專利名稱：一種具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金機(jī)械，大型軋鋼設(shè)備領(lǐng)域中的軋機(jī)牌坊，尤其涉及一種耐沖擊、抗磨損和抗腐蝕的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊。
背景技術(shù)：
目前，在大型板帶軋機(jī)設(shè)備中，軋機(jī)牌坊一般采用低碳鑄鋼材料制造，由于牌坊是軋機(jī)的關(guān)鍵件，其安全系數(shù)一般取得比較大，雖然這種牌坊的碳當(dāng)量比較小，但是其牌坊的強(qiáng)度和剛度都能夠滿足生產(chǎn)的使用；而且低碳鑄鋼的成本相對(duì)比較低，生產(chǎn)制造比較容易；第三，由于牌坊屬于大型鑄鋼件，比較容易出現(xiàn)鑄造缺陷，采用低碳鑄鋼的材料對(duì)缺陷修復(fù)比較容易。因而低碳鑄鋼在工程實(shí)踐中被廣泛運(yùn)用。由于大型軋機(jī)的軋制負(fù)荷比較大，在工作中的沖擊負(fù)荷也比較大，特別是在軋件咬入、拋出、或者在軋制過(guò)程中出現(xiàn)負(fù)荷突變時(shí)都會(huì)產(chǎn)生比較大的沖擊，而這些負(fù)荷會(huì)作用到軋機(jī)牌坊窗口表面，也可能作用到牌坊上下軛的表面。一般地，水平面內(nèi)沖擊負(fù)荷通過(guò)軋機(jī)輥系傳遞給牌坊滑板，進(jìn)而作用到牌坊窗口的內(nèi)表面，垂直面內(nèi)的沖擊載荷會(huì)通過(guò)壓下或壓上裝置和墊板等傳遞給牌坊上下軛的工作表面。然而生產(chǎn)中的沖擊總是存在不確定性，而沖擊載荷的方向也并不總是只在某一方向，通常是水平和垂直負(fù)荷的合成。由于大型軋機(jī)在工作時(shí)需要對(duì)輥系進(jìn)行冷卻，生產(chǎn)環(huán)境存在大量的冷卻液，冷卻液中的水會(huì)進(jìn)入到滑板和牌坊內(nèi)表面之間縫隙里面，長(zhǎng)時(shí)間工作后，工作零件的表面會(huì)被銹蝕。在熱軋的生產(chǎn)環(huán)境，冷卻液接觸熱的板坯會(huì)被霧化或者形成蒸汽進(jìn)入到滑板和牌坊內(nèi)表面之間的縫隙里面，同時(shí)，空氣也會(huì)進(jìn)入到該間隙內(nèi)，水、霧化水或蒸汽與空氣在滑板間隙局部存在。在軋機(jī)受到強(qiáng)烈沖擊的情況下，會(huì)產(chǎn)生局部高壓，進(jìn)而產(chǎn)生牌坊表面氣蝕。對(duì)于軋鋼機(jī)，被高壓水打下的氧化鐵皮微粒也可能隨著水霧進(jìn)入牌坊和滑板間隙，氧化鐵皮微粒的硬度很高，在軋機(jī)受到強(qiáng)烈沖擊的情況下，會(huì)壓入到滑板和牌坊表面，在滑板和牌坊內(nèi)表面形成凹點(diǎn)，產(chǎn)生應(yīng)力集中，而一旦水或蒸汽、空氣進(jìn)行到凹點(diǎn)處，銹蝕和氣蝕現(xiàn)象將進(jìn)一步加劇，導(dǎo)致牌坊進(jìn)一步損壞。長(zhǎng)期的生產(chǎn)條件下，牌坊的表面一旦出現(xiàn)局部很小的損壞，由于上述因素的影響，將進(jìn)一步出現(xiàn)更大的損傷，最后出現(xiàn)牌坊大面積損傷，導(dǎo)致牌坊窗口間隙變大，軋機(jī)工作出現(xiàn)不穩(wěn)定性，而這種不穩(wěn)定性將進(jìn)一步導(dǎo)致軋機(jī)沖擊負(fù)荷的加劇，反過(guò)來(lái)進(jìn)一步惡化牌坊和滑板的工作條件，使牌坊表面進(jìn)一步損傷；而且隨著間隙的加大，增加了傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)扭振的可能性，導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)扭矩系數(shù)(TAF)值放大，出現(xiàn)傳動(dòng)軸或軋輥設(shè)備損壞；并且由于間隙的加大，必然導(dǎo)致軋制過(guò)程不穩(wěn)定，影響軋件的表面質(zhì)量。為了克服上述缺陷，目前在生產(chǎn)實(shí)踐中，牌坊出現(xiàn)問(wèn)題后，不得已進(jìn)行停機(jī)，進(jìn)行在線處理，一般的步驟是停機(jī)抽輥，拆卸滑板，清理清洗表面，探傷檢查表面情況，缺陷部位機(jī)械加工，之后進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)的方案有加工后貼墊板以彌補(bǔ)牌坊尺寸變化、加厚滑板、用金屬液進(jìn)行修補(bǔ)、焊接修復(fù)、激光熔覆等等，修復(fù)后還需要再探傷檢查。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)牌坊缺陷進(jìn)行在線處理，操作的步序繁多，需要停機(jī)、換輥、裝拆滑板、修復(fù)、反復(fù)檢查等，因而操作時(shí)間特別長(zhǎng)，耽誤生產(chǎn)時(shí)間很長(zhǎng)。當(dāng)損傷面積大時(shí)，一次修復(fù)無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要，還需要對(duì)牌坊進(jìn)行多次修復(fù)，這已成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亟待解決的技術(shù)難題。