專利名稱：一種倒角坯寬度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及倒角坯寬度控制技術(shù)，尤其是對增加倒角坯與正常板坯的區(qū)分，并對目標(biāo)寬度進(jìn)行補(bǔ)償，提高其設(shè)定精度的方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)熱軋廠對于板坯缺陷采用有剝皮、切邊方法的較多，這樣對板坯寬度將發(fā)生變化，使用新的板坯寬度進(jìn)行計算和自學(xué)習(xí)將不會產(chǎn)生影響，也有部分廠家采用倒角的方式來消除板坯缺陷，這種方式會減少來料損失，但是板坯的寬度沒有改變，但實際的金屬量發(fā)生了變化，如何在這種情況下保障計算準(zhǔn)確性，提高寬度控制能力是一個綜合課題。本發(fā)明對熱軋的來料使用的就是倒角的方式來消除板坯缺陷，但并不是所有板坯均進(jìn)行倒角，只是對缺陷板坯進(jìn)行倒角，這樣就造成了倒角坯與正常板的混合軋制，如何不造成其相互影響，對模型提出了更高的要求，這也是本方法得以實現(xiàn)的目的與創(chuàng)新之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:倒角坯寬度控制方法，增加了倒角坯與正常板坯的區(qū)分，并對目標(biāo)寬度進(jìn)行補(bǔ)償，提高了設(shè)定精度，使寬度封鎖降低到0.6%以下。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種倒角坯寬度控制方法，以半連軋熱軋生產(chǎn)線為例，在加熱爐L2畫面中設(shè)置標(biāo)識界面，區(qū)分正常板坯與倒角坯；
步驟I利用回歸函數(shù):Λ W=F (ffl, HI, W2, H2)，算出偏差對中間坯目標(biāo)加以修正，得到新的中間坯目標(biāo)寬度W ‘=W2+AW;其中AW為正常板坯與倒角坯生產(chǎn)出的中間坯的寬度偏差值，Wl為板坯寬度，Hl為板坯厚度，W2、H2分別為中間坯的寬度、厚度；
步驟2在粗軋模型中設(shè)定相應(yīng)的層別，在第一道次軋制時，加大壓下量和側(cè)壓量，將倒角坯的金屬流量差異消除在前道次；
步驟3根據(jù)加熱爐設(shè)定的倒角坯標(biāo)志，判定是否是倒角，如果是則使用相應(yīng)的倒角坯目標(biāo)尺寸及設(shè)定進(jìn)行軋制，避免倒角坯與正常板坯的相互影響。所述控制方法，能有效降低倒角板坯對成品寬度尺寸的影響。本發(fā)明的技術(shù)原理:軋件在軋制過程中的寬展分兩類:一是僅使用平輥軋制時軋件的自然寬展；一種先經(jīng)過立輥軋制產(chǎn)生邊部凸起的“狗骨”形狀，然后“狗骨”形狀又經(jīng)過平輥軋制后產(chǎn)生部分回展(如圖2)，而在倒角坯軋制時，由于板坯的四個角均被切去，并且板坯情況不同切除的大小也不同，一般切除為45*35mm的角，這樣所切除的金屬量是較大的，在對板坯進(jìn)行軋制時，立輥進(jìn)行側(cè)壓無法產(chǎn)生正常的“狗骨”，這樣在平輥壓下時，也就無法保證正常的寬度回展量，這就將導(dǎo)致按正常模型計算出的寬度量在對倒角板坯進(jìn)行軋制時將無法保障板坯寬度。本發(fā)明通過對不同板坯來料情況加以區(qū)分，并對倒角坯的實績進(jìn)行回歸分析，得出不同規(guī)格的倒角坯的寬度偏差函數(shù)， 從而對不同的倒角坯使用不同的設(shè)定策略，使得設(shè)定更為準(zhǔn)確，并且對自學(xué)習(xí)也加以分層，保障倒角坯與正常坯混合軋制時，不造成相互影響，保證生產(chǎn)的正常有序及產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高，為企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新做出了示范，彰顯技術(shù)進(jìn)步。


