專利名稱：一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從動裝置，具體涉及一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置。
背景技術(shù)：
在四軸聯(lián)動機床上加工動、導(dǎo)葉片汽道時，為了實現(xiàn)葉片的四軸圓銑加工，保證葉片能夠隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。所以采用了頂針定位的加工方法(見圖4)。其中，原有工裝的裝夾方式和定位是:在葉片兩端打頂針孔，葉片由兩個頂針銷定位，同時在葉根的內(nèi)、背徑向面上采取壓板壓緊。其中葉根所用的頂針銷與轉(zhuǎn)臺配合帶動葉片旋轉(zhuǎn)進行葉片汽道的四軸聯(lián)動加工。但用此方法加工下來的葉片通常都存在葉片汽道型線位移的問題，導(dǎo)致加工中要經(jīng)常停機修改頂針孔或進行程序修改以糾正汽道位移的偏差，從而耗費了大量的人力、物力，延長了加工周期，并經(jīng)常會出現(xiàn)成批廢料的嚴重質(zhì)量問題。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因:1、采用兩端頂針定位的方法存在一定加工誤差。由于目前頂針孔的加工采用的是兩次裝夾、兩次加工的方式。所以導(dǎo)致兩個頂針孔不在與背徑向平行的一條直線上，而且由于人員水平、機床誤差的原因?qū)е旅科~片的頂針孔都不一致，這就無法保證汽道型線不產(chǎn)生偏移。2、采用頂針孔定位的方法與工藝要求不符。在加工工藝中要求測量基準為葉片的背徑向和出汽側(cè)，而頂針孔定位的基準為葉片兩端和兩個頂針孔所在的直線上，正是由于這種裝夾與測量的不統(tǒng)一導(dǎo)致了葉片不能保證其汽道加工后與工藝相符。3、頂針定位雖然能實現(xiàn)葉片隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，但由于頂針座沒有夾緊功能，導(dǎo)致葉片在該部位裝夾不穩(wěn)，同時在轉(zhuǎn)動過程中，在此部位葉片與頂針的轉(zhuǎn)動為硬性轉(zhuǎn)動，即葉根在頂針的擠壓作用下，先隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動然后帶動葉片在葉頂?shù)捻斸樕献鲇忻娣e接觸的硬性摩擦轉(zhuǎn)動，最終導(dǎo)致葉片在旋轉(zhuǎn)時葉根于葉頂不同步，汽道在葉根與葉片的兩個位置產(chǎn)生了偏移。因此針對此問題我們研究決定作為發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有數(shù)控四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線時，存在葉片汽道型線位移的問題，提供一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置。本發(fā)明包括階梯式頂針軸、鎖緊螺母、徑向止推軸承、墊片、擋片、階梯式套筒、夾緊墊塊、定位塊、斜度墊塊、連接元件、支撐板和鎖定螺釘，階梯式頂針軸的前端由外至內(nèi)依次為螺紋段、軸承段和夾緊段，階梯式頂針軸的后端外徑設(shè)有外螺紋，鎖緊螺母與螺紋段螺紋連接，徑向止推軸承安裝在軸承段上，墊片和擋片依次安裝在夾緊段上，且墊片與徑向止推軸承緊靠，階梯式套筒套裝在徑向止推軸承、墊片和擋片上，夾緊墊塊和定位塊分別設(shè)置在階梯式套筒的上、下方，夾緊墊塊和定位塊通過連接元件連接，斜度墊塊設(shè)置夾緊墊塊與定位塊之間，且斜度墊塊的下端與定位塊連接，支撐板設(shè)置在斜度墊塊的后方，且支撐板的下端與定位塊連接，鎖定螺釘設(shè)置在支撐板上。本發(fā)明的優(yōu)點是:一、由于將頂針換成了可轉(zhuǎn)動的從動裝置，避免了頂針在葉片內(nèi)硬性摩擦旋轉(zhuǎn)，最大程度上保證了葉根與葉頂?shù)耐叫D(zhuǎn)，改善了汽道在葉根與葉片的兩個位置產(chǎn)生了偏移的現(xiàn)象。二、本發(fā)明改變了定位方式，使葉片的定位基準與測量基準一致，避免了汽道加工中的基準誤差。三、在從動裝置中加裝了夾緊功能，有效地改善了工件加工中的穩(wěn)定性。四、本發(fā)明取消了頂針孔工序，從而降低了加工成本。五、本發(fā)明保證了每次裝夾后葉片位置的一致性，從而達到了葉片汽道的一致，保證了工藝的要求，使合格率達到了 99%以上。在減少加工頂針孔工序的基礎(chǔ)上避免了加工中的程序修改過程，而且將每個級別的葉片加工縮短了 10%左右的加工周期。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖(圖中8為工件)，圖2是圖1的A向視圖，圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖(圖中13為轉(zhuǎn)動裝置，14為轉(zhuǎn)臺，15為機床臺面，16為夾緊頂針座，17為調(diào)解螺盤)，圖4是現(xiàn)有數(shù)控四軸聯(lián)動機床加工葉片的工裝裝夾方式的整體結(jié)構(gòu)主視圖(圖中18為頂針)。
