專利名稱：一種用于加工鎖具的多工位鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鉆床。
背景技術(shù)：
鉆床是較為常見的機(jī)械設(shè)備，目前對鎖具進(jìn)行加工的設(shè)備是最為常用的工業(yè)臺 鉆，使用時，工件由工人通過手工裝夾在夾具上，加工時需要操作工手動進(jìn)給，多次打孔就 需要對鎖具工件進(jìn)行調(diào)頭或者重新裝夾處理?，F(xiàn)有的鉆床存在的不足是鎖具工件上料時需 頻繁手工裝夾，不僅使用不方便，耗時費(fèi)力，效率低，而且加工后的工件的精度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鉆床存在的上述不足，提供一種使用方便、加工效率高， 加工后的工件的精度高的用于加工鎖具的多工位鉆床。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于加工鎖具的多工位鉆床，包括床身、電機(jī)和自動控制器，床身上安裝有工 件夾持機(jī)構(gòu)、一工位動力機(jī)構(gòu)、二工位動力機(jī)構(gòu)和三工位動力機(jī)構(gòu)；工件夾持機(jī)構(gòu)，包括固 定座、油缸、送料支板、送料支架、送料架、直線導(dǎo)軌和退料支架；固定座安裝在床身上，油 缸、直線導(dǎo)軌、送料支架和退料支架安裝在固定座上，送料支板安裝在直線導(dǎo)軌上，油缸的 輸出端連接送料支板，油缸控制送料支板沿直線導(dǎo)軌移動；送料支架和退料支架與送料支 板相連；送料架安裝在送料支架上；一工位動力機(jī)構(gòu)，包括滑臺裝置、一工位液壓鉆孔動力 頭、一工位電機(jī)安裝板和一工位電機(jī)；一工位液壓鉆孔動力頭固定安裝在滑臺裝置上，一工 位電機(jī)通過一工位電機(jī)安裝板與一工位液壓鉆孔動力頭相連；二工位動力機(jī)構(gòu)，包括滑臺 裝置、二工位液壓鉆孔動力頭、二工位電機(jī)安裝板、二工位電機(jī)、定位塊、固定板和轉(zhuǎn)動板； 固定板安裝在滑臺裝置上，轉(zhuǎn)動板與固定板連接，二工位液壓鉆孔動力頭安裝在轉(zhuǎn)動板上， 二工位電機(jī)通過二工位電機(jī)安裝板與二工位液壓鉆孔主動力頭相連；三工位動力機(jī)構(gòu)，包 括滑臺裝置、三工位液壓鉆孔動力頭、抱箍、多軸器、三工位電機(jī)安裝板和三工位電機(jī)；三工 位液壓鉆孔動力頭安裝在滑臺裝置上，三工位電機(jī)通過三工位電機(jī)安裝板與三工位液壓鉆 孔動力頭相連，多軸器通過抱箍固定安裝在三工位液壓鉆孔動力頭上；自動控制器控制電 機(jī)、一工位電機(jī)、二工位電機(jī)和三工位電機(jī)動作；所述一工位液壓鉆孔動力頭、二工位液壓 鉆孔動力頭和三工位液壓鉆孔動力頭的內(nèi)端均朝向工件夾持機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述一工位動力機(jī)構(gòu)、二工位動力機(jī)構(gòu)和三工位動力機(jī)構(gòu)中的滑臺裝 置結(jié)構(gòu)相同，均由臥式滑臺和立式滑臺固定連接構(gòu)成。滑臺裝置可以適應(yīng)不同的工位動力 機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)成本低。作為優(yōu)選，所述一工位動力機(jī)構(gòu)的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)的左側(cè)，三工位動力機(jī) 構(gòu)的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)的右側(cè)，二工位動力機(jī)構(gòu)的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)的正前方。 位置排列規(guī)則，對應(yīng)加工不同方向的鎖具工件。作為優(yōu)選，所述一工位液壓鉆孔動力頭、二工位液壓鉆孔動力頭和三工位液壓鉆孔動力頭位置處于同一水平面上，加工精度高。