一種高精度電火花線切割機(jī)的制作方法
【專利說明】一種高精度電火花線切割機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種電火花線切割機(jī)床，尤其涉及一種高精度電火花線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的切割機(jī)，電機(jī)與絲筒連接在一起，例如中國(guó)專利“電火花線切割機(jī)床”200710019393.0 (CN101007363)，通過立柱中開有空腔，并在該空腔內(nèi)置有立式貯絲筒，并通過支架、排絲架、絲桿導(dǎo)向桿實(shí)現(xiàn)排絲、放絲。并省去了需往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)絲上托板，床身長(zhǎng)度可減小五分之一，成本降低。但是電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)也會(huì)帶動(dòng)絲筒震動(dòng)；絲筒始終是左右運(yùn)動(dòng)工作的，絲筒的切向與鑰絲的輸出方向同向，從絲筒到工作區(qū)的鑰絲會(huì)呈現(xiàn)拋物線的弧度，從而產(chǎn)生單邊松絲，絲筒到加工中心的距離相對(duì)較長(zhǎng)，以上幾個(gè)方面所達(dá)到的結(jié)果均影響線輸出切割產(chǎn)品的精細(xì)度與切割的平滑度。
[0004]另外電火花線切割加工隨著長(zhǎng)時(shí)間使用積累，鑰絲切割線一方面存在損耗導(dǎo)致直徑變細(xì)，一方面鑰絲切割線長(zhǎng)度隨著多次使用使鑰絲切割線長(zhǎng)度變長(zhǎng)，進(jìn)行切割產(chǎn)品的鑰絲會(huì)產(chǎn)生松馳，現(xiàn)有的機(jī)器安裝的緊絲裝置有的采用重錘原理，通過手動(dòng)拉動(dòng)導(dǎo)輪達(dá)到緊絲效果，也有采用彈簧原理達(dá)到緊絲效果，但這樣輸出的力不夠平穩(wěn)，輸出力不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高精度電火花線切割機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高精度電火花線切割機(jī)，包括床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)、機(jī)床電器和數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中，所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括運(yùn)絲電機(jī)、貯絲筒、絲桿副、同步輪和同步帶，運(yùn)絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)忙絲筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過同步帶帶動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述線架包括固定在床身上的立柱及與所述立柱相聯(lián)接的上臂、下臂及若干導(dǎo)輪，所述立柱中開有空腔。
[0008]所述工作臺(tái)包括上拖板、下拖板、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件，工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可控制所述上拖板和所述下拖板實(shí)現(xiàn)X、Y方向的十字運(yùn)動(dòng)，工件放置于該工作臺(tái)面上,其待加工部位恰位于加工區(qū)。
[0009]所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)位置固定的支架、一個(gè)裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、安裝于上述支架上的與所述貯絲筒軸向相平行的導(dǎo)向桿，所述排絲架沿所述導(dǎo)向桿左右運(yùn)動(dòng)，所述絲桿安裝于該支架上，排絲架與絲母固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)排絲架上的過渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪上在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路。
[0010]所述運(yùn)絲電機(jī)與所述貯絲筒分開獨(dú)立放置且其中心軸線平行，所述運(yùn)絲電機(jī)與所述貯絲筒之間安裝有同步輪，所述運(yùn)絲電機(jī)、所述貯絲筒和所述同步輪通過所述同步帶相連接，所述貯絲筒的裝配方向與切割工作區(qū)相垂直，縮短了貯絲筒與工作區(qū)的距離，避免了單邊松絲的產(chǎn)生。
[0011]進(jìn)一步的，所述排絲架上裝有直線軸承且固定連接，可完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述高精度電火花切割機(jī)還包括一個(gè)電動(dòng)緊絲裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述電動(dòng)緊絲裝置包括支撐架和電機(jī)架，所述支撐架上設(shè)置有支撐輪，所述電機(jī)架上設(shè)置有力矩電機(jī)，所述力矩電機(jī)上安裝有同步輪，所述支撐輪通過同步帶與所述同步輪帶聯(lián)接，所述支撐架和所述電機(jī)架之間安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)輪，具有運(yùn)行平穩(wěn)、輸出力足、操作控制方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述運(yùn)絲電機(jī)、貯絲筒均固定安裝于所述立柱上。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的運(yùn)絲電機(jī)與貯絲筒是分開的獨(dú)立體，貯絲筒固定在床身上，通過排絲架左右的擺動(dòng)過行金屬絲的輸送，避免了單邊松絲的產(chǎn)生；絲筒的裝配方向與切割工作區(qū)呈90度，縮短了貯絲筒與工作區(qū)的距離；金屬通過導(dǎo)輪區(qū)再輸入工作區(qū)，電機(jī)輸入力與貯絲筒也是呈90度角，避免了同方向力度輸出的松絲狀況；另外本發(fā)明采用電機(jī)控制使導(dǎo)輪沿導(dǎo)軌平穩(wěn)移動(dòng)達(dá)到緊絲效果，相比較現(xiàn)有技術(shù)具有運(yùn)行平穩(wěn)、輸出力足、操作控制方便等優(yōu)點(diǎn)；一定程度上提高了作業(yè)效率，使切割產(chǎn)品質(zhì)量得到升高。綜上所述，本發(fā)明提高了切割產(chǎn)品的精細(xì)度與切割的平滑度，使切割精度更高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的電動(dòng)緊絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、立柱；2、電動(dòng)緊絲裝置；3、上臂；4、下臂；5、上托板；6、下托板；7、絲桿；8、工作臺(tái)；9、床身；10、排絲架；11、貯絲筒；12、同步輪；13、運(yùn)絲電機(jī)；14、同步帶；15、支架16、導(dǎo)輪；17、直線軸承cp ;18、導(dǎo)向桿；19、空腔；20、導(dǎo)軌；21、支撐架；22、電機(jī)架；23、支撐輪；24、力矩電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種高精度電火花線切割機(jī)，包括床身9、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)、機(jī)床電器和數(shù)控系統(tǒng)幾大部分，其中，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括運(yùn)絲電機(jī)13、貯絲筒11、絲桿副、同步輪12和同步帶14,運(yùn)絲電機(jī)13驅(qū)動(dòng)忙絲筒11做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過同步帶14帶動(dòng)同步輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]線架包括固定在床身9上的立柱I及與立柱I相聯(lián)接的上臂3、下臂4及若干導(dǎo)輪16，立柱I中開有空腔19。
[0021 ] 工作臺(tái)8包括上拖板5、下拖板6、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件，工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可控制上拖板5和下拖板6實(shí)現(xiàn)X、Y方向的十字運(yùn)動(dòng)，工件放置于該工作臺(tái)面上,其待加工部位恰位于加工區(qū)。