專利名稱：一種熱軋板帶軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機，特別是涉及一種高精度新三輥熱軋板帶軋機。
(二)技術(shù)背景目前，熱軋板帶軋機的結(jié)構(gòu)都采用小工作輥和大支撐輥的方式，軋制力經(jīng)過工作輥傳遞到支撐輥上，輥系強度主要取決于支撐輥的強度，軋機的剛度取決于機架和輥系的剛度，要軋出高精度的熱軋板帶需要一套復(fù)雜的系統(tǒng)來支持。
以上的結(jié)構(gòu)存在諸多弊端，軋機主體設(shè)備重量大，大型支撐輥造價高，需要大型設(shè)備來加工；由于軋機本身結(jié)構(gòu)問題，要生產(chǎn)高精度帶，必須輔以設(shè)計輥型、串輥、彎輥等方式，同時需要大型的板型儀，造成投資的大量增加，增加了維護(hù)難度和維護(hù)費用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高精度熱軋板帶軋機，該軋機適用于全部熱軋板帶的軋制，解決了超寬板帶軋機設(shè)備制作困難的難題。
采用的技術(shù)方案是一種熱軋板帶軋機，包括一機架、上下輥座、上下輥系及用于調(diào)整工作輥輥縫的壓下裝置，上、下輥系各包括一工作輥和兩個支撐輥，其特征在于所述的工作輥和支撐輥構(gòu)成三角形，外側(cè)的支撐輥直徑小于內(nèi)側(cè)工作輥直徑。
上述壓下裝置通過上輥座作用在工作輥身上。
上述支撐輥的輥身和壓下裝置通過背襯軸承支撐。
本發(fā)明具有如下不同于傳統(tǒng)熱軋板帶軋機的優(yōu)點1、取消龐大的支撐輥系統(tǒng)，用簡單壓下裝置徹底解決軋輥在板帶軋制過程中的撓度問題。
2、軋機不需要串輥、彎輥等手段，可以達(dá)到更高的軋制精度，橫向誤差小于10μm/m。
3、該軋機運行費用低，軋輥壽命長，不需要龐大的軋輥車床、磨床，廠房造價也相應(yīng)降低。
4、該軋機適用范圍極寬，解決了超寬板帶軋機設(shè)備制作困難的難題，可以軋制寬度800mm以下的板帶，其結(jié)構(gòu)形式完全可以淘汰傳統(tǒng)的熱軋板帶軋機。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記1-軋件；2-工作輥；3-支撐輥；4-上輥座；5-壓下裝置；6-架；7-下輥座。
具體實施方式
請參見圖1，本發(fā)明的一種熱軋板帶軋機，包括機架6、上輥座4、下輥座7及上、下輥系。上、下輥系各包括一個工作輥2和二個支撐輥3，且工作輥2的外側(cè)與二個支撐輥3的內(nèi)側(cè)相接觸，內(nèi)側(cè)的工作輥2的直徑大于外側(cè)的兩個支撐輥3的直徑，軋件1夾設(shè)在上、下輥系的工作輥2之間。在上輥座4與機架6間裝設(shè)有壓下裝置，該壓下裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，故不予展開說明，壓下裝置5可以用來調(diào)整工作輥輥縫的大小，通過受力分析非傳動的軋輥所承受的最大軋制力主要取決于該軋輥所能承受的最大的彎曲應(yīng)力，通過上下輥座和壓下位置的調(diào)整，可以使軋輥所承受的最大彎曲應(yīng)力已不構(gòu)成軋輥強度的限制條件，中部的工作輥，主要滿足傳動問題，這樣，把傳統(tǒng)的龐大的支撐輥用二個小支撐輥來代替，極大的節(jié)約了軋輥材料。
權(quán)利要求
1.一種熱軋板帶軋機，包括機架、上下輥座、上下輥系及壓下裝置；上下輥系各包括一工作輥和二個支撐輥，壓下裝置設(shè)置在上輥座與機架之間，其特征在于所述上下輥系的工作輥與二個支撐輥均構(gòu)成三角形，且外側(cè)的二個支撐輥的直徑小于內(nèi)側(cè)工作輥的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋板帶軋機，其特征在于所述的壓下裝置通過上輥座作用在工作輥的輥身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋板帶軋機，其特征在于所述的支撐輥的輥身和壓下裝置通過背襯軸承予以支撐。
全文摘要
一種熱軋板帶軋機，包括一機架、上下輥座、上下輥系及用于調(diào)整工作輥輥縫的壓下裝置，上、下輥系各包括一工作輥和兩個支撐輥，其要點在于所述的工作輥和支撐輥構(gòu)成三角形，外側(cè)的支撐輥直徑小于內(nèi)側(cè)工作輥直徑。本發(fā)明不同于傳統(tǒng)熱軋板帶軋機的優(yōu)點有1.取消龐大的支撐輥系統(tǒng)，用簡單壓下裝置徹底解決軋輥在板帶軋制過程中的撓度問題。2.軋機不需要串輥、彎輥等手段，可以達(dá)到更高的軋制精度，橫向誤差小于10μm/m。3.該軋機運行費用低，軋輥壽命長，不需要龐大的軋輥車床、磨床，廠房造價也相應(yīng)降低。4.該軋機適用范圍極寬，解決了超寬板帶軋機設(shè)備制作困難的難題，可以軋制寬度800mm以下的板帶，其結(jié)構(gòu)形式完全可以淘汰傳統(tǒng)的熱軋板帶軋機。
文檔編號B21B31/00GK1958181SQ200510047639
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者周久樂 申請人:沈陽鋼鐵有限責(zé)任公司