作為優(yōu)選，所述一工位液壓鉆孔動力頭上裝有一工位主軸，一工位主軸的端部上 安裝一工位鉆頭；所述二工位液壓鉆孔主動力頭上裝有二工位主軸，二工位主軸的端部上 安裝二工位鉆頭；多軸器上安裝三工位鉆頭，且多軸器上的軸數(shù)為多個。通過各個鉆頭進(jìn)行 鉆孔加工。作為優(yōu)選，所述工件夾持機(jī)構(gòu)上的送料架包括兩個送料桿固定架和導(dǎo)料條，送料 桿固定架安裝在送料支架上，導(dǎo)料條裝在送料桿固定架上。送料方便快速。作為優(yōu)選，所述工件夾持機(jī)構(gòu)還包括支架板、工件定位塊、退料擋塊架、擋塊、擋塊 銷；送料支板包括定位夾緊塊和定位滑塊，油缸中的輸出端與定位滑塊相連，油缸控制定位 滑塊沿著直線導(dǎo)軌移動；支架板安裝在固定座上，送料支架和退料支架通過支架板安裝在 固定座上；退料支架與退料擋塊架固定連接，退料擋塊架與擋塊通過擋塊銷連接，擋塊與送 料支板聯(lián)動，工件定位塊安裝在在固定架上；兩個送料桿固定架通過螺栓固定在送料支架 上，兩個送料桿固定架之間的距離可以調(diào)整。送料和退料實現(xiàn)自動化。作為優(yōu)選，所述臥式滑臺包括臥式凸燕尾滑塊、臥式凹燕尾滑塊、臥式絲桿和臥式 手輪；臥式凹燕尾滑塊安裝在臥式凸燕尾滑塊上，臥式手輪與臥式絲桿的端部連接，臥式絲 桿與臥式凹燕尾滑塊相連；所述立式滑臺包括立式凸燕尾滑塊、立式凹燕尾滑塊、立式絲桿 和立式手輪；立式凹燕尾滑塊安裝在立式凸燕尾滑塊上，立式手輪和立式絲桿的端部連接， 立式絲桿與立式凹燕尾滑塊相連；所述立式凸燕尾滑塊垂直安裝在臥式凹燕尾滑塊上。臥 式滑臺和立式滑臺結(jié)構(gòu)新穎，相互配合實現(xiàn)前后和上下的移動。作為優(yōu)選，所述臥式滑臺還包括臥式絲桿座和臥式刻度盤，臥式絲桿座和臥式刻 度盤安裝在臥式絲桿上；所述立式滑臺還包括立式絲桿座和立式刻度盤，立式絲桿座和立 式刻度盤安裝在立式絲桿上。臥式絲桿座和立式絲桿座保證了絲桿動作的可靠，臥式刻度 盤和立式刻度盤可以精準(zhǔn)的體現(xiàn)移動距離。作為優(yōu)選，所述電機(jī)是油泵電機(jī)，床身上裝有油泵和電磁閥，床身的底部安裝油 箱，自動控制器通過電器柜安裝在床身上；在床身上焊接有用于放置電機(jī)線和油管的穿線 槽，床身上設(shè)有出料口。結(jié)構(gòu)新穎，部件位置和布局設(shè)置合理。采用了上述技術(shù)方案的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，床身上安裝有工件夾持 機(jī)構(gòu)、一工位動力機(jī)構(gòu)、二工位動力機(jī)構(gòu)和三工位動力機(jī)構(gòu)，自動控制器控制電機(jī)、一工位 電機(jī)、二工位電機(jī)和三工位電機(jī)動作。工件裝夾自動方便，能同時對多個或一個面上工件進(jìn) 行鉆孔作業(yè)，工作效率高。液壓鉆孔動力頭通過精確的控制進(jìn)行移動實現(xiàn)鉆孔的進(jìn)給運(yùn)動， 工作穩(wěn)定性高，操作簡便。綜上所述，該用于加工鎖具的多工位鉆床具有結(jié)構(gòu)新穎，使用方 便，加工效率和加工精度高的優(yōu)點。


圖1 本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 本發(fā)明實施例中夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 本發(fā)明實施例中滑臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 本發(fā)明實施例中一工位動力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 本發(fā)明實施例中二工位動力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6 本發(fā)明實施例中三工位動力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，床身 1上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)2、一工位動力機(jī)構(gòu)3、二工位動力機(jī)構(gòu)4、三工位動力機(jī)構(gòu)5、電機(jī) 9、油泵8和電磁閥10。