本發(fā)明結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。附圖1為板坯側(cè)壓后的板坯“狗骨”形狀示意 如圖所示:1-虛線為板還原形狀；2-實線為側(cè)壓后板還形狀。附圖2為板坯平輥壓后的板坯寬展形狀示意 如圖所示:2-虛線為壓下前的板坯形狀；3-為下壓寬展；4-為自然寬展。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合實施例作進(jìn)一步說明。
實施例I)在加熱爐L2畫面中增加了一個錄入界面，操作工在板坯入爐前可以將板坯加以標(biāo)識，從而將正常板坯與倒角坯加以區(qū)分；
2)對于倒角坯利用回歸出的函數(shù)AW=F(W1，H1，W2，H2)，(其中AW為正常板坯與倒角還生產(chǎn)出的中間還的寬度偏差值，Wl為板還寬度，Hl為板還厚度，W2、H2分別為中間還的寬度、厚度)，利用算出的偏差對中間坯目標(biāo)加以修正，得到新的中間坯目標(biāo)寬度W ‘ =W2+ Δ W ；
3)在粗軋模型相應(yīng)設(shè)定策略表中增加相應(yīng)的層別，將倒角板坯與正常板坯的策略及自學(xué)習(xí)均加以區(qū)分，對于倒角坯在軋制策略中有所不同，在第一道次軋制時，有意識的加大壓下量和側(cè)壓量，從而將倒角坯的金屬流量差異消除在前道次；以模型側(cè)壓策略表為例，在策略表中增加了相應(yīng)的策略，為了調(diào)整方便，不對原策略產(chǎn)生影響，將對應(yīng)的策略號加500生成新的倒角坯的控制策略號，并對相應(yīng)的策略進(jìn)行調(diào)整，如將首道次側(cè)壓量加大，未道次修正系數(shù)調(diào)小等方式來確保首道次將倒角板坯的影響消除，其余軋制策略與自學(xué)習(xí)策略與此原理相同，見下表。表模型側(cè)壓策略
權(quán)利要求
1.一種倒角坯寬度控制方法，其特征在于:以半連軋熱軋生產(chǎn)線為例，在加熱爐L2畫面中設(shè)置標(biāo)識界面，區(qū)分正常板坯與倒角坯； 步驟I利用回歸函數(shù):Λ W=F (Wl，Hl，W2，H2)，算出偏差對中間坯目標(biāo)加以修正，得到新的中間坯目標(biāo)寬度W ‘=W2+AW;其中AW為正常板坯與倒角坯生產(chǎn)出的中間坯的寬度偏差值，Wl為板坯寬度，Hl為板坯厚度，W2、H2分別為中間坯的寬度、厚度； 步驟2在粗軋模型中設(shè)定相應(yīng)的層別，在第一道次軋制時，加大壓下量和側(cè)壓量，將倒角坯的金屬流量差異消除在前道次； 步驟3根據(jù)加熱爐設(shè)定的倒角坯標(biāo)志，判定是否是倒角，如果是則使用相應(yīng)的倒角坯目標(biāo)尺寸及設(shè)定進(jìn)行軋制，避免倒角坯與正常板坯的相互影響。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述方 法，其特征在于:該方法有效降低倒角板坯對成品寬度尺寸的影響。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種倒角坯寬度控制方法，對各規(guī)格的倒角坯的寬度情況進(jìn)行計算，并對軋制實績進(jìn)行回歸分析，得出一個倒角坯軋制實績寬度與板坯來料尺寸及中間坯尺寸之間的函數(shù)關(guān)系ΔW=F(W1,H1,W2,H2)，(其中ΔW為正常板坯與倒角坯生產(chǎn)出的中間坯的寬度偏差值，W1為板坯寬度，H1為板坯厚度，W2、H2分別為中間坯的寬度、厚度)；通過這一函數(shù)就可以得到在進(jìn)行倒角坯軋制時偏差值，利用此值對中間坯目標(biāo)尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，即目標(biāo)尺寸為W2時，倒角板坯的中間坯目標(biāo)尺寸為W2+ΔW，即消除倒角坯尺寸帶來的影響。
文檔編號B21B37/22GK103230941SQ20131013013
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者郭勇, 李斌, 王濤, 趙亮, 李智杰, 李孝明 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司