首先，進(jìn)行在線處理，需要活動(dòng)機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工，需要探傷檢測(cè)設(shè)備，需要特殊的修復(fù)設(shè)備，如激光熔覆裝置，因而修復(fù)成本特別昂貴；其次，進(jìn)行在線處理，有些方法還存在相當(dāng)?shù)募夹g(shù)風(fēng)險(xiǎn)，如堆焊方法，因?yàn)楹附訜嵊绊憛^(qū)比較大，需要采取特別的操作工藝，如進(jìn)行預(yù)熱、注意保溫等，但是現(xiàn)場(chǎng)的條件沒(méi)有進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力的手段，因而可能誘發(fā)焊接裂紋，帶來(lái)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)；并且，進(jìn)行在線修復(fù)，技術(shù)復(fù)雜，操作難度大，不可能采用原牌坊的加工基準(zhǔn)，尺寸精度和形位公差難以完全恢復(fù)，加工精度和表面質(zhì)量難以保證。而在垂直方向，壓下和墊板處的工作條件雖然要好一些，但是由于軋機(jī)軋制負(fù)荷很大，特別存在突然加載、突然卸載、載荷突變等沖擊負(fù)荷的工況下，載荷接觸面依然存在損傷的可能。以現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)牌坊和四輥軋機(jī)牌坊為例，請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4，分別為現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)設(shè)備布置的結(jié)構(gòu)示意圖、四輥軋機(jī)牌坊實(shí)施例一至實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖3與圖2的區(qū)別主要在于:圖3的上部具有壓下螺母；圖4與圖3區(qū)別主要在于:圖3中的牌坊窗口兩側(cè)面滑板安裝面為上下相分離的表面,而圖4中的牌坊窗口兩側(cè)面滑板安裝面為連續(xù)為一體的表面。具體地講，如圖1所示，兩輥軋機(jī)牌坊的窗口 100內(nèi)一般安裝有壓下裝置2、上工作輥裝配3、下工作輥裝配4、液壓壓上缸或下標(biāo)高調(diào)整裝置5、下墊板6、上輥系平衡裝置8、牌坊滑板9、換輥軌道10、液壓壓下缸或上輥系輥縫調(diào)整裝置12、工作輥彎輥平衡裝置14等。如圖2至圖4所示，四輥軋機(jī)牌坊的窗口 100內(nèi)除了前述設(shè)備外，還安裝有上支承輥裝配13、軋機(jī)下支承輥裝配15、換輥軌道16等。兩輥軋機(jī)牌坊和四輥軋機(jī)牌坊的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，故在此不再累述。在軋機(jī)工作過(guò)程中，由于軋件咬入、拋出、及軋制過(guò)程中負(fù)荷突變以及設(shè)備的間隙存在可能導(dǎo)致設(shè)備受到?jīng)_擊負(fù)荷，在垂直方向沖擊:壓下螺母與牌坊接觸的牌坊工作面101、牌坊下軛的上工作面103、牌坊上軛的下工作面104 ;在水平方向沖擊:滑板安裝的牌坊工作面102、工作輥彎輥平衡裝置安裝的牌坊工作面105。這些沖擊負(fù)荷對(duì)設(shè)備造成非常不利的影響，將會(huì)對(duì)這些工作面產(chǎn)生一定的傷害。尤其是在熱軋條件下，大量冷卻液(如軋輥冷卻水)和高壓除鱗水的存在，冷卻液接觸紅熱的軋件產(chǎn)生霧化，而氧化鐵皮或鐵粉微粒將有可能隨著霧氣進(jìn)入到牌坊滑板9的間隙，或被高壓水沖到牌坊滑板9的間隙內(nèi)，而設(shè)備的負(fù)荷又會(huì)作用到牌坊滑板9上，特別是在沖擊負(fù)荷下，會(huì)嚴(yán)重傷害牌坊滑板9和牌坊工作面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠保護(hù)牌坊的工作表面；減少因牌坊表面損傷帶來(lái)的軋機(jī)間隙加大，使得軋機(jī)穩(wěn)定工作，減小沖擊，減小傳動(dòng)系統(tǒng)扭振出現(xiàn)的可能性的，具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊。本發(fā)明的另一目的是提供一種延長(zhǎng)牌坊的使用壽命；減少出現(xiàn)缺陷在線修復(fù)的費(fèi)用；減少牌坊維護(hù)時(shí)間，降低維護(hù)費(fèi)用的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊。
本發(fā)明的再一目的是提供一種延長(zhǎng)牌坊設(shè)備的使用時(shí)間，保證設(shè)備作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)率和生產(chǎn)效益的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，包括牌坊本體，在所述牌坊本體上開設(shè)有窗口，在所述窗口的框壁上至少設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊下軛接觸位置的第一工作面和對(duì)應(yīng)于滑板接觸位置的第二工作面，在所述第一工作面和所述第二工作面上均設(shè)有表面硬化層。