專利名稱：一種銑床刀具的制作方法
技術(shù)領域：
一種銑床刀具技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種銑床刀具。
技術(shù)背景[0002]機加工行業(yè)中，車銑刨磨加工是必不可少的加工手段。銑加工過程是一個斷續(xù) 切削過程，刀齒受到的機械沖擊和溫度變化都很大，機械沖擊使切削力有波動，容易引 起振動，因而對銑床和刀桿的剛性及刀齒強度要求都比較高，而刀齒的溫度變化會使切 削刃產(chǎn)生熱疲勞紋，出現(xiàn)剝落或崩碎現(xiàn)象。[0003]一般采用端銑刀銑削各種平面，刀桿剛度高，銑削厚度變化小，同時參加工作 的刀齒數(shù)量較多，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率較高。但銑刀后刀面易磨 損，需要頻繁修磨刀具。同時合金刀片崩刃后銑削不穩(wěn)定，需要經(jīng)常更換合金刀頭，消 耗量大。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種利用報廢的合金刀片制成的銑床刀具，它可代替 普通銑刀進行加工，以減少普通銑刀的用量，節(jié)約加工成本。[0005]本銑床刀具，包括刀柄、端部固定有合金刀頭的導桿，導桿設置在刀柄上，導 桿軸線與刀柄軸線成傾斜狀態(tài)。[0006]上述的銑床刀具，在刀柄上開有與其軸線相傾斜的斜孔；導桿穿過斜孔。斜孔 的截面為與導桿的截面相同的方形。導桿通過螺釘固定在刀柄上。[0007]上述的銑床刀具，合金刀頭焊接在導桿端部。焊接時注意將完整合金面朝外焊 接，以減少焊接后對刀具的刃口磨削量。[0008]本實用新型的有益效果1.可以廢物利用，利用報廢的合金刀片(合金刀頭)， 焊接在刀桿頭部。大大減少了普通銑刀用量，為工廠節(jié)約加工成本。2.該銑床刀具的導 桿旋轉(zhuǎn)半徑為可調(diào)式，根據(jù)所加工件的加工范圍可以一次加工到位，即單次下刀的切削 面積高出原銑刀的3 5倍，大大提高了加工效率。3.該銑床刀具加工的平面光潔度高， 尺寸穩(wěn)定，可以減少平磨工序，降低了平磨工序的加工量，間接減少了砂輪等的消耗， 節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0009]圖1是本實用新型的示意圖。[0010]圖2是圖1的左視圖。[0011]圖3是該銑床刀具在加工零件時的示意圖。
具體實施方式
[0012]參見圖1、2所示的銑床刀具，包括刀柄1、端部焊接固定有合金刀頭2的導桿3。[0013]在刀柄1的下部開有與其軸線成50°夾角的斜方孔；導桿2的截面與斜方孔的 截面均為正方形，導桿2穿過斜方孔。導桿通過螺釘4固定在刀柄上。加工零件5時， 導桿3隨刀柄1轉(zhuǎn)動，合金刀頭2即對零件5的表面進行銑削。加工時視零件加工寬度 面的大小調(diào)節(jié)導桿伸出刀柄長短。如下圖示，寬度B即為刀具一次走刀所加工的范圍.需 要注意的是刀尖與刀柄需要留有一定的間隙A，避免加工時產(chǎn)生與零件面的接觸。[0014]使用時，刀柄與機床夾具孔配，刀柄端部割出斜方孔，安裝焊有合金刀頭的刀 桿，用螺釘鎖緊后用于銑削平面。這種銑床刀具的優(yōu)點有1.可以廢物利用，利用報廢 的合金刀片，焊接在導桿頭部。大大減少了普通銑刀用量。為工廠節(jié)約加工成本。2.該 飛刀旋轉(zhuǎn)半徑為可調(diào)式，根據(jù)所加工件的加工范圍可以一次加工到位，即單次下刀的切 削面積高出原銑刀的3 5倍，大大提高了加工效率。3.該飛刀加工的平面光潔度高， 尺寸穩(wěn)定，可以減少平磨工序，降低了平磨工序的加工量，間接減少了砂輪等的消耗， 節(jié)約了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種銑床刀具，包括刀柄、端部固定有合金刀頭的導桿，其特征是導桿設置在 刀柄上，導桿軸線與刀柄軸線成傾斜狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的銑床刀具，其特征是在刀柄上開有與其軸線相傾斜的方 孔；使導桿能夠穿過此孔。
3.如權(quán)利要求2所述的銑床刀具，其特征是斜孔的垂直截面為與導桿的垂直截面 相同的方形，兩者為小間隙滑動配合。
4.如權(quán)利要求3所述的銑床刀具，其特征是導桿通過螺釘固定在刀柄上。
5.如權(quán)利要求1所述的銑床刀具，其特征是合金刀頭焊接在導桿端部。
專利摘要本實用新型提供一種利用報廢的合金刀片制成的銑床刀具，它可代替普通銑刀進行加工，以減少普通銑刀的用量，節(jié)約加工成本。本銑床刀具，包括刀柄、端部固定有合金刀頭的導桿，導桿設置在刀柄上，導桿軸線與刀柄軸線成傾斜狀態(tài)。
文檔編號B23C5/16GK201799681SQ20102054580
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉理想, 常鐘智, 陳紅梅 申請人:南京利民機械有限責任公司