具體實施例方式具體實施方式
一:結(jié)合圖1 圖3說明本實施方式，本實施方式的包括階梯式頂針軸1、鎖緊螺母2、徑向止推軸承3、墊片4、擋片5、階梯式套筒6、夾緊墊塊9、定位塊10、斜度墊塊11、連接元件12、支撐板19和鎖定螺釘20，階梯式頂針軸I的前端由外至內(nèi)依次為螺紋段1-1、軸承段1-2和夾緊段1-3，階梯式頂針軸I的后端外徑設(shè)有外螺紋1-4，鎖緊螺母2與螺紋段1-1螺紋連接，徑向止推軸承3安裝在軸承段1-2上，墊片4和擋片5依次安裝在夾緊段1-3上，且墊片4與徑向止推軸承3緊靠，階梯式套筒6套裝在徑向止推軸承3、墊片4和擋片5上，夾緊墊塊9和定位塊10分別設(shè)置在階梯式套筒6的上、下方，夾緊墊塊9和定位塊10通過連接元件12連接，斜度墊塊11設(shè)置夾緊墊塊9與定位塊10之間，且斜度墊塊11的下端與定位塊10連接，支撐板19設(shè)置在斜度墊塊11的后方，且支撐板19的下端與定位塊10連接，鎖定螺釘20設(shè)置在支撐板19上，鎖定螺釘20用于鎖定工件8。在葉頂部位采用帶有壓緊功能的從動裝置，從動裝置可隨轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動自轉(zhuǎn)，改硬性摩擦轉(zhuǎn)動為柔性轉(zhuǎn)動，并將定位方式變?yōu)橛膳c葉片背徑向角度一致的斜度墊塊11和出汽側(cè)的定位塊10來定位(見圖2)。該從動裝置已在機床上得到應(yīng)用，應(yīng)用結(jié)果是有效地解決了四軸聯(lián)動機床上葉片汽道位移的問題，并完全可以在其它四軸聯(lián)動機床上進行應(yīng)用，從而在改善產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短了產(chǎn)品的加工周期。
具體實施方式
二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不同的是它還增加有擋圈7，擋圈7與外螺紋1-4螺紋連接。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求
1.一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置，其特征在于:所述裝置包括階梯式頂針軸(I)、鎖緊螺母(2)、徑向止推軸承(3)、墊片(4)、擋片(5)、階梯式套筒(6)、夾緊墊塊(9)、定位塊(10)、斜度墊塊(11)、連接元件(12)、支撐板(19)和鎖定螺釘(20)，階梯式頂針軸(I)的前端由外至內(nèi)依次為螺紋段(1-1)、軸承段(1-2)和夾緊段(1-3)，階梯式頂針軸(I)的后端外徑設(shè)有外螺紋(1-4)，鎖緊螺母(2)與螺紋段(1-1)螺紋連接，徑向止推軸承(3)安裝在軸承段(1-2)上，墊片(4)和擋片(5)依次安裝在夾緊段(1-3)上，且墊片(4)與徑向止推軸承(3)緊靠，階梯式套筒(6)套裝在徑向止推軸承(3)、墊片(4)和擋片(5)上，夾緊墊塊(9)和定位塊(10)分別設(shè)置在階梯式套筒(6)的上、下方，夾緊墊塊(9)和定位塊(10)通過連接元件(12)連接，斜度墊塊(11)設(shè)置夾緊墊塊(9)與定位塊(10)之間，且斜度墊塊(11)的下端與定位塊(10)連接，支撐板(19)設(shè)置在斜度墊塊(11)的后方，且支撐板(19)的下端與定位塊(10)連接，鎖定螺釘(20)設(shè)置在支撐板(19)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置，其特征在于:所述裝置還包括擋圈(7)，擋圈(7)與外螺紋(1-4)螺紋連接。
全文摘要
一種用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線的從動裝置，它涉及一種從動裝置，以解決現(xiàn)有數(shù)控四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線時，存在葉片汽道型線位移的問題。鎖緊螺母與螺紋段螺紋連接，徑向止推軸承安裝在軸承段上，墊片和擋片依次安裝在夾緊段上，且墊片與徑向止推軸承緊靠，階梯式套筒套裝在徑向止推軸承、墊片和擋片上，夾緊墊塊和定位塊分別設(shè)置在階梯式套筒的上、下方，夾緊墊塊和定位塊通過連接元件連接，斜度墊塊設(shè)置夾緊墊塊與定位塊之間，且斜度墊塊的下端與定位塊連接，支撐板設(shè)置在斜度墊塊的后方，且支撐板的下端與定位塊連接，鎖定螺釘設(shè)置在支撐板上。本發(fā)明用于四軸聯(lián)動機床加工葉片汽道型線。
文檔編號B23Q3/00GK103143945SQ201310049170
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者刁建平, 徐玉寶, 閆智宏, 李輝 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司