的運絲裝置30，線架具有位于工件14上方的上懸臂21和位于工件13下方的下懸臂23，上懸臂21上設(shè)置有第一導(dǎo)輪31，下懸臂23上設(shè)置有第二導(dǎo)輪32，第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲為用于待加工工件內(nèi)型腔14的加工區(qū)域，如圖1所示。在對工件13的內(nèi)型腔14進(jìn)行加工時，當(dāng)工件13在旋轉(zhuǎn)工作臺11的帶動下進(jìn)行加工時用于支撐工件13的夾具11也將隨之旋轉(zhuǎn)，夾具11將與下懸臂32發(fā)生碰撞，使之不能繼續(xù)加工下去。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種沉降式電火花線切割機(jī)床，它包括床身、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在床身上的工作臺、設(shè)置在床身上的線架、設(shè)置于線架上用于輸送電極絲的運絲裝置，線架具有向下突出的突出部，該突出部具有缺口，位于缺口的上側(cè)和下側(cè)的突出部上分別設(shè)置有第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運絲裝置輸出經(jīng)過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪再回到運絲裝置，第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的電極絲穿過缺口。進(jìn)一步地，突出部包括上懸臂、上部與上懸臂相連接的連接架、與連接架的下部相連接的下懸臂，且上懸臂、連接架所和下懸臂形成缺口，上懸臂上設(shè)置有第一導(dǎo)輪，下懸臂上設(shè)置有第二導(dǎo)輪。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)輪與運絲裝置之間以及第二導(dǎo)輪與運絲裝置之間設(shè)置有排絲裝置，排絲裝置包括設(shè)置在突出部上并與第二導(dǎo)輪大致呈水平排布的第一排絲輪、設(shè)置在第一排絲輪上方的第二排絲輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運絲裝置輸送出后依次通過第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、第一排絲輪、第二排絲輪后回到運絲裝置。進(jìn)一步地，排絲裝置還包括位于第一導(dǎo)輪之上的第三排絲輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運絲裝置輸送出后先通過第三排絲輪，再通過第一導(dǎo)輪。進(jìn)一步地，排絲裝置還包括位于第一導(dǎo)輪和第三排絲輪之間的用于壓緊二者之間的電極絲的第四排絲輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運絲裝置輸送出后先通過第三排絲輪，再依次通過第四排絲輪和第一導(dǎo)輪。
進(jìn)一步地，排絲裝置還包括位于運絲裝置和第二排絲輪之間的第五排絲輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲通過第二排絲輪后再通過第五排絲輪，然后回到運絲裝置。進(jìn)一步地，排絲裝置還包括位于運絲裝置和第三排絲輪之間的第六排絲輪，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運絲裝置輸送出后先通過第六排絲輪，再通過第三排絲輪。進(jìn)一步地，排絲裝置也可以省去上述的第三排絲輪和第四排絲輪，直接將第六排絲輪設(shè)置在運絲裝置和第一導(dǎo)輪之間，在電極絲的正向行走過程中，電極絲從運絲裝置輸送出后先通過第六排絲輪，再通過第一導(dǎo)輪。本發(fā)明所提供的另一方案為:一種利用權(quán)利要求沉降式電火花線切割機(jī)床的沉降式線切割加工方法，將待加工的工件通過夾具固定在工作臺上，突出部插入工件需加工的內(nèi)型腔使得缺口朝向內(nèi)型腔待加工的腔壁，并且內(nèi)型腔的腔壁位于第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的電極絲的加工范圍內(nèi)，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的電極絲對內(nèi)型腔進(jìn)行加工。突出部插入工件需加工的內(nèi)型腔時，需使上懸臂位于工件的上方且下懸臂位于工件下方并位于夾具里側(cè)，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的電極絲對內(nèi)型腔進(jìn)行加工。本申請中的夾具可以是相互配合的分別夾持著工件的幾個夾具，也可以為一個環(huán)形夾具，當(dāng)夾具為環(huán)形夾具時，上文所述的下懸臂位于環(huán)形夾具的內(nèi)側(cè)，當(dāng)夾具為分別夾持工件的幾個夾具時，“下懸臂位于幾個夾具之間且位于每個夾具的靠近工作臺旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。