本實(shí)用新型涉及一種對熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備的積塵和結(jié)垢進(jìn)行沖刷、清洗的裝置，屬于熱軋機(jī)清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在熱軋精軋連軋機(jī)設(shè)備生產(chǎn)帶鋼的過程中會產(chǎn)生煙塵，隨著生產(chǎn)時間的延長，煙塵和水汽形成水滴附著在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的設(shè)備表面，最終在設(shè)備表面形成灰塵結(jié)垢，這些雜質(zhì)在帶鋼軋制過程中很容易掉落到帶鋼表面形成異物壓入缺陷， 對產(chǎn)品表面質(zhì)量造成了很大影響。目前對設(shè)備積塵和結(jié)垢控制方法主要利用換輥和檢修時間崗位操作人員人工清理設(shè)備表面的積塵，現(xiàn)有控制方法存在如下問題：

1、影響作業(yè)時間。由于要求每次更換工作輥時，需要操作人員利用專用鏟子對機(jī)架內(nèi)部灰塵、結(jié)垢進(jìn)行清理，每次清理需要占用換輥時間2-3分鐘，而每天精軋機(jī)更換工作輥次數(shù)在10次左右，長年累月對生產(chǎn)作業(yè)時間造成了巨大影響。

2、清理不徹底。由于人工清理因個人技巧、標(biāo)準(zhǔn)掌握、動作遲緩、工作態(tài)度等因素，機(jī)架內(nèi)板道積塵、結(jié)垢清理狀態(tài)一直不理想。

3、產(chǎn)品質(zhì)量要求提升。隨著品種開發(fā)以及產(chǎn)量的逐步上量，以及面對國際、國內(nèi)鋼鐵市場的競爭更加激烈，客戶對帶鋼表面質(zhì)量控制水平提出更高的要求，所以不允許帶鋼表面因機(jī)架積塵掉落到帶鋼表面形成異物壓入缺陷。

4、設(shè)備復(fù)雜性。由于熱軋設(shè)備牌坊、導(dǎo)衛(wèi)、切水板以及各種水管和除塵管路布置在軋機(jī)軋制線上方，而且部分設(shè)備人工清理無法觸及，限制了清理效果。

5、現(xiàn)有除塵設(shè)備狀態(tài)差?，F(xiàn)有熱軋線抑制軋制煙塵的除塵水集管以及除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)并不能有效將所有軋制灰塵全部抑制和吸走，設(shè)備結(jié)垢持續(xù)增加，因軋制線上方設(shè)備掉落的灰塵結(jié)塊導(dǎo)致的帶鋼表面異物壓入持續(xù)不斷發(fā)生。

因此有必要對現(xiàn)有的清除軋機(jī)機(jī)架設(shè)備灰塵的方法進(jìn)行改進(jìn)，以保證帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備噴淋裝置，這種噴淋裝置能夠在不影響生產(chǎn)工藝和避免造成帶鋼表面積水情況下解決設(shè)備表面積塵和結(jié)垢問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備噴淋裝置，它包括橫向水管、縱向水管、管卡、法蘭、盲板、噴嘴，橫向水管水平放置，盲板封堵在橫向水管的兩端，盲板與橫向水管的兩端為可拆卸連接，兩根縱向水管的下端分別與橫向水管焊接連接，兩根縱向水管由管卡固定在設(shè)備本體上，縱向水管的上端端口焊接法蘭，法蘭通過軟管與低壓供水管路相連接，橫向水管上安裝有多個噴嘴，多個噴嘴沿著橫向水管的長度方向排列。

上述熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備噴淋裝置，所述橫向水管、縱向水管位于機(jī)架入口導(dǎo)位上方，且布置在機(jī)架防護(hù)梁上方。

上述熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備噴淋裝置，所述噴嘴的噴口分別朝向入口導(dǎo)位操作側(cè)、驅(qū)動側(cè)以及入口刮水板機(jī)構(gòu)。

上述熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備噴淋裝置，所述噴嘴由噴嘴座、水嘴、水嘴固定螺母組成，噴嘴座的一端焊接在橫向水管的管身上，噴嘴座的另一端通過燕尾槽與水嘴配合連接，水嘴固定螺母將噴嘴座與水嘴連接固定。

