一種熱軋精軋機出口襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱軋生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋精軋機出口襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，熱軋精軋機得到了快速的發(fā)展，同時對精軋機生產(chǎn)的帶鋼要求也越來越高。
[0003]目前的熱軋2250mm精軋機出口襯板，材質(zhì)設(shè)計為G28Mn6+N，硬度較大，在持續(xù)高溫的情況下極易開裂變形，開裂之后的裂紋凸起不可避免的劃傷帶鋼下表面。尤其是軋制冷軋料和汽車板等對帶鋼表面要求高的帶鋼，經(jīng)常發(fā)生其劃傷帶鋼下表面的現(xiàn)象，使產(chǎn)品合格率下降。雖然很多鋼廠都對F7出口導(dǎo)板進行了改造，比如像F7出口導(dǎo)板安裝銅滑板、或者F7出口加裝機架輥，但是效果都不明顯，事故率高，維護難度大。
[0004]可見，現(xiàn)有技術(shù)中熱軋精軋機的出口襯板存在容易開裂變形的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型實施例提供一種熱軋精軋機出口襯板，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中熱軋精軋機出口襯板容易開裂變形的技術(shù)問題，防止出口襯板開裂變形。
[0006]本申請實施例提供一種熱軋精軋機出口襯板，所述出口襯板包括:
[0007]導(dǎo)板本體；
[0008]冷卻水管，包含N個噴嘴，所述冷卻水管設(shè)置在所述導(dǎo)板本體的下表面，所述N個噴嘴用于將所述冷卻水管中的冷卻水噴到所述導(dǎo)板本體上，以降低所述導(dǎo)板本體的溫度，其中，N為大于等于I的整數(shù)。
[0009]可選的，所述出口襯板還包括:
[0010]復(fù)合板，鑲嵌在所述導(dǎo)板本體的上表面的凹槽內(nèi)，其中，所述復(fù)合板由耐磨耐高溫的材料制成。
[0011]可選的，所述復(fù)合板具體為:樹脂復(fù)合板或耐磨復(fù)合板。
[0012]可選的，所述導(dǎo)板本體中還設(shè)置有N個通孔；
[0013]所述N個噴嘴設(shè)置在所述N個通孔內(nèi)，所述N個噴嘴通過所述N個通孔能夠?qū)⒗鋮s水噴到所述復(fù)合板和所述導(dǎo)板本體上。
[0014]可選的，所述復(fù)合板的厚度具體為30mm ;所述導(dǎo)板本體上的所述凹槽的深度具體為 30mm。
[0015]本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果:
[0016]通過在出口襯板的導(dǎo)板本體的下表面設(shè)置冷卻水管，并使冷卻水管上的N個噴嘴將冷卻水管中的冷卻水噴到導(dǎo)板本體上，用于降低導(dǎo)板本體的溫度，從而避免出口襯板處于持續(xù)高溫狀態(tài)而開裂變形，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱軋精軋機出口襯板容易開裂變形的技術(shù)問題，防止出口襯板開裂變形。
【附圖說明】
[0017]圖1為本申請實施例提供的熱軋精軋機的出口襯板的示意圖；
[0018]圖2為本申請實施例在熱軋精軋機的出口襯板上增設(shè)復(fù)合板的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]在本申請實施例提供的技術(shù)方案中，通過在出口襯板的導(dǎo)板本體的下表面設(shè)置冷卻水管，并使冷卻水管上的噴嘴將冷卻水管中的冷卻水噴到導(dǎo)板本體上，用于降低導(dǎo)板本體的溫度，從而避免出口襯板處于持續(xù)高溫狀態(tài)而開裂變形，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱軋精軋機出口襯板容易開裂變形的技術(shù)問題，防止出口襯板開裂變形。
[0020]下面結(jié)合附圖對本申請實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理、【具體實施方式】及其對應(yīng)能夠達到的有益效果進行詳細的闡述。
[0021]實施例
[0022]請參考圖1，本申請實施例提供一種熱軋精軋機出口襯板，所述出口襯板包括:
[0023]導(dǎo)板本體10 ；
[0024]冷卻水管20，包含N個噴嘴21，所述冷卻水管20設(shè)置在所述導(dǎo)板本體10的下表面，所述N個噴嘴21用于將所述冷卻水管20中的冷卻水噴到所述導(dǎo)板本體10上，以降低所述導(dǎo)板本體10的溫度，其中，N為大于等于I的整數(shù)。
[0025]本申請實施提供的熱軋精軋機的出口襯板可以適用于各種型號的精軋機，例如熱軋2250mm精軋機F7。出口襯板安裝在精軋機與層冷輥道之間。
[0026]在具體實施過程中，導(dǎo)板本體10具體可以為具有一定強度的襯板，可以采用材質(zhì)G28Mn6+N設(shè)計制作。為了避免導(dǎo)板本體10處于持續(xù)高溫的狀態(tài)，本申請實施例在導(dǎo)板本體10的下表面設(shè)置冷卻水管20，其中冷卻水管20可以與導(dǎo)板本體10的下表面相貼合，冷卻水管20中有流動的冷卻水，通過熱交換冷卻水管20中的冷卻水能夠帶走導(dǎo)板本體10的熱量，從而達到降低導(dǎo)板本體10溫度的作用。
[0027]進一步的，本申請實施例提供的冷卻水管20還包含有N個噴嘴21，通過該N個噴嘴21將所述冷卻水管20中的冷卻水噴到導(dǎo)板本體10上，增大導(dǎo)板本體10降溫的面積，更好的降低導(dǎo)板本體10的溫度，同時達到二次除塵的作用。
