專利名稱：一種加工線路板沉孔的深度控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種加工線路板沉孔的深度控制裝置。
背景技術(shù)：
印制線路板上用于位置固定的孔多為沉孔，傳統(tǒng)技術(shù)這些沉孔都是在數(shù)控鉆床上 加工而成，數(shù)控鉆床使用常規(guī)锪刀在加工這些沉孔時斷刀嚴重，位置精度和孔徑精度不能 得到有效保證，根本無法正常生產(chǎn)。因鉆孔直徑大于刀柄直徑(鉆孔直徑越大，差距越大)， 鉆削過程中刀柄所受的扭矩很大，即使不發(fā)生刀具折斷的問題，刀具在鉆削過程中受較大 扭力作用也會不穩(wěn)定。利用沉孔角度與沉孔深度尺寸互相制約關(guān)系設計，通過控制機床Z 軸自由度來保證沉孔各類技術(shù)指標要求，但是目前的機床在實際加工時，很難保證工件、工 裝及刀具三者之間的空間位置關(guān)系及自由度限制狀態(tài)，從而達不到控制各類沉孔的深度要 求。這樣在數(shù)控鉆床上使用常規(guī)锪刀加工沉孔方法及存在的問題就不能滿足印制線 路板沉孔鉆孔質(zhì)量及效率、成本要求。隨著線路板行業(yè)利潤率越來越低的今天，各企業(yè)都在 研究各種先進工藝提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以我們也必須使用新方案印制線路板沉孔鉆孔 質(zhì)量并盡力提高生產(chǎn)效率。而一種沉孔的深度控制裝置急需被研制。如圖7所示，千分尺作為測量工具被廣泛應用，其測量調(diào)整部分，即千分尺的測微 螺桿a、螺母套管b、微分筒C、固定套筒d和棘輪旋柄e，更是經(jīng)典測量方式，不但精度高，而 且操作簡單，所以其結(jié)構(gòu)可作為沉孔的深度控制部件進行使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種加工線路板沉孔的深度控制裝置。 本實用新型采用的技術(shù)手段如下一種加工線路板沉孔的深度控制裝置，其特征在于包括鎖緊裝置、定位裝置、定位 盤、導向機構(gòu)和工作臺；所述定位裝置的結(jié)構(gòu)為千分尺測量調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)，所述定位裝置 通過定位裝置固定支架固定在工作臺上；所述工作臺上設有導向機構(gòu)，位于定位裝置的正 上方；在定位裝置上的螺桿的上部設有定位盤，所述定位盤可沿導向機構(gòu)上下移動；旋轉(zhuǎn) 定位裝置上的可動刻度筒，控制螺桿帶動定位盤在導向機構(gòu)中上下移動；所述鎖緊裝置固 定在螺桿附近用于鎖緊螺桿。所述鎖緊裝置由傳動桿、頂絲和轉(zhuǎn)柄構(gòu)成；所述導向機構(gòu)上面設有絲孔，所述頂絲 同絲孔螺紋配合；所述傳動桿通過鎖緊裝置固定支架固定在工作臺上；轉(zhuǎn)柄通過傳動桿對 頂絲進行旋轉(zhuǎn)控制。同現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，具體如下1、該深度控制裝置與沉孔加工專用锪刀配合使用，可以根據(jù)客戶要求在機床臺上 實現(xiàn)不同規(guī)格與類別沉孔(不同沉孔直徑、不同底孔直徑、不同沉孔角度、不同沉孔深度 的平頭沉孔、錐形沉孔(82度/90度/120度沉孔等))的精確控制，最高孔徑精度可達到4mil (0. 1mm)，孔徑精度CPK值達到2. 15 ；最大直徑可加工至12. 0mm。2、該深度控制裝置下面的定位裝置為千分尺結(jié)構(gòu)，可以在定位裝置量程范圍內(nèi)任 意、精確的控制下鉆深度，綜合其他機構(gòu)的誤差，深度精度可控制在50 μ m之內(nèi)。3、該深度控制裝置的定位裝置由于采用了鎖緊裝置，所以在锪刀下鉆接觸到定位 盤時產(chǎn)生的下挫力不會損傷定位裝置的螺紋結(jié)構(gòu)，具有批量生產(chǎn)意義。4、該深度控制裝置具有使用調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護、使用壽命長、加工成 本較低、加工范圍廣、體積小、重量輕等優(yōu)點。