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，在所述窗口的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于壓下螺母接觸位置的第三工作面，在所述第三工作面上設(shè)有表面硬化層。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，在所述窗口的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于工作輥彎輥平衡裝置接觸位置的第五工作面，在所述第五工作面上設(shè)有表面硬化層。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，在所述窗口的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊上軛接觸位置的第四工作面和對(duì)應(yīng)于工作輥彎輥平衡裝置接觸位置的第五工作面，在所述第四工作面和所述第五工作面上均設(shè)有表面硬化層。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，所述第二工作面沿豎直方向呈連續(xù)狀。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，所述第二工作面沿豎直方向分成上下兩段，在所述兩段第二工作面之間設(shè)有所述第五工作面。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，所述表面硬化層為合金層。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，所述表面硬化層通過(guò)堆焊或噴焊形成于所述窗口的框壁上。如上所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其中，所述表面硬化層的厚度為Imm 5mm o與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過(guò)在豎直方向的作用面:牌坊下軛的上工作面(第一工作面)、壓下螺母與牌坊接觸的牌坊工作面(第三工作面)和牌坊上軛的下工作面(第四工作面，以及在水平方向沖擊面:滑板安裝的牌坊工作面(第二工作面)和工作輥彎輥平衡裝置安裝的牌坊工作面(第五工作面)等各處進(jìn)行局部表面處理，在設(shè)備制造階段通過(guò)堆焊、噴焊或者其他方法在牌坊面形成一層薄薄的硬化層，使其具有耐腐蝕、耐沖擊、抗疲勞的性能。本發(fā)明從設(shè)計(jì)理念上做到防范于未然，在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造之初就使牌坊主要工作面得到保護(hù)，從而達(dá)到延長(zhǎng)牌坊使用壽命，維持軋機(jī)合理的間隙，降低沖擊負(fù)荷，改善軋件咬入、拋出及軋制過(guò)程中負(fù)荷突變對(duì)設(shè)備的影響，降低扭振出現(xiàn)的可能性。避免因?yàn)槲催M(jìn)行保護(hù)，而出現(xiàn)工作面破壞；避免因此而不得已在生產(chǎn)中進(jìn)行修復(fù)，影響生產(chǎn)時(shí)間；避免牌坊工作面在線加工修復(fù)，需要專用活動(dòng)機(jī)床，需要專用的修復(fù)設(shè)備(如激光熔覆設(shè)備)，需要專用的探傷檢測(cè)設(shè)備等，花費(fèi)高，步序繁雜，操作及其不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷。這樣的方案，對(duì)于設(shè)備間隙的控制、軋機(jī)的穩(wěn)定性軋制、減輕設(shè)備的磨損都比較有利，能大大的提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備的安全性，降低了設(shè)備的沖擊，減少了設(shè)備損壞，降低了設(shè)備維護(hù)成本，避免了在線加工，大大減少不必要的加工費(fèi)用，保證了設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間，提高了作業(yè)率和經(jīng)濟(jì)效益。


在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本發(fā)明。圖1為現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)設(shè)備布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的四輥軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)設(shè)備布置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的四輥軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)設(shè)備布置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有的四輥軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)設(shè)備布置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明具有表面硬化層的兩輥軋機(jī)牌坊