進(jìn)一步地，突出部上設(shè)置有與第二導(dǎo)輪大致呈水平排布的第一排絲輪、設(shè)置在第一排絲輪上方并位于工件上方的第二排絲輪，加工時，在電極絲的正向行走過程中，電極絲通過第一導(dǎo)輪進(jìn)入內(nèi)型腔進(jìn)行加工，之后通過第二導(dǎo)輪離開內(nèi)型腔，然后依次通過第一排絲輪、第二排絲輪穿過內(nèi)型腔并回到運絲裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過設(shè)置伸入工件待加工的內(nèi)型腔內(nèi)的突出部，使得機(jī)床工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或在其臺面所在平面上的規(guī)定范圍內(nèi)時移動時，線架不會與夾具發(fā)生碰撞，從而實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)零件的內(nèi)型腔加工。


附圖1為本發(fā)明的背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的實施例一的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的實施例二的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號為:
10、床身；11、工作臺；12、夾具；13、工件；14、內(nèi)型腔；15、第一拖板；16、第二拖板；
20、線架；21、上懸臂；22、連接架；23、下懸臂；24、突出部；25、缺口 ；
30、運絲裝置；31、第一導(dǎo)輪；32、第二導(dǎo)輪；
40、電極絲；
51、第一排絲輪；52、第二排絲輪；53、第三排絲輪；54、第四排絲輪；55、第五排絲輪；56、第六排絲輪。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
參照附圖2，本實施例中的沉降式電火花線切割機(jī)床，它包括床身10、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在床身10上的工作臺11、設(shè)置在床身10上的線架20、設(shè)置在線架20上的用于輸送電極絲40的運絲裝置30。工作臺11通過可沿X方向移動的第一拖板15和可沿Y方向移動的第二拖板16設(shè)置在床身10上，并且工作臺11可繞其自身沿Z方向的中心軸旋轉(zhuǎn)。所述的X方向、Y方向和Z方向中的任意兩個方向都相垂直。線架20具有向下突出的突出部24，該突出部24具有缺口 25，位于缺口 25的上側(cè)和下側(cè)的突出部24上分別設(shè)置有第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32，在電極絲40的正向行走過程中，電極絲40從運絲裝置30輸出經(jīng)過第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32再回到運絲裝置30，第一導(dǎo)輪31與第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40穿過缺口 25。突出部24包括上懸臂21、上部與上懸臂21相連接的連接架22、與連接架22的下部相連接的下懸臂23，且上懸臂21、連接架22所和下懸臂23形成缺口 25，上懸臂21上設(shè)置有第一導(dǎo)輪31，下懸臂23上設(shè)置有第二導(dǎo)輪32，并且第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲40沿Z方向設(shè)置，并垂直于工作臺11的臺面。第一導(dǎo)輪31與運絲裝置之間以及第二導(dǎo)輪32與運絲裝置30之間設(shè)置有排絲裝置。排絲裝置包括設(shè)置下懸臂23上的第一排絲輪51、設(shè)置在線架20上并位于工件13上方的第二排絲輪52、位于第一導(dǎo)輪31之上的第三排絲輪53、位于第一導(dǎo)輪31和第三排絲輪53之間的用于壓緊二者之間的電極絲40的第四排絲輪54、位于運絲裝置30和第二排絲輪52之間的第五排絲輪55、位于運絲裝置30和第三排絲輪53之間第六排絲輪56。第一排絲輪51和第二排絲輪52之間的電極絲、第三排絲輪53和第四排絲輪53之間的電極絲沿Z方向設(shè)置，并且第一排絲輪51和第二排絲輪52之間的電極絲比第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲靠近運絲裝置30。第二導(dǎo)輪32和第一排絲輪51之間電極絲、第一導(dǎo)輪31和第四排絲輪54之間的電極絲沿X方向設(shè)置，第二排絲輪52和第五排絲輪55之間的電極絲、第三排絲輪53和第六排絲輪56之間的電極絲大致沿X方向設(shè)置，其二者與X方向的夾角較小，并且第二排絲輪52和第五排絲輪55之間的電極絲在第三排絲輪53和第六排絲輪56之間的電極絲的下方。