上述熱軋機(jī)機(jī)架設(shè)備噴淋裝置，所述低壓供水管路上安裝有氣動控制閥門，氣動控制閥門與可編程序控制器相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型安裝在機(jī)架入口導(dǎo)位上方，橫向水管上安裝的多個噴嘴的噴口分別朝向入口導(dǎo)位操作側(cè)、驅(qū)動側(cè)以及入口刮水板機(jī)構(gòu)，使得噴嘴噴出的水柱和形成的散射面能夠充分清洗到設(shè)備的每個部位，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備表面積塵的間斷性沖刷和清洗。

本實(shí)用新型能夠充分利用軋鋼生產(chǎn)過程中的帶鋼過鋼間隙時間，利用壓力為0.6MPa的中壓水噴刷和清洗帶鋼上方的導(dǎo)位和機(jī)架設(shè)備，使得附著在軋機(jī)設(shè)備上的煙塵能夠及時得到?jīng)_刷、清洗，從而避免在軋制線上方軋機(jī)本體設(shè)備、導(dǎo)位以及管路積塵、結(jié)垢，防止軋制時帶鋼沖擊設(shè)備本體導(dǎo)致的贓物受振動掉落到正在軋制的帶鋼表面形成異物壓入缺陷，保證下游冷軋，特別是汽車鋼、深沖鋼以及馬口鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：橫向水管1、縱向水管2、管卡3、法蘭4、固定螺栓5、盲板6、噴嘴7、噴嘴座8、水嘴9、水嘴固定螺母10。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由橫向水管1、縱向水管2、管卡3、法蘭4、固定螺栓5、盲板6、噴嘴7組成。

圖中顯示，橫向水管1水平放置，盲板6封堵在橫向水管6的兩端，防止水從兩端漏出。盲板6與橫向水管1的兩端為可拆卸的螺紋連接或卡口連接，當(dāng)橫向水管1內(nèi)因雜質(zhì)、異物堵塞時，可以打開盲板6對橫向水管1進(jìn)行疏通。

圖中顯示，兩根縱向水管2的下端分別與橫向水管1焊接連接，兩根縱向水管2由管卡3固定在設(shè)備本體上，縱向水管2的上端折彎，縱向水管2的上端端口焊接法蘭4，法蘭4由螺栓5進(jìn)行固定，法蘭4通過軟管與低壓供水管路相連接。

橫向水管1、縱向水管2位于機(jī)架入口導(dǎo)位上方，且布置在機(jī)架防護(hù)梁上方，以防止事故、檢修時造成水管損壞。

圖中顯示，橫向水管1上安裝有多個噴嘴7，多個噴嘴7沿著橫向水管1的長度方向排列。噴嘴7焊接固定在橫向水管1管身上，并與管身內(nèi)部相通，可以將橫向水管1內(nèi)的水順利導(dǎo)入噴嘴7內(nèi)，最終噴射到設(shè)備表面，達(dá)到?jīng)_刷設(shè)備表面灰塵的目的。

圖中顯示，橫向水管1上布置四個噴嘴7，在橫向水管1垂直向下的操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)各安裝1個噴嘴7，在橫向水管1沿軋制方向操作側(cè)、驅(qū)動側(cè)各安裝一個噴嘴7，噴嘴的噴口分別朝向入口導(dǎo)位操作側(cè)、驅(qū)動側(cè)以及入口刮水板機(jī)構(gòu)，使得噴出的水柱和形成的散射面能夠充分清洗到設(shè)備的每個部位，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備表面積塵的間斷性沖刷和清洗。

圖中顯示，噴嘴7由噴嘴座8、水嘴9、水嘴固定螺母10組成。噴嘴座8的一端焊接在橫向水管1的管身上，噴嘴座8的另一端通過燕尾槽與水嘴9配合連接，水嘴固定螺母10將噴嘴座8與水嘴9連接固定，防止水嘴9在使用過程中脫落。本實(shí)用新型的噴嘴7的角度調(diào)整和確定，需根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備積塵結(jié)垢情況進(jìn)行確定，以確保設(shè)備表面的積塵全部清除干凈為目的。

本實(shí)用新型的低壓供水管路上安裝有氣動控制閥門，氣動控制閥門與可編程序控制器相連接。低壓供水管路由氣動控制閥門由可編程序控制器進(jìn)行控制，氣動控制閥門在帶鋼從下一機(jī)架拋鋼后開啟，當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)第一架軋機(jī)前，氣動控制閥關(guān)閉。