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明具有表面硬化層的四棍軋機(jī)牌坊實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)不意圖；圖7為本發(fā)明具有表面硬化層的四輥軋機(jī)牌坊實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明具有表面硬化層的四輥軋機(jī)牌坊實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-牌坊本體；2_壓下裝置；3_上工作輥裝配；4_下工作輥裝配；5_液壓壓上缸或下標(biāo)高調(diào)整裝置；6_與牌坊下軛上表面接觸的下墊板；7_壓下螺母；8_上輥系平衡裝置；9-滑板；10、16_換輥軌道；11_與牌坊上軛下表面接觸的上墊板；12_液壓壓下缸或上輥系輥縫調(diào)整裝置；13_上支承輥裝配；14_工作輥彎輥平衡裝置；15_下支承輥裝配；100-窗口 ；101_第一工作面；102_第二工作面；103_第三工作面；104_第四工作面；105-第五工作面；200_表面硬化層。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實(shí)施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。本發(fā)明所涉及的軋機(jī)牌坊，以典型的兩輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)牌坊為例進(jìn)行說(shuō)明，至于六輥、八輥，以及多輥軋機(jī)或其他軋機(jī)，雖未進(jìn)行說(shuō)明和描述，其設(shè)計(jì)的理念和方法，以及本發(fā)明所保護(hù)的結(jié)構(gòu)只要思想一致，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。請(qǐng)參考圖5至圖8，分別為本發(fā)明具有表面硬化層的兩輥軋機(jī)牌坊的結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明的四輥軋機(jī)牌坊實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出了一種具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，包括牌坊本體1，在牌坊本體I上開設(shè)有窗口 100，在窗口 100的框壁上至少設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊下軛接觸位置(即與牌坊下軛上表面接觸的下墊板6)的第一工作面101和對(duì)應(yīng)于滑板9接觸位置的第二工作面102，在第一工作面101和第二工作面102上均設(shè)有表面硬化層200。設(shè)置表面硬化層200對(duì)于設(shè)備間隙的控制、軋機(jī)的穩(wěn)定性軋制、減輕設(shè)備的磨損都比較有利，能大大的提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備的安全性，降低設(shè)備的沖擊，減少了設(shè)備損壞，降低了設(shè)備維護(hù)成本，避免在線加工，大大減少不必要的加工費(fèi)用，保證了設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間，提高了作業(yè)率。進(jìn)一步的，如圖5、圖7、圖8所示，對(duì)于安裝有壓下螺母7的軋機(jī)牌坊，在窗口 100的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于壓下螺母7接觸位置的第三工作面103，在第三工作面103上設(shè)有表面硬化層200。進(jìn)一步的，如圖6所示，在窗口 100的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊上軛接觸位置(即與牌坊上軛下表面接觸的上墊板11)的第四工作面104 ;如圖6、圖7所示，在窗口 100的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于工作輥彎輥平衡裝置14接觸位置的第五工作面105，在第四工作面104和第五工作面105上均設(shè)有表面硬化層200。如圖5、圖8所示，第二工作面102沿豎直方向呈連續(xù)狀，相應(yīng)地，表面硬化層200連續(xù)設(shè)置在第二工作面102上。如圖6、圖7所示，第二工作面102沿豎直方向分成上下兩段，在兩段第二工作面102之間設(shè)有第五工作面105。相應(yīng)地，表面硬化層200分別設(shè)置在上下兩段的第二工作面102上。在本發(fā)明中，表面硬化層200通過(guò)堆焊或噴焊形成于窗口 100的框壁的相應(yīng)位置上?；蛘咭部梢圆捎闷渌墓袒Y(jié)合方式，只要保證表面硬化層200牢固的固化在窗口 100的框壁上即可。在本發(fā)明中，表面硬化層200采用合金材料，例如采用鎳鉻鈷合金材料；當(dāng)然，表面硬化層200也可以采用其它公知的合金材料，只要能夠達(dá)到保護(hù)牌坊工作表面的目的即可。合金表面硬化層200的厚度為Imm 5mm,從而保證表面硬化層的硬度及厚度要求。