電機(jī)9是油泵電機(jī)，床身1的底部安裝油箱，裝有液壓油。在床身1的右側(cè)裝有電 器箱支架11，電器柜7固定在電器箱支架11上，自動控制器安裝在電器柜7內(nèi)，自動控制器 用以控制整臺設(shè)備運(yùn)行動作。在床身1的左側(cè)、右側(cè)和后方均焊接有穿線槽la，用于布置電 機(jī)線和油管。床身1上還設(shè)有出料口 12，用于出料。如圖2所示，工件夾持機(jī)構(gòu)2由固定座61、支架板62、工件定位塊64、退料支架65、 退料擋塊架66、送料架、送料支架69、送料支板71、直線導(dǎo)軌72、油缸73、擋塊74、擋塊銷75 構(gòu)成。直線導(dǎo)軌72安裝在固定座61的上方，在直線導(dǎo)軌72的滑塊上方安裝有送料支板 71，油缸73的輸出端連接送料支板71，油缸73安裝在固定座61的前側(cè)，油缸73控制送料 支板71沿直線導(dǎo)軌72移動，具體是送料支板71包括定位夾緊塊63和定位滑塊70，油缸 73中的活塞桿與定位滑塊70相連，油缸73控制定位滑塊70沿著直線導(dǎo)軌72移動，即油 缸73的打開和閉合可控制定位滑塊70沿著直線導(dǎo)軌72做前進(jìn)和后退。支架板62安裝在 固定座61的兩個側(cè)面定位槽中，并用螺栓連接在一起，在其上方設(shè)有送料支架69和退料支 架65，在送料支架69的上方安裝有送料架30。送料架30包括兩個相同的送料桿固定架68 和導(dǎo)料條67，送料桿固定架68通過螺栓固定在送料支架69上，在兩個送料桿固定架68的 上方分別安裝有導(dǎo)料條67，工件6可沿著箭頭A的方向依次放入導(dǎo)料條67中，在送料固定 架68中設(shè)有一個腰型槽，通過松開固定送料桿固定架68的螺栓可調(diào)節(jié)兩個相同的送料桿 固定架68的之間相對距離，即可放入不同型號的工件6。在支架板的上方還安裝有退料支 架65，在其側(cè)面安裝有一個退料擋塊架66，并與擋塊74用擋塊銷75連接在一起。擋塊74 與送料支板71聯(lián)動，具體是當(dāng)油缸73閉合送料支板71退回時，擋塊74將工件6自動推出 使工件6掉入出料口 12中。在固定架61的左右側(cè)面還安裝有兩塊相同的工件定位塊64， 用于定位工件。如圖4所示，一工位動力機(jī)構(gòu)3由滑臺裝置31、一工位液壓鉆孔動力頭34、一工位 主軸33、一工位鉆頭32、一工位電機(jī)安裝板35和一工位電機(jī)36構(gòu)成。一工位液壓鉆孔動 力頭34安裝在滑臺裝置31上，并通過螺栓固定。一工位液壓鉆孔主軸頭34的端部安裝有 一工位電機(jī)安裝板35，一工位電機(jī)36安裝在一工位電機(jī)安裝板35上。一工位主軸33 —端 與一工位電機(jī)36相連，另一端上安裝一工位鉆頭32。加工過程中通過一工位電機(jī)36同步 帶動一工位主軸33及其上的一工位鉆頭32作徑向旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，二工位動力機(jī)構(gòu)4由滑臺裝置31、二工位液壓鉆孔動力頭47、二工位 主軸43、二工位鉆頭42、二工位電機(jī)安裝板49、二工位電機(jī)48、定位塊46、固定板45和轉(zhuǎn)動 板44構(gòu)成。固定板45安裝在滑臺裝置31上，轉(zhuǎn)動板44安裝在固定板45的上方并通過同 心軸連接在一起。二工位液壓鉆孔動力頭47安裝在轉(zhuǎn)動板44上并通過螺栓固定，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板44，即可調(diào)節(jié)相應(yīng)的角度。二工位液壓鉆孔主動力頭47的端部安裝有二工位電機(jī)安 裝板49，二工位電機(jī)48安裝在二工位電機(jī)安裝板49上，二工位主軸43 —端與二工位電機(jī) 48相連，另一端上安裝二工位鉆頭42。加工過程中通過二工位電機(jī)48同步帶動二工位主 軸43及其上的二工位鉆頭42作徑向旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，三工位動力機(jī)構(gòu)5由滑臺裝置31、三工位液壓鉆孔動力頭55、抱箍 54、三工位鉆頭53、多軸器52、三工位電機(jī)安裝板56和三工位電機(jī)57構(gòu)成。