[0028]請參考圖2，本申請實施例還提供的熱軋精軋機出口襯板，還可以包括復(fù)合板30，該復(fù)合板30鑲嵌在所述導(dǎo)板本體10的上表面的凹槽內(nèi)，其中，所述復(fù)合板30由耐磨耐高溫的材料制成，可以通過螺栓31將復(fù)合板30固定在導(dǎo)板本體10上。復(fù)合板30的厚度與導(dǎo)板本體10上的凹槽的深度相同，當復(fù)合板30鑲嵌在導(dǎo)板本體10的凹槽中時，復(fù)合板30的上表面與導(dǎo)板本體10的上表面處于同一平面上。具體的，復(fù)合板30的厚度可以為30mm，相應(yīng)的導(dǎo)板本體10上的凹槽的深度可以為30mm。由于嵌入的復(fù)合板30由耐磨耐高溫的材料制成，在持續(xù)高溫情況下不易開裂變形，有效防止劃傷帶鋼表面，提高了熱軋精軋機的產(chǎn)品合格率。
[0029]本申請實施例提供的復(fù)合板30可以為樹脂復(fù)合板或耐磨復(fù)合板。樹脂復(fù)合板由塑料粉、樹脂纖維粉、膠合劑、改性劑制成，其中，膠合劑為順丁膠、纖維膠合劑、BR (B1chemical reagent，生物試劑)、酸酸樹脂及脲酸樹脂中的一種或多種，改性劑為木質(zhì)纖維粉、氫氧化鋁、硬脂酸鈣、亞磷酸三苯酯、納米碳酸鈣中的一種或多種。樹脂復(fù)合板可以耐高溫、具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能，還具有良好的抗拉伸性和耐磨性。而耐磨復(fù)合板即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板，由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。
[0030]請參考圖1，在具體實施過程中，本申請實施例還在導(dǎo)板本體10上設(shè)置有N個通孔，冷卻水管20上的N個噴嘴21設(shè)置在所述N個通孔內(nèi)，所述N個噴嘴21通過所述N個通孔能夠?qū)⒗鋮s水噴到所述復(fù)合板30和所述導(dǎo)板本體10上，通過冷卻水能夠降低導(dǎo)板本體10與復(fù)合板30的溫度，減少帶鋼對復(fù)合板30的摩擦，提高耐磨復(fù)合板30的使用壽命。
[0031]通過本申請實施例中的一個或多個技術(shù)方案，可以實現(xiàn)如下一個或多個技術(shù)效果:
[0032]1、通過在出口襯板的導(dǎo)板本體的下表面設(shè)置冷卻水管，并使冷卻水管上的N個噴嘴將冷卻水管中的冷卻水噴到導(dǎo)板本體上，用于降低導(dǎo)板本體的溫度，從而避免出口襯板處于持續(xù)高溫狀態(tài)而開裂變形，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱軋精軋機出口襯板容易開裂變形的技術(shù)問題，防止出口襯板開裂變形。
[0033]2、通過在出口襯板的導(dǎo)板本體的上表面設(shè)置復(fù)合板，增加出口襯板的耐磨耐高溫性能，進一步避免出口襯板出現(xiàn)因持續(xù)高溫而開裂變形的情況，從而避免了帶鋼的劃傷，減少了維護量，同時提高了板型質(zhì)量。
[0034]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0035]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱軋精軋機出口襯板，其特征在于，所述出口襯板包括: 導(dǎo)板本體； 冷卻水管，包含N個噴嘴，所述冷卻水管設(shè)置在所述導(dǎo)板本體的下表面，所述N個噴嘴用于將所述冷卻水管中的冷卻水噴到所述導(dǎo)板本體上，以降低所述導(dǎo)板本體的溫度，其中，N為大于等于I的整數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的出口襯板，其特征在于，所述出口襯板還包括: 復(fù)合板，鑲嵌在所述導(dǎo)板本體的上表面的凹槽內(nèi)，其中，所述復(fù)合板由耐磨耐高溫的材料制成。3.如權(quán)利要求2所述的出口襯板，其特征在于，所述復(fù)合板具體為:樹脂復(fù)合板或耐磨復(fù)合板。4.如權(quán)利要求2或3所述的出口襯板，其特征在于，所述導(dǎo)板本體中還設(shè)置有N個通孔； 所述N個噴嘴設(shè)置在所述N個通孔內(nèi)，所述N個噴嘴通過所述N個通孔能夠?qū)⒗鋮s水噴到所述復(fù)合板和所述導(dǎo)板本體上。5.如權(quán)利要求2或3所述的出口襯板，其特征在于，所述復(fù)合板的厚度具體為30mm;所述導(dǎo)板本體上的所述凹槽的深度具體為30mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱軋精軋機出口襯板，所述出口襯板包括：導(dǎo)板本體；冷卻水管，包含N個噴嘴，所述冷卻水管設(shè)置在所述導(dǎo)板本體的下表面，所述N個噴嘴用于將所述冷卻水管中的冷卻水噴到所述導(dǎo)板本體上，以降低所述導(dǎo)板本體的溫度，其中，N為大于等于1的整數(shù)。通過在出口襯板的導(dǎo)板本體的下表面設(shè)置冷卻水管，并使冷卻水管上的N個噴嘴將冷卻水管中的冷卻水噴到導(dǎo)板本體上，用于降低導(dǎo)板本體的溫度，從而避免出口襯板處于持續(xù)高溫狀態(tài)而開裂變形，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱軋精軋機出口襯板容易開裂變形的技術(shù)問題，防止出口襯板開裂變形。
【IPC分類】B21B28/00, B21B39/16
【公開號】CN204657110
【申請?zhí)枴緾N201520246921
【發(fā)明人】張建峰, 韓娜, 張維中
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月22日