本發(fā)明能夠在制造廠進(jìn)行熱處理消應(yīng)，避免在線對(duì)成品軋機(jī)牌坊進(jìn)行熱加工，需要各種手段和措施進(jìn)行局部處理，出現(xiàn)裂紋而損傷牌坊，而帶來(lái)更大的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)和維修成本；在制造廠能夠比較容易控制加工的精度，得到比較好的尺寸精度和形位公差，避免在線修復(fù)，改變加工基準(zhǔn)，加工精度難以保證的問(wèn)題；在制造廠操作工藝容易控制，比較容易保證牌坊表面硬化層與母材的結(jié)合，硬化層的質(zhì)量好，避免在線修復(fù)因?yàn)榭刂剖侄问墁F(xiàn)場(chǎng)條件限制，而出現(xiàn)修復(fù)層質(zhì)量不穩(wěn)定，使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行重新修復(fù)的問(wèn)題；延長(zhǎng)牌坊壽命，大大降低設(shè)備維護(hù)量，降低維護(hù)成本。針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，包括牌坊本體，在所述牌坊本體上開設(shè)有窗口，其特征在于，在所述窗口的框壁上至少設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊下軛接觸位置的第一工作面和對(duì)應(yīng)于滑板接觸位置的第二工作面，在所述第一工作面和所述第二工作面上均設(shè)有表面硬化層。
2.按權(quán)利要求1所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，在所述窗口的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于壓下螺母接觸位置的第三工作面，在所述第三工作面上設(shè)有表面硬化層。
3.按權(quán)利要求2所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，在所述窗口的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于工作輥彎輥平衡裝置接觸位置的第五工作面，在所述第五工作面上設(shè)有表面硬化層。
4.按權(quán)利要求1所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，在所述窗口的框壁上還設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊上軛接觸位置的第四工作面和對(duì)應(yīng)于工作輥彎輥平衡裝置接觸位置的第五工作面，在所述第四工作面和所述第五工作面上均設(shè)有表面硬化層。
5.按權(quán)利要求1所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，所述第二工作面沿豎直方向呈連續(xù)狀。
6.按權(quán)利要求3或4所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，所述第二工作面沿豎直方向分成上下兩段，在所述兩段第二工作面之間設(shè)有所述第五工作面。
7.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，所述表面硬化層為合金層。
8.按權(quán)利要求7所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，所述表面硬化層通過(guò)堆焊或噴焊形成于所述窗口的框壁上。
9.按權(quán)利要求7所述的具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，其特征在于，所述表面硬化層的厚度為Inim 5mmo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有表面硬化層的軋機(jī)牌坊，包括牌坊本體，在牌坊本體上開設(shè)有窗口，在窗口的框壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊下軛接觸位置的第一工作面和對(duì)應(yīng)于滑板接觸位置的第二工作面，在第一、第二工作面上均設(shè)有表面硬化層。還設(shè)有對(duì)應(yīng)于壓下螺母接觸位置的第三工作面，還設(shè)有對(duì)應(yīng)于牌坊上軛接觸位置的第四工作面和對(duì)應(yīng)于工作輥彎輥平衡裝置接觸位置的第五工作面，在第三、第四、第五工作面上均設(shè)有表面硬化層。本發(fā)明保護(hù)牌坊工作表面；減少因牌坊表面損傷帶來(lái)的軋機(jī)間隙加大，軋機(jī)穩(wěn)定工作，減小沖擊，減小傳動(dòng)系統(tǒng)扭振出現(xiàn)的可能性。并且，延長(zhǎng)使用壽命；減少出現(xiàn)缺陷在線修復(fù)的費(fèi)用；減少維護(hù)時(shí)間，降低維護(hù)費(fèi)用；提高軋機(jī)的作業(yè)率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B31/02GK103084400SQ20131004975
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
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