三工位液壓鉆 孔動力頭55安裝在滑臺裝置31上，并通過螺栓固定連接，三工位液壓鉆孔動力頭55的端 部安裝有三工位電機(jī)安裝板56，三工位電機(jī)57安裝在三工位電機(jī)安裝板56上，在三工位 液壓鉆孔動力頭55的前端安裝一個多軸器52，通過抱箍54固連在三工位液壓鉆孔動力頭 上，三工位鉆頭53安裝在多軸器52的主軸上，并且多軸器52上的軸數(shù)多個，加工過程中通 過三工位電機(jī)57同步帶動三工位鉆頭53作徑向旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，一工位動力機(jī)構(gòu)3、二工位動力機(jī)構(gòu)4和三工位動力機(jī)構(gòu)5中的滑臺 裝置31結(jié)構(gòu)相同，均由臥式滑臺和立式滑臺固定連接構(gòu)成。臥式滑臺由臥式凸燕尾滑塊21、臥式凹燕尾滑塊22、臥式絲桿座23a、臥式刻度盤 24a、臥式絲桿26和臥式手輪25a構(gòu)成。臥式凹燕尾滑塊22安裝在臥式凸燕尾滑塊21上， 臥式手輪25a與臥式絲桿26的端部連接，臥式絲桿26與臥式凹燕尾滑塊22相連，臥式絲 桿座23a和臥式刻度盤24a安裝在臥式絲桿26上。立式滑臺由立式凸燕尾滑塊27、立式 凹燕尾滑塊28、立式絲桿座23b、立式刻度盤24b、立式絲桿29和立式手輪25b構(gòu)成。立式 凹燕尾滑塊28安裝在立式凸燕尾滑塊27上，立式手輪25b和立式絲桿29的端部連接，立 式絲桿29與立式凹燕尾滑塊28相連，立式絲桿座23b和立式刻度盤24b安裝在立式絲桿 29上。臥式手輪25a順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)，可控制臥式凹燕尾滑塊22左右移動。立 式手輪25b順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)，可控制立式凹燕尾滑塊28上下移動。立式凸燕尾滑 塊27垂直安裝在臥式凹燕尾滑塊22上即立式滑臺安裝在臥式滑臺上，立式滑臺隨臥式滑 臺上的臥式凹燕尾滑塊22左右移動。自動控制器控制電機(jī)9、一工位電機(jī)36、二工位電機(jī)48和三工位電機(jī)57動作。電 機(jī)9、油泵8和電磁閥10用于控制一工位液壓鉆孔動力頭34、二工位液壓鉆孔動力頭47和 三工位液壓鉆孔動力頭55的前進(jìn)與后退。一工位液壓鉆孔動力頭34、二工位液壓鉆孔動 力頭47和三工位液壓鉆孔動力頭55均安裝在滑臺裝置31的立式凹燕尾滑塊28的側(cè)面。 一工位液壓鉆孔動力頭34、二工位液壓鉆孔動力頭47和三工位液壓鉆孔動力頭55的內(nèi)端 均朝向工件夾持機(jī)構(gòu)2，且三個液壓鉆孔動力頭的位置處于同一水平面上。一工位動力機(jī) 構(gòu)3的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)2的左側(cè)，三工位動力機(jī)構(gòu)5的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)2的 右側(cè)，二工位動力機(jī)構(gòu)4的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)2的正前方，相鄰工位之間形成的夾角呈 90度，工件夾持機(jī)構(gòu)2與一工位動力機(jī)構(gòu)3和三工位動力機(jī)構(gòu)5之間形成的夾角呈90度。加工過程中可將工件6依次多個沿著箭頭A的方向放入導(dǎo)料條67中。當(dāng)油缸73 打開與閉合的過程中，定位夾緊塊63實現(xiàn)夾緊與松開的狀態(tài)，由于定位滑塊70的運(yùn)動行程 很短，所以當(dāng)工件6加工完畢一個之后，迅速自動松開工件6，由擋塊74自動將加工好的工 件6退出掉落出料口 12中。隨著工件6的自重送料架中工件6自動下落掉下夾緊下一個 工件。由于各種工件的尺寸不盡相同，因此，操作工人只需對送料桿固定架68的位置進(jìn)行 調(diào)節(jié)就可裝夾不同尺寸的工件。
