一種新型三輥行星軋機端面齒軋輥軸的修復方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型三輥行星軋機端面齒軋輥軸的修復方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：加工，將損壞的軋輥軸上的端面齒整體車削掉形成可再利用的軸輥，并且采用另外的原料加工出端面齒盤，所述軸輥端部包括一限位面，該限位面上設有凸臺，且凸臺上設有第一定位銷孔及連接螺孔；所述端面齒盤一面設有安裝槽，且端面齒盤上設有第二定位銷孔及連接通孔，步驟二：裝配，將端面齒盤與軸輥端部對齊，使第一定位銷孔與對應的第二定位銷孔重疊，并將柱銷打入，然后采用過盈配合使凸臺嵌入安裝槽中，最后使用螺紋緊固件穿過連接通孔與連接螺孔旋合，從而將端面齒盤與軸輥端部固定為一體。
【專利說明】
一種新型三輥行星軋機端面齒軋輥軸的修復方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種三輥行星乳機端面齒乳輥軸，特別是一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法。
【背景技術】
[0002]三輥行星乳機作為有色金屬在加工過程中可以連續(xù)高效乳制，延伸率大、節(jié)能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點被廣泛應用。國內(nèi)最大的銅加工企業(yè)金龍集團擁有二十多條這種生產(chǎn)線，年產(chǎn)能到達45萬噸制冷用精密銅管的生產(chǎn)能力。
[0003]但是由于三輥行星乳機乳制力較大，乳輥頭與乳輥軸結(jié)合處的端面齒承載反復的軸向、徑向應力，逐漸產(chǎn)生疲勞斷裂，當斷裂齒數(shù)達到一定數(shù)量時，由于有效承載齒數(shù)過少，乳輥軸無法使用，約90%的乳輥軸因此停止使用而報廢。乳輥軸端面齒斷裂以后和乳輥配合強度降低，造成乳管紋路寬窄不一，壁厚不均現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，出現(xiàn)該現(xiàn)象后需停機進行乳輥軸的更換，給生產(chǎn)帶來影響。平均每臺乳機乳輥軸年用量在9根左右，每臺乳機光端面齒乳輥軸每年消耗費用在8萬元左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:加工，將損壞的乳輥軸上的端面齒整體車削掉形成可再利用的軸輥，并且采用另外的原料加工出端面齒盤，所述軸輥端部包括一限位面，該限位面上設有凸臺，且凸臺上設有第一定位銷孔及連接螺孔；所述端面齒盤一面設有安裝槽，且端面齒盤上設有第二定位銷孔及連接通孔，
步驟二:裝配，將端面齒盤與軸輥端部對齊，使第一定位銷孔與對應的第二定位銷孔重疊，并將柱銷打入，然后采用過盈配合使凸臺嵌入安裝槽中，最后使用螺紋緊固件穿過連接通孔與連接螺孔旋合，從而將端面齒盤與軸輥端部固定為一體。
[0006]所述端面齒盤上的齒的厚度值及長度值均大于端面齒的厚度值及長度值。
[0007]所述端面齒盤的直徑大于乳輥軸的端部的直徑。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
1，改變以往乳輥軸端面齒損壞其余部分完好，但不得不報廢的情況，從而節(jié)約成本，一年能夠節(jié)約大致一百萬元；
2，將原乳輥軸上安裝的耐磨環(huán)取消，而改成與端面齒盤成為一個整體，加大零件的厚度，采用大過盈配合與內(nèi)置柱銷配合外部螺栓固定，使得修復后的端面齒環(huán)能夠承受較大的扭矩，保證端面齒盤和軸輥連接牢固；
3，對端面齒盤上的齒增加厚度和長度提高端面齒強度和精度定位更準確，互換性更佳，從而端面齒盤精度提尚穩(wěn)定乳管壁厚均勾性，提尚成材率；
4，修復費用是購買新軸費用的35%左右，使用壽命達到新軸的80%-90%.其實用經(jīng)濟價值大。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；
圖2是本發(fā)明的軸輥的結(jié)構(gòu)視圖；
圖3是本發(fā)明的端面齒盤的結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1至圖3，本發(fā)明公開了一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法，包括以下步驟:
步驟一:加工，將損壞的乳輥軸上的端面齒整體車削掉形成可再利用的軸輥1，當然在車削前還要將安裝于乳輥軸上的耐磨環(huán)去掉，并且采用另外的棒材加工出端面齒盤2，所述軸輥I端部包括一限位面3，該限位面3上設有凸臺4，且凸臺4上設有第一定位銷孔5及連接螺孔6 ;所述端面齒盤2 —面設有安裝槽7，且端面齒盤2上設有第二定位銷孔8及連接通孔9，
步驟二:裝配，將端面齒盤2與軸輥I端部對齊，使第一定位銷孔5與對應的第二定位銷孔8重疊，并將柱銷打入，然后采用過盈配合使凸臺4嵌入安裝槽7中，最后使用螺紋緊固件穿過連接通孔9與連接螺孔6旋合，螺紋緊固件為高強度螺栓，從而將端面齒盤2與軸輥I端部固定為一體，本實例中過盈配合的過盈量要大，從而使牢牢地凸臺4嵌入安裝槽7，這樣才能在長期的傳動工作中承受較大的扭力，在實際中如果沒有大過盈配合而是單純依靠高強度螺栓來連接緊固的話，使用一段短時間后在傳動力的反復沖擊下，高強度螺栓也會疲勞斷裂，從而影響生產(chǎn)。
[0012]所述端面齒盤2上的齒的厚度值及長度值均大于舊有的端面齒的厚度值及長度值，從而便于提高加工精度，使定位更準確，互換性更佳，從而端面齒盤2精度提高穩(wěn)定乳管壁厚均勾性，提尚成材率。
[0013]所述端面齒盤2的直徑大于乳輥軸的端部的直徑，從而將原有的乳輥軸安裝的耐磨環(huán)去除，直接采用端面齒盤2的外緣代替耐磨環(huán)的作用與密封圈配合防水防塵，而且端面齒盤2的直徑加大后，端面齒盤2上的安裝槽7的直徑相應也可設計增大，從而增加了凸臺4與安裝槽7的接觸面，嵌合更緊，而且能夠承受更大的力，提高使用壽命。
[0014]以上對本發(fā)明實施例所提供的一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:加工，將損壞的乳輥軸上的端面齒整體車削掉形成可再利用的軸輥，并且采用另外的原料加工出端面齒盤，所述軸輥端部包括一限位面，該限位面上設有凸臺，且凸臺上設有第一定位銷孔及連接螺孔；所述端面齒盤一面設有安裝槽，且端面齒盤上設有第二定位銷孔及連接通孔， 步驟二:裝配，將端面齒盤與軸輥端部對齊，使第一定位銷孔與對應的第二定位銷孔重疊，并將柱銷打入，然后采用過盈配合使凸臺嵌入安裝槽中，最后使用螺紋緊固件穿過連接通孔與連接螺孔旋合，從而將端面齒盤與軸輥端部固定為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法，其特征在于:所述端面齒盤上的齒的厚度值及長度值均大于端面齒的厚度值及長度值。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型三輥行星乳機端面齒乳輥軸的修復方法，其特征在于:所述端面齒盤的直徑大于乳輥軸的端部的直徑。
【文檔編號】B23P6/00GK105935855SQ201510871136
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月2日
【發(fā)明人】吳曉, 孫新春, 祝焱, 宋好鳳, 楊長聚, 劉志輝
【申請人】廣東龍豐精密銅管有限公司, 金龍精密銅管集團股份有限公司