專利名稱：用兩階式刀桿加工倒沉孔及倒角的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用兩階式刀桿加工倒沉孔及倒角的加工方法，屬于機械加工領 域，適用于單件或小批生產(chǎn)。
背景技術：
中國第一汽車集團公司技術中心2009年試制項目AV9_CA4GA9發(fā)動機，其中有一 種產(chǎn)品1009011-62K機油盤，機油盤內(nèi)腔有一細長橫斜孔，孔內(nèi)端有一沉孔及倒角。當時 現(xiàn)有條件一只有立式加工中心設備，工作臺到主軸的工作高度為600毫米，不能滿足加工 高度，因此在沒有其它合適設備的情況下用普通加工工藝就不能完成該產(chǎn)品的加工。在這 種情況下，產(chǎn)生了用兩階式刀桿在立式加工中心上加工倒沉孔及倒角的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用兩階式刀桿加工倒沉孔及倒角的加工方法，是一種 立式加工中心設備，工作高度不夠高，產(chǎn)品為細長倒臺階孔及倒角；刀桿采用兩階式螺紋鎖 固連接的結(jié)構，結(jié)構簡單，加工穩(wěn)定性好；加工成本低。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的用兩階式刀桿加工倒沉孔及倒角的加工方法， 其特征在于(1)首先對Φ 22. 8孔粗鏜進行調(diào)整，螺紋鎖固延長桿和機床主軸聯(lián)結(jié)為一體， 螺紋鎖固延長桿一端與鏜刀桿聯(lián)接為一體，鏜刀桿直徑為14mm，與產(chǎn)品Φ 16孔有2mm間隙； 鏜刀頭到刀桿中心距離為4. 25mm，用游標卡尺測量，使刀具達到尺寸要求；粗鏜加工步驟 如下㈧首先用加長Φ 16銑刀加工Φ 16孔，以保證螺紋鎖固延長桿能安全通過Φ 16孔； (B)螺紋鎖固延長桿通過銑夾頭聯(lián)接在加工中心機床主軸上，然后從產(chǎn)品Φ 16孔上端進入 Φ16孔中；(C)將調(diào)整好尺寸的粗鏜刀桿從Φ16孔下端進入Φ16孔中，然后與螺紋鎖固延 長桿聯(lián)接，用扳手鎖緊刀桿；(D)鏜刀桿與螺紋鎖固延長桿通過0. 005-0. Olmm的軸孔配合 間隙來實現(xiàn)與機床主軸同軸，誤差Φ0. 005; (E)啟動粗加工程序，加工完畢主軸停止；即可 粗鏜Φ22.8孔至Φ22.5;(2)精鏜Φ 22. 8孔，通過微調(diào)精鏜刀頭尺寸來實現(xiàn)；按以下方法 完成微調(diào)(A)粗鏜孔后，通過內(nèi)徑表量取加工孔徑尺寸，計算精鏜實際加工余量；(B)將粗 鏜刀桿換成精鏜刀桿，精鏜刀桿從Φ 16孔下端進入Φ 16孔中與螺紋鎖固延長桿聯(lián)接，用扳 手鎖緊刀桿，連接方法同上，但鏜刀頭鎖緊螺釘虛緊，使其在輕輕磕動時能夠移動；(C)用 手輪方式使刀頭進入粗鏜孔內(nèi)，然后輕輕磕動刀頭后端使刀尖貼緊孔壁；(D)用手輪方式 移出刀具，把磁力表架磁鐵端吸在工作臺上，百分表表桿端頭壓在刀尖上，旋轉(zhuǎn)表盤使指針 歸零；然后輕輕地磕動刀頭后端使表壓入0. 05mm ；試加工一段距離，量取孔徑尺寸計算加 工余量，再次通過上述方法微調(diào)刀具，使其達到要求孔徑尺寸；(E)啟動精加工程序，加工 完畢主軸停止；即可精鏜孔至Φ22.8(+0.021，0) ； (3)倒角刀的安裝方法同上，啟動加工程 序即可，無調(diào)整。本發(fā)明的積極效果是在加工條件受到限制的情況下采用的工藝方法，結(jié)構簡單， 加工穩(wěn)定性好，加工成本低，適用于試制或單件、小批生產(chǎn)情況。


圖1為本發(fā)明的加工結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明的加工工具示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖1、2和實施例對本發(fā)明做進一步的描述實施例1如圖1、2所示，1為AV9-CA4GA9發(fā)動機-機油盤，將機油盤1放在加工夾具6上， (1)首先對Φ22. 8孔粗鏜進行調(diào)整，螺紋鎖固延長桿2和機床主軸聯(lián)結(jié)為一體，螺紋鎖固延 長桿2 —端與鏜刀桿3聯(lián)接為一體，鏜刀桿3直徑為14mm，與產(chǎn)品Φ 16孔有2mm間隙；鏜 刀頭4到刀桿中心距離為4. 25mm，用游標卡尺測量，使刀具達到尺寸要求；粗鏜加工步驟如 下㈧首先用加長Φ 16銑刀加工Φ 16孔，以保證螺紋鎖固延長桿2能安全通過Φ 16孔； (B)螺紋鎖固延長桿2通過銑夾頭聯(lián)接在加工中心機床主軸上，然后從產(chǎn)品Φ 16孔上端進 入Φ 16孔中；(C)將調(diào)整好尺寸的粗鏜刀桿3從Φ 16孔下端進入Φ 16孔中，然后與螺紋 鎖固延長桿2聯(lián)接，用扳手鎖緊刀桿；(D)鏜刀桿3與螺紋鎖固延長桿2通過0. 