加工工件時，夾持機(jī)構(gòu)2正前方的二工位動力機(jī)構(gòu)4先啟動動工件進(jìn)行加工，加工 完畢退回后，夾持機(jī)構(gòu)2左右兩邊的一工位動力機(jī)構(gòu)3和三工位動力機(jī)構(gòu)5同時加工，直至 加工到要求尺寸，退左右兩邊的一工位動力機(jī)構(gòu)3和三工位動力機(jī)構(gòu)5，循環(huán)重復(fù)以上加工 程序，就可以大批量自動化加工出工件。進(jìn)給時，一工位液壓鉆孔動力頭34、二工位液壓鉆孔動力頭47和三工位液壓鉆孔 動力頭55由油泵8中分別接入進(jìn)出油管到動力頭上，油缸73打開時，液壓鉆孔動力頭以快 速前進(jìn)，隨著自動控制器的控制，由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)變?yōu)楣みM(jìn)進(jìn)給，直至打到要求尺寸。加工完 畢后，油缸73閉合，將退回所有液壓鉆孔動力頭。加工過程采用自動控制器自動控制循環(huán) 工作，可節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)率，自動化程度高，加工零件的質(zhì)量穩(wěn)定。上述實施例僅為本專利較好的實施方式，例如多軸器52與三工位液壓鉆孔動力 頭55連接在一起，此多軸器的軸數(shù)可隨工件的孔數(shù)而定，不單單只加工一種產(chǎn)品。凡采用 本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于包括床身(1)、電機(jī)(9)和自動控制器，床身(1)上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)(2)、一工位動力機(jī)構(gòu)(3)、二工位動力機(jī)構(gòu)(4)和三工位動力機(jī)構(gòu)(5)；工件夾持機(jī)構(gòu)(2)，包括固定座(61)、油缸(73)、送料支板(71)、送料支架(69)、送料架(30)、直線導(dǎo)軌(72)和退料支架(65)；固定座(61)安裝在床身(1)上，油缸(73)、直線導(dǎo)軌(72)、送料支架(69)和退料支架(65)安裝在固定座(61)上，送料支板(71)安裝在直線導(dǎo)軌(72)上，油缸(73)的輸出端連接送料支板(71)，油缸(73)控制送料支板(71)沿直線導(dǎo)軌(72)移動；送料支架(69)和退料支架(65)與送料支板(71)相連；送料架(30)安裝在送料支架(69)上；一工位動力機(jī)構(gòu)(3)，包括滑臺裝置(31)、一工位液壓鉆孔動力頭(34)、一工位電機(jī)安裝板(35)和一工位電機(jī)(36)；一工位液壓鉆孔動力頭(34)固定安裝在滑臺裝置(31)上，一工位電機(jī)(36)通過一工位電機(jī)安裝板(35)與一工位液壓鉆孔動力頭(34)相連；二工位動力機(jī)構(gòu)(4)，包括滑臺裝置(31)、二工位液壓鉆孔動力頭(47)、二工位電機(jī)安裝板(49)、二工位電機(jī)(48)、定位塊(46)、固定板(45)和轉(zhuǎn)動板(44)；固定板(45)安裝在滑臺裝置(31)上，轉(zhuǎn)動板(44)與固定板(45)連接，二工位液壓鉆孔動力頭(47)安裝在轉(zhuǎn)動板(44)上，二工位電機(jī)(48)通過二工位電機(jī)安裝板(49)與二工位液壓鉆孔主動力頭(47)相連；三工位動力機(jī)構(gòu)(5)，包括滑臺裝置(31)、三工位液壓鉆孔動力頭(55)、抱箍(54)、多軸器(52)、三工位電機(jī)安裝板(56)和三工位電機(jī)(57)；三工位液壓鉆孔動力頭(55)安裝在滑臺裝置(31)上，三工位電機(jī)(57)通過三工位電機(jī)安裝板(56)與三工位液壓鉆孔動力頭(55)相連，多軸器(52)通過抱箍(54)固定安裝在三工位液壓鉆孔動力頭(55)上；自動控制器控制電機(jī)(9)、一工位電機(jī)(36)、二工位電機(jī)(48)和三工位電機(jī)(57)動作；所述一工位液壓鉆孔動力頭(34)、二工位液壓鉆孔動力頭(47)和三工位液壓鉆孔動力頭(55)的內(nèi)端均朝向工件夾持機(jī)構(gòu)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述一工位動 