預(yù)埋件倒角的注漿方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)埋件倒角的注漿方法，尤其涉及一種通過向設(shè)置在預(yù)埋件倒角處的注漿管注漿以使預(yù)埋件澆筑更加密實(shí)的注漿方法。該注漿方法包括在混凝土澆筑前，將注漿管安裝在預(yù)埋件倒角處；對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆筑；向注漿管的注漿口持續(xù)注入注漿液；待注漿管的出漿口出漿后；將注漿管的出漿口封閉；向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力；直至壓力值無明顯下降后結(jié)束注漿。當(dāng)注漿管的出漿端口出漿后，將其封閉；通過向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力，使注漿管內(nèi)的注漿料從滲出孔均勻滲出，用以填補(bǔ)預(yù)埋件倒角與混凝土之間的空隙；持續(xù)施加壓力使注漿料充分滲出，使空隙填補(bǔ)得更加充分密實(shí)；從而有效提高了預(yù)埋件的穩(wěn)固度；提高了施工質(zhì)量。
【專利說明】預(yù)埋件倒角的注漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)埋件倒角的注漿方法，尤其涉及一種通過向設(shè)置在預(yù)埋件倒角處的注漿管注漿以使預(yù)埋件澆筑更加密實(shí)的注漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑行業(yè)中，特別是混凝土預(yù)埋件澆筑施工中，由于某些具有倒角的預(yù)埋件在澆筑過程中因振搗不密實(shí)而極易產(chǎn)生空隙，該種空隙會(huì)使預(yù)埋件與混凝土結(jié)合的不牢固，對(duì)建筑物整體的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，特別是一些起到支撐作用的預(yù)埋件，如果在其澆筑時(shí)不夠密實(shí)，則極易在之后的安裝施工中產(chǎn)生支撐不穩(wěn)、晃動(dòng)甚至預(yù)埋件斷裂等問題；目前，最直接的解決方法主要是加強(qiáng)預(yù)埋件倒角處的振搗，以使混凝土充分流動(dòng)填滿倒角處的空隙；如振搗仍存在空隙，則需要在倒角處另外開孔進(jìn)行補(bǔ)充注漿；該種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且極易產(chǎn)生注漿不均勻從而導(dǎo)致注漿效果差等問題出現(xiàn)。
[0003]因此，針對(duì)以上不足，本發(fā)明急需提供一種新的預(yù)埋件倒角的注漿方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)埋件倒角的注漿方法，該注漿方法通過向設(shè)置在預(yù)埋件倒角處的注漿管注漿以實(shí)現(xiàn)預(yù)埋件澆筑更加密實(shí)的注的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)埋件倒角的注漿方法，該注漿方法包括以下步驟:
[0006]S1、在混凝土澆筑前，將注漿管安裝在預(yù)埋件倒角處；
[0007]S2、對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆筑；
[0008]S3、向注漿管的注漿口持續(xù)注入注漿液；
[0009]S4、待注漿管的出漿口出漿后；將注漿管的出漿口封閉；
[0010]S5、向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力，直至壓力值無明顯下降后結(jié)束注漿。
[0011]所述步驟SI中所述的注漿管采用預(yù)埋式注漿管。
[0012]所述預(yù)埋式注漿管包括管體和設(shè)置在管體內(nèi)的用于支撐管體的增強(qiáng)彈簧鋼絲，在所述管體上分布有多個(gè)滲出孔。
[0013]所述增強(qiáng)彈簧鋼絲采用螺旋形增強(qiáng)彈簧鋼絲；所述管體包括設(shè)置在所述增強(qiáng)彈簧鋼絲外的內(nèi)層過濾管套和設(shè)置在該內(nèi)層過濾管套外的外層過濾管套。
[0014]在所述步驟S2之后還包括將導(dǎo)漿裝置分別與所述注漿口和出漿口對(duì)應(yīng)安裝的步驟。
[0015]所述導(dǎo)漿裝置包括封口套和設(shè)置在該封口套上的導(dǎo)漿管。
[0016]在所述步驟S2之后還包括在混凝土澆筑完畢后，將注漿管的注漿口和出漿口清理出來的步驟。
[0017]在所述步驟S3中還包括調(diào)制注漿液的步驟。