在電極絲40的正向行走過程中，電極絲40從運絲裝置30輸送出后依次通過第六排絲輪56、第三排絲輪53、第四排絲輪54、第一導(dǎo)輪31、第二導(dǎo)輪32、第一排絲輪51、第二排絲輪52、第五排絲輪55后回到運絲裝置30。一種利用上述的沉降式電火花線切割機(jī)床的沉降式線切割加工方法，將待加工的工件13通過夾具12固定在所述工作臺11上，夾具12可以為分別夾持工件13的幾個夾具，也可以為一個環(huán)形夾具。突出部24插入工件13需加工的內(nèi)型腔14使得缺口 25朝向內(nèi)型腔14待加工的腔壁，并且內(nèi)型腔14的腔壁位于第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲的加工范圍內(nèi)，第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲對內(nèi)型腔14進(jìn)行加工。加工時，在電極絲40的正向行走過程中，電極絲40通過第一導(dǎo)輪31進(jìn)入內(nèi)型腔14進(jìn)行加工，之后通過第二導(dǎo)輪32離開內(nèi)型腔14，然后依次通過第一排絲輪52、第二排絲輪52穿過內(nèi)型腔14并回到運絲裝置30。
實施例二
參照附圖3,本實施例中的沉降式電火花線切割機(jī)床,與實施例一的區(qū)別僅在于,第一導(dǎo)輪31和第二導(dǎo)輪32之間的電極絲比第一排絲輪51和第二排絲輪52之間的電極絲靠近運絲裝置30，第三排絲輪53和第六排絲輪56之間的電極絲在第二排絲輪52和第五排絲輪55之間的電極絲的下方。實施例三
參照附圖4，本實施例中的沉降式電火花線切割機(jī)床，與實施例一的區(qū)別僅在于，排絲裝置省去了上述的第三排絲輪53和第四排絲輪54，直接將第六排絲輪56設(shè)置在運絲裝置30和第一導(dǎo)輪31之間，且第六排絲輪56與第一導(dǎo)輪31大致沿X方向設(shè)置，在電極絲40的正向行走過程中，電極絲40從運絲裝置30輸送出后先通過第六排絲輪56，再通過第一導(dǎo)輪31。本發(fā)明沉降式電火花線切割機(jī)床，通過設(shè)置伸入工件13待加工的內(nèi)型腔14內(nèi)的連接架22，使得機(jī)床工作臺11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或在其臺面所在平面上的規(guī)定范圍內(nèi)時移動時，即X方向和Y方向的移動,下懸臂23不會與夾具12發(fā)生碰撞,從而實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)工件13的內(nèi)型腔14加工。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沉降式電火花線切割機(jī)床，它包括床身(10)、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在所述床身(10)上的工作臺(11)、設(shè)置在所述床身(10)上的線架(20)、設(shè)置于所述線架(20)上的用于輸送電極絲(40)的運絲裝置(30)，其特征在于:所述的線架(20)具有向下突出的突出部(24 )，該突出部(24 )具有缺口( 25 )，位于所述缺口( 25 )的上側(cè)和下側(cè)的突出部(24 )上分別設(shè)置有第一導(dǎo)輪(31)和第二導(dǎo)輪(32)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運絲裝置(30)輸出經(jīng)過所述第一導(dǎo)輪(31)和第二導(dǎo)輪(32)再回到運絲裝置(30)，所述的第一導(dǎo)輪(31)與第二導(dǎo)輪(32)之間的電極絲(40)穿過所述缺口(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的突出部(24)包括上懸臂(21)、上部與所述上懸臂(21)相連接的連接架(22)、與所述連接架(22)的下部相連接的下懸臂(23)，且所述的上懸臂(21)、連接架(22)所和下懸臂(23)形成所述缺口(25)，所述的上懸臂(21)上設(shè)置有第一導(dǎo)輪(31)，所述的下懸臂(23)上設(shè)置有第二導(dǎo)輪(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的第一導(dǎo)輪(31)與運絲裝置(30)之間以及所述的第二導(dǎo)輪(32)與運絲裝 