圖1為本實用新型所述深度控制裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述深度控制裝置和臺式鉆床、線路板對位結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述深度控制裝置調(diào)到零點時結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所述深度控制裝置設定鉆深后結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型锪刀下鉆到終點接觸到定位盤后結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型鉆完沉孔抬刀后結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為千分尺的測量調(diào)整部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鎖緊裝置固定支架，2、鎖緊裝置，3、定位裝置，4、定位盤，5、導向機構(gòu)，6、 定位裝置固定支架，7、工作臺，8、待加工線路板，9、定位導柱，10、锪刀，11、沉孔底孔，12、螺 桿，13、可動刻度筒，14、傳動桿，15、頂絲，16、轉(zhuǎn)柄，17、絲孔，18、沉孔。
具體實施方式
本實用新型所述的加工線路板沉孔的深度控制裝置，利用對沉孔角度與沉孔深度 尺寸互相制約關(guān)系設計，再通過控制機床Z軸自由度來保證沉孔各類技術(shù)指標要求。如圖 1所示，本實用新型所述的深度控制裝置包括鎖緊裝置2、定位裝置3、定位盤4、導向機構(gòu)5 和工作臺7 ；所述定位裝置3的結(jié)構(gòu)為千分尺測量調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)，所述定位裝置3通過定 位裝置固定支架6固定在工作臺7上；所述工作臺7上設有導向機構(gòu)5，位于定位裝置3的 正上方；在定位裝置3上的螺桿12的上部設有定位盤4，所述定位盤4可沿導向機構(gòu)5上 下移動；旋轉(zhuǎn)定位裝置3上的可動刻度筒13，控制螺桿12帶動定位盤4在導向機構(gòu)5中上 下移動；所述鎖緊裝置2固定在螺桿12附近用于鎖緊螺桿12。其中鎖緊裝置12可以為虎 鉗結(jié)構(gòu)、抱閘結(jié)構(gòu)、頂絲結(jié)構(gòu)。本實用新型的鎖緊裝置2采用的是頂絲結(jié)構(gòu)，由傳動桿14、 頂絲15和轉(zhuǎn)柄16構(gòu)成；所述導向機構(gòu)5上面設有絲孔17，所述頂絲15同絲孔17螺紋配 合；所述傳動桿14通過鎖緊裝置固定支架1固定在工作臺7上；轉(zhuǎn)柄16通過傳動桿14對 頂絲15進行控制，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄16通過傳動桿14帶動頂絲15旋轉(zhuǎn)，以控制頂絲15的給進和 退出達到鎖緊和松開螺桿12的目的。為做進一步說明，本實施例列舉的實例是同帶定位導柱9的锪刀10同該深度控制 裝置配合使用的說明，如圖1至圖6所示。如圖1所示本實用新型選擇一塊L200xW300xH10的環(huán)氧樹脂板作為工作臺7，在工 作臺7中間位置按照導向機構(gòu)5的外尺寸開孔，把導向機構(gòu)5鑲嵌到所開的孔中，要保證一 定的公差配合使導向機構(gòu)5在工作臺7的孔中不能相對移動，在導向機構(gòu)5下面中心位置鉆孔。定位裝置3是把千分尺的上部分去掉，保留支架，把千分尺的保留部分的螺桿12深 入導向機構(gòu)5中，并使前端和定位盤4連接固定。把千分尺支架部分(即定位裝置固定支 架6)用螺栓固定在工作臺7上，保持定位裝置3與工作臺7垂直。