005-0. Olmm 的軸孔配合間隙來實現(xiàn)與機床主軸同軸，誤差Φ0.005;(Ε)啟動粗加工程序，加工完畢主 軸停止；即可粗鏜Φ 22. 8孔至Φ 22. 5; (2)精鏜Φ 22. 8孔，通過微調(diào)精鏜刀頭4尺寸來實 現(xiàn)；按以下方法完成微調(diào)(A)粗鏜孔后，通過內(nèi)徑表量取加工孔徑尺寸，計算精鏜實際加 工余量；(B)將粗鏜刀桿換成精鏜刀桿，精鏜刀桿從Φ 16孔下端進入Φ 16孔中與螺紋鎖固 延長桿2聯(lián)接，用扳手鎖緊刀桿，連接方法同上，但鏜刀頭4鎖緊螺釘虛緊，使其在輕輕磕動 時能夠移動；(C)用手輪方式使刀頭進入粗鏜孔內(nèi)，然后輕輕磕動刀頭后端使刀尖貼緊孔 壁；(D)用手輪方式移出刀具，把磁力表架磁鐵端吸在工作臺上，百分表表桿端頭壓在刀尖 上，旋轉(zhuǎn)表盤使指針歸零；然后輕輕地磕動刀頭后端使表壓入0. 05mm ；試加工一段距離，量 取孔徑尺寸計算加工余量，再次通過上述方法微調(diào)刀具，使其達到要求孔徑尺寸；(E)啟動 精加工程序，加工完畢主軸停止；即可精鏜孔至Φ22.8(+0. 021,0) ； (3)倒角刀5的安裝方 法同上，啟動加工程序即可，無調(diào)整。
權利要求
用兩階式刀桿加工倒沉孔及倒角的加工方法，其特征在于(1)首先對φ22.8孔粗鏜進行調(diào)整，螺紋鎖固延長桿和機床主軸聯(lián)結(jié)為一體，螺紋鎖固延長桿一端與鏜刀桿聯(lián)接為一體，鏜刀桿直徑為14mm，與產(chǎn)品φ16孔有2mm間隙；鏜刀頭到刀桿中心距離為4.25mm，用游標卡尺測量，使刀具達到尺寸要求；粗鏜加工步驟如下(A)首先用加長φ16銑刀加工φ16孔，以保證螺紋鎖固延長桿能安全通過φ16孔；(B)螺紋鎖固延長桿通過銑夾頭聯(lián)接在加工中心機床主軸上，然后從產(chǎn)品φ16孔上端進入φ16孔中；(C)將調(diào)整好尺寸的粗鏜刀桿從φ16孔下端進入φ16孔中，然后與螺紋鎖固延長桿聯(lián)接，用扳手鎖緊刀桿；(D)鏜刀桿與螺紋鎖固延長桿通過0.005 0.01mm的軸孔配合間隙來實現(xiàn)與機床主軸同軸，誤差φ0.005；(E)啟動粗加工程序，加工完畢主軸停止；即可粗鏜φ22.8孔至φ22.5；(2)精鏜φ22.8孔，通過微調(diào)精鏜刀頭尺寸來實現(xiàn)；按以下方法完成微調(diào)(A)粗鏜孔后，通過內(nèi)徑表量取加工孔徑尺寸，計算精鏜實際加工余量；(B)將粗鏜刀桿換成精鏜刀桿，精鏜刀桿從φ16孔下端進入φ16孔中與螺紋鎖固延長桿聯(lián)接，用扳手鎖緊刀桿，連接方法同上，但鏜刀頭鎖緊螺釘虛緊，使其在輕輕磕動時能夠移動；(C)用手輪方式使刀頭進入粗鏜孔內(nèi)，然后輕輕磕動刀頭后端使刀尖貼緊孔壁；(D)用手輪方式移出刀具，把磁力表架磁鐵端吸在工作臺上，百分表表桿端頭壓在刀尖上，旋轉(zhuǎn)表盤使指針歸零；然后輕輕地磕動刀頭后端使表壓入0.05mm；試加工一段距離，量取孔徑尺寸計算加工余量，再次通過上述方法微調(diào)刀具，使其達到要求孔徑尺寸；(E)啟動精加工程序，加工完畢主軸停止；即可精鏜孔至φ22.8(+0.021，0)；(3)倒角刀的安裝方法同上，啟動加工程序即可，無調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用兩階式刀桿加工倒沉孔及倒角的加工方法，其特征在于加工方法如下首先用加長φ16銑刀加工φ16孔，以保證螺紋鎖固延長桿能安全通過φ16孔；螺紋鎖固延長桿通過銑夾頭聯(lián)接在加工中心機床主軸上，然后從產(chǎn)品φ16孔上端進入φ16孔中；調(diào)整好的粗鏜刀桿從φ16孔下端進入φ16孔中，然后與螺紋鎖固延長桿聯(lián)接，用扳手鎖緊刀桿；啟動粗加工程序，加工完畢，主軸停止；鏜刀桿與螺紋鎖固延長桿通過0.005-0.01的軸孔配合間隙來實現(xiàn)與機床主軸同軸，誤差φ0.005；精鏜孔和倒角的加工方法同上。是一種立式加工設備，工作高度不夠高。同時結(jié)構簡單，機加工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工成本低。
文檔編號B23B35/00GK101954570SQ20101025432
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權日2010年8月11日
發(fā)明者李雙鳳, 韓振濤 申請人:云頂汽車部件股份有限公司