置(30)之間設(shè)置有排絲裝置，所述的排絲裝置包括設(shè)置在所述突出部上并與所述第二導(dǎo)輪(32)大致呈水平排布的第一排絲輪(51)、設(shè)置在所述第一排絲輪(51)上方的第二排絲輪(52)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運絲裝置(30)輸送出后依次通過所述的第一導(dǎo)輪(31)、第二導(dǎo)輪(32)、第一排絲輪(51)、第二排絲輪(52)后回到運絲裝置(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的排絲裝置還包括位于所述第一導(dǎo)輪(31)之上的第三排絲輪(53)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運絲裝置(30)輸送出后先通過所述的第三排絲輪(53)，再通過第一導(dǎo)輪(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的排絲裝置還包括位于所述第一導(dǎo)輪(31)和第三排絲輪(53)之間的用于壓緊二者之間的電極絲(40)的第四排絲輪(54)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運絲裝置(30)輸送出后先通過所述的第三排絲輪(53)，再依次通過第四排絲輪(54)和第一導(dǎo)輪(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的排絲裝置還包括位于所述運絲裝置(30 )和第二排絲輪(52 )之間的第五排絲輪(55 )，在電極絲(40 )的正向行走過程中，所述的電極絲(40)通過所述第二排絲輪(52)后再通過第五排絲輪(55)，然后回到運絲裝置(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的排絲裝置還包括位于所述運絲裝置(30 )和第三排絲輪(53 )之間的第六排絲輪(56 )，在電極絲(40 )的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運絲裝置(30)輸送出后先通過所述的第六排絲輪(56),再通過第三排絲輪(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉降式電火花線切割機(jī)床，其特征在于:所述的排絲裝置還包括位于所述運絲裝置(30)和第一導(dǎo)輪(31)之間的第六排絲輪(56)，在電極絲(40)的正向行走過程中，所述的電極絲(40)從運絲裝置(30)輸送出后先通過所述的第六排絲輪(56),再通過第一導(dǎo)輪(31)。
9.一種利用權(quán)利要求1所述的沉降式電火花線切割機(jī)床的沉降式線切割加工方法，其特征在于:將待加工的工件(13)通過夾具(12)固定在所述工作臺(11)上，所述的突出部(24)插入工件(13)需加工的內(nèi)型腔(14)使得所述缺口(25)朝向所述內(nèi)型腔(14)待加工的腔壁，并且所述內(nèi)型腔(14)的腔壁位于第一導(dǎo)輪(31)和第二導(dǎo)輪(32)之間的電極絲的加工范圍內(nèi)，所述的第一導(dǎo)輪(31)和第二導(dǎo)輪(32)之間的電極絲對所述內(nèi)型腔(14)進(jìn)行加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沉降式線切割加工方法，其特征在于:所述的突出部(24)上設(shè)置有與所述第二導(dǎo)輪(32)大致呈水平排布的第一排絲輪(51)、設(shè)置在所述第一排絲輪(51)上方并位于所述工件(13)上方的第二排絲輪(52)，加工時，在電極絲(40)的正向行走過程中，電極絲(40)通過第一導(dǎo)輪(31)進(jìn)入所述內(nèi)型腔(14)進(jìn)行加工，之后通過第二導(dǎo)輪(32)離開所述內(nèi)型腔(14)，然后依次通過第一排絲輪(52)、第二排絲輪(52)穿過所述內(nèi)型腔(14)并回到運絲裝置(3 0)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沉降式電火花線切割機(jī)床及加工方法，它包括床身、可旋轉(zhuǎn)且可移動地設(shè)置在床身上的工作臺、設(shè)置在床身上的線架、設(shè)置于線架上用于輸送電極絲的運絲裝置，線架具有向下突出的突出部，該突出部具有缺口，位于缺口的上側(cè)和下側(cè)的突出部上分別設(shè)置有第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，電極絲從運絲裝置輸出經(jīng)過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪再回到運絲裝置，第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間的電極絲穿過缺口，將待加工的工件通過夾具固定在工作臺上，突出部插入工件需加工的內(nèi)型腔使得缺口朝向內(nèi)型腔待加工的腔壁，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間的電極絲對內(nèi)型腔進(jìn)行加工。由于采用了上述技術(shù)方案，線架不會與夾具發(fā)生碰撞，從而實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)零件的內(nèi)型腔加工。
文檔編號B23H7/26GK103192146SQ201310130379
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者袁大偉 申請人:蘇州市金馬機(jī)械電子有限公司