再通過前面所述的鎖緊 裝置2的配合使用達到定位的作用，具體技術(shù)實現(xiàn)過程如下把鉆沉孔深度定位裝置3初步定位于臺式鉆床臺面中心位置，放上已鉆完沉孔底 孔11的待加工線路板8，把專用锪刀10裝夾于臺式鉆床夾頭上并鎖緊，調(diào)整深度定位裝置 3、臺式鉆床鉆軸、待加工線路板8三者的相對位置，使锪刀前面定位導柱9、工作臺7上的 導向機構(gòu)5、待加工線路板的沉孔底孔11三者中心處于同一軸線上，如圖2所示；旋轉(zhuǎn)鉆床 進給手柄使锪刀定位導柱9完全下落沉孔底孔11中，先不開鉆機，右旋定位裝置3的可動 刻度筒13使在導向機構(gòu)5中的定位盤4正好接觸到锪刀定位導柱9的下緣，此位置作為零 點，如圖3所示；按照客戶要求的沉孔深度h，左旋定位裝置3的可動刻度筒13使從零點算 起的下調(diào)高度為h，調(diào)整鎖緊裝置2即轉(zhuǎn)柄16通過傳動桿14對頂絲15進行控制，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄 16通過傳動桿14帶動頂絲15旋轉(zhuǎn)，以控制頂絲15的給進，至鎖緊狀態(tài)，如圖4所示；開動 鉆機后旋轉(zhuǎn)手動進給手柄，使锪刀前面定位導柱9慢速進入沉孔底孔11后開始鉆削沉孔， 待定位導柱9接觸到定位盤4后不再繼續(xù)下鉆，如圖5所示；反方向轉(zhuǎn)動進給手柄，抬起锪 刀10，此時锪刀10離開所鉆線路板8，沉孔18已加工完畢，如圖6所示；用此深度控制裝置配合前面帶有定位導柱的锪刀?？梢詫崿F(xiàn)各種不同沉孔深度的 任意、精確控制。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用 新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工線路板沉孔的深度控制裝置，其特征在于包括鎖緊裝置O)、定位裝置 (3)、定位盤(4)、導向機構(gòu)( 和工作臺(7)；所述定位裝置C3)通過定位裝置固定支架(6) 固定在工作臺(7)上；所述工作臺(7)上設有導向機構(gòu)(5)，位于定位裝置(3)的正上方； 在定位裝置C3)上的螺桿(1 的上部設有定位盤G)，所述定位盤(4)可沿導向機構(gòu)(5) 上下移動；旋轉(zhuǎn)定位裝置C3)上的可動刻度筒(13)，控制螺桿(1 帶動定位盤(4)在導向 機構(gòu)(5)中上下移動；所述鎖緊裝置O)固定在螺桿(1 附近用于鎖緊螺桿(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工線路板沉孔的深度控制裝置，其特征在于所述鎖 緊裝置O)由傳動桿(14)、頂絲(1 和轉(zhuǎn)柄(16)構(gòu)成；所述導向機構(gòu)( 上面設有絲孔 (17)，所述頂絲(1 同絲孔(17)螺紋配合；所述傳動桿(14)通過鎖緊裝置固定支架(1) 固定在工作臺(7)上；轉(zhuǎn)柄(16)通過傳動桿(14)對頂絲(1 進行旋轉(zhuǎn)控制。
專利摘要本實用新型公開了一種加工線路板沉孔的深度控制裝置，其特征在于包括鎖緊裝置、定位裝置、定位盤、導向機構(gòu)和工作臺；所述定位裝置的結(jié)構(gòu)為千分尺測量調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)，所述定位裝置通過定位裝置固定支架固定在工作臺上；所述工作臺上設有導向機構(gòu)，位于定位裝置的正上方；在定位裝置上的螺桿的上部設有定位盤，所述定位盤可沿導向機構(gòu)上下移動；旋轉(zhuǎn)定位裝置上的可動刻度筒，控制螺桿帶動定位盤在導向機構(gòu)中上下移動；所述鎖緊裝置固定在螺桿附近用于鎖緊螺桿。該深度控制裝置具有使用調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護、使用壽命長、加工成本較低、加工范圍廣、體積小和重量輕等優(yōu)點。適于在線路板沉孔領域廣泛推廣。
文檔編號B23B49/00GK201855981SQ20102029209
公開日2011年6月8日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者劉安暾, 宋福新, 王震霖, 秦麗潔, 紀龍江, 鄭威 申請人:大連太平洋電子有限公司