[0018]所述步驟S5中所述壓力的壓力值為0.8MPa。[0019]所述步驟S5中施加壓力的時(shí)長(zhǎng)至少為5分鐘。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、本發(fā)明通過向注漿管的注漿口持續(xù)注入注漿液；待注漿管的出漿口出漿后；將注漿管的出漿口封閉的步驟；可使注漿液完全充實(shí)注漿管，為注漿管加壓并充分滲出注漿料提供了物料保證；從而使預(yù)埋件倒角處的注漿料填充更加充分，提高了施工質(zhì)量。
[0022]2、本發(fā)明采用注漿管的設(shè)計(jì)；當(dāng)注漿管的出漿端口出漿后，將其封閉；通過向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力，使注漿管內(nèi)的注漿料從滲出孔均勻滲出，用以填補(bǔ)預(yù)埋件倒角與混凝土之間的空隙；持續(xù)施加壓力使注漿料充分滲出，使空隙填補(bǔ)得更加充分密實(shí)；從而有效提高了預(yù)埋件的穩(wěn)固度；提高了施工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明中所述注漿方法的步驟框圖；
[0025]圖2是本發(fā)明中所述注漿管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明中所述預(yù)埋件倒角未注漿前的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明中所述預(yù)埋件倒角注漿后的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖1所示，本實(shí)施例的預(yù)埋件倒角的注漿方法，包括以下步驟:
[0029]1、在混凝土澆筑前，將注漿管安裝在預(yù)埋件倒角處；所述注漿管兩端均伸出混凝土澆筑區(qū)域。參見圖2所示，所述的注漿管采用預(yù)埋式注漿管；所述預(yù)埋式注漿管包括管體I和設(shè)置在管體內(nèi)的用于支撐管體的增強(qiáng)彈簧鋼絲(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)，在所述管體上分布有多個(gè)滲出孔2 ;所述增強(qiáng)彈簧鋼絲采用螺旋形增強(qiáng)彈簧鋼絲；所述管體包括設(shè)置在所述增強(qiáng)彈簧鋼絲外的內(nèi)層過濾管套(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)和設(shè)置在該內(nèi)層過濾管套外的外層過濾管套(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未顯示)。所述的內(nèi)層過濾管套采用非織物材料制成；所述外層過濾管套采用織物材料制成。
[0030]2、對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆筑；
[0031]在混凝土澆筑完畢后，將注漿管的注漿口和出漿口清理出來；參見圖2所示，本實(shí)施例中為使所述注漿管的注漿過程更加方便、順暢，還在該注漿管上設(shè)有導(dǎo)漿裝置，將導(dǎo)漿裝置分別與所述注漿口 3和出漿口 4對(duì)應(yīng)安裝；所述導(dǎo)漿裝置包括封口套5和設(shè)置在該封口套上的導(dǎo)漿管6。本實(shí)施例中所述封口套分別對(duì)應(yīng)安裝在所述注漿口和出漿口上，并通過導(dǎo)漿管實(shí)現(xiàn)注漿和出漿。
[0032]3、調(diào)制注漿液；通過注漿機(jī)向注漿管的注漿口持續(xù)注入注漿液。
[0033]4、待注漿管的出漿口出漿后；將注漿管的出漿口封閉；本發(fā)明通過向注漿管的注漿口持續(xù)注入注漿液；待注漿管的出漿口出漿后；將注漿管的出漿口封閉的步驟；可使注漿液完全充實(shí)注漿管，為注漿管加壓并充分滲出注漿料提供了物料保證；從而使預(yù)埋件倒角處的注漿料填充更加充分，提高了施工質(zhì)量。
[0034]5、在注漿的同時(shí)，向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力，直至壓力值無明顯下降后結(jié)束注漿；參見圖3、圖4所示，在壓力的作用下，注漿管內(nèi)的注漿液充分地從所述滲出孔均勻滲出，用以填補(bǔ)預(yù)埋件I與混凝土 8之間的空隙9 ;本實(shí)施例中所述壓力的壓力值為0.SMPa0壓力值無明顯下降則表示注漿料已將預(yù)埋件倒角與混凝土之間的空隙全部填充完畢，并已在壓力的作用下壓密壓實(shí)；隨即拆除導(dǎo)漿裝置；本實(shí)施例中所述施加壓力的時(shí)長(zhǎng)至少為5分鐘。本發(fā)明注漿管的設(shè)計(jì)；當(dāng)注漿管的出漿端口出漿后，將其封閉；通過向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力，使注漿管內(nèi)的注漿料從滲出孔均勻滲出，用以填補(bǔ)預(yù)埋件倒角與混凝土之間的空隙；持續(xù)施加壓力使注漿料充分滲出，使空隙填補(bǔ)得更加充分密實(shí)；從而有效提高了預(yù)埋件的穩(wěn)固度；提高了施工質(zhì)量。
[0035]本實(shí)施例中所述注漿管長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際澆筑施工需要任意選取；若預(yù)埋件規(guī)格較大，可將多個(gè)注漿管依次順序搭接設(shè)置成總注漿管，在每一個(gè)注漿管的注漿口和出漿口上均安裝導(dǎo)漿裝置，所述相鄰兩注漿管之間搭接長(zhǎng)度在20-30cm之間；各注漿管依次通過上述注漿方法進(jìn)行注漿，從而實(shí)現(xiàn)總注漿管的分段注漿。
[0036]在采用上述方法進(jìn)行預(yù)埋件倒角的全斷面注漿時(shí)，則按照先底板預(yù)埋件的倒角、再側(cè)墻預(yù)埋件的倒角、最后頂板預(yù)埋件的倒角的順序進(jìn)行注漿作業(yè)；底板預(yù)埋件的倒角按照先中部預(yù)埋件倒角、再兩側(cè)預(yù)埋件倒角順序進(jìn)行注漿；側(cè)墻預(yù)埋件的倒角按照先下部預(yù)埋件倒角、再上部預(yù)埋件倒角順序進(jìn)行注漿；頂板預(yù)埋件的倒角按照先兩側(cè)預(yù)埋件倒角、再中部預(yù)埋件倒角的順序進(jìn)行注漿。在采用上述方法進(jìn)行預(yù)埋件倒角的非全斷面注漿時(shí)，則可對(duì)底板、側(cè)墻和頂板上的預(yù)埋件的倒角分別按照其所對(duì)應(yīng)的注漿順序進(jìn)行注漿。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)埋件倒角的注漿方法，其特征在于:該注漿方法包括以下步驟: 51、在混凝土澆筑前，將注漿管安裝在預(yù)埋件倒角處； 52、對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行混凝土澆筑； 53、向注漿管的注漿口持續(xù)注入注漿液； 54、待注漿管的出漿口出漿后；將注漿管的出漿口封閉； 55、向注漿管內(nèi)持續(xù)施加壓力，直至壓力值無明顯下降后結(jié)束注漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注漿方法，其特征在于:所述步驟SI中所述的注漿管采用預(yù)埋式注漿管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注漿方法，其特征在于:所述預(yù)埋式注漿管包括管體和設(shè)置在管體內(nèi)的用于支撐管體的增強(qiáng)彈簧鋼絲，在所述管體上分布有多個(gè)滲出孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注漿方法，其特征在于:所述增強(qiáng)彈簧鋼絲采用螺旋形增強(qiáng)彈簧鋼絲；所述管體包括設(shè)置在所述增強(qiáng)彈簧鋼絲外的內(nèi)層過濾管套和設(shè)置在該內(nèi)層過濾管套外的外層過濾管套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注漿方法，其特征在于:在所述步驟S2之后還包括將導(dǎo)漿裝置分別與所述注漿口和出漿口對(duì)應(yīng)安裝的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注漿方法，其特征在于:所述導(dǎo)漿裝置包括封口套和設(shè)置在該封口套上的導(dǎo)漿管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注漿方法，其特征在于:在所述步驟S2之后還包括在混凝土澆筑完畢后，將注漿管的注漿口和出漿口清理出來的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注漿方法，其特征在于:在所述步驟S3中還包括調(diào)制注漿液的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注漿方法，其特征在于:所述步驟S5中所述壓力的壓力值為0.8MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注漿方法，其特征在于:所述步驟S5中施加壓力的時(shí)長(zhǎng)至少為5分鐘。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK103741948SQ201310635129
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李漢渤, 梁杰忠, 陳偉彬, 程博, 張梅 申請(qǐng)人:中交第四航務(wù)工程局有限公司, 中交四航局第二工程有限公司, 中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司