力機(jī)構(gòu)(3)、二工位動力機(jī)構(gòu)(4)和三工位動力機(jī)構(gòu)(5)中的滑臺裝置(31)結(jié)構(gòu)相同，均由 臥式滑臺和立式滑臺固定連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述一工位動 力機(jī)構(gòu)(3)的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)(2)的左側(cè)，三工位動力機(jī)構(gòu)(5)的位置處于工件夾 持機(jī)構(gòu)(2)的右側(cè)，二工位動力機(jī)構(gòu)(4)的位置處于工件夾持機(jī)構(gòu)(2)的正前方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述 一工位液壓鉆孔動力頭(34)、二工位液壓鉆孔動力頭(47)和三工位液壓鉆孔動力頭(55) 位置處于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所 述一工位液壓鉆孔動力頭(34)上裝有一工位主軸(33)，一工位主軸(33)的端部上安裝一 工位鉆頭(32)；所述二工位液壓鉆孔主動力頭(47)上裝有二工位主軸(43)，二工位主軸 (43)的端部上安裝二工位鉆頭(42)；多軸器(52)上安裝三工位鉆頭(53)，且多軸器(52) 上的軸數(shù)為多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述工件夾持機(jī)構(gòu)(2)上的送料架(30)包括兩個送料桿固定架(68)和導(dǎo)料條(67)，送料桿固定架(68) 安裝在送料支架(69)上，導(dǎo)料條(67)裝在送料桿固定架(68)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述工件夾持 機(jī)構(gòu)還包括支架板(62)、工件定位塊(64)、退料擋塊架(66)、擋塊(74)、擋塊銷(75)；送料 支板(71)包括定位夾緊塊(63)和定位滑塊(70)，油缸(73)中的輸出端與定位滑塊(70) 相連，油缸(73)控制定位滑塊(70)沿著直線導(dǎo)軌(72)移動；支架板(62)安裝在固定座 (61)上，送料支架(69)和退料支架(65)通過支架板(62)安裝在固定座(61)上；退料支架 (65)與退料擋塊架(66)固定連接，退料擋塊架(66)與擋塊(74)通過擋塊銷(75)連接，擋 塊(74)與送料支板(71)聯(lián)動，工件定位塊(64)安裝在在固定架(61)上；兩個送料桿固定 架(68)通過螺栓固定在送料支架(69)上，兩個送料桿固定架(68)之間的距離可以調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述臥式滑臺 包括臥式凸燕尾滑塊(21)、臥式凹燕尾滑塊(22)、臥式絲桿(26)和臥式手輪(25a)；臥式 凹燕尾滑塊(22)安裝在臥式凸燕尾滑塊(21)上，臥式手輪(25a)與臥式絲桿(26)的端 部連接，臥式絲桿(26)與臥式凹燕尾滑塊(22)相連；所述立式滑臺包括立式凸燕尾滑塊 (27)、立式凹燕尾滑塊(28)、立式絲桿(29)和立式手輪(25b)；立式凹燕尾滑塊(28)安裝 在立式凸燕尾滑塊(27)上，立式手輪(25b)和立式絲桿(29)的端部連接，立式絲桿(29) 與立式凹燕尾滑塊(28)相連；所述立式凸燕尾滑塊(27)垂直安裝在臥式凹燕尾滑塊(22) 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述臥式滑臺 還包括臥式絲桿座(23a)和臥式刻度盤(24a)，臥式絲桿座(23a)和臥式刻度盤(24a)安裝 在臥式絲桿(26)上；所述立式滑臺還包括立式絲桿座(23b)和立式刻度盤(24b)，立式絲 桿座(23b)和立式刻度盤(24b)安裝在立式絲桿(29)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工鎖具的多工位鉆床，其特征在于所述 電機(jī)(9)是油泵電機(jī)，床身(1)上裝有油泵⑶和電磁閥(10)，床身(1)的底部安裝油箱， 自動控制器通過電器柜(7)安裝在床身(1)上；在床身(1)上焊接有用于放置電機(jī)線和油 管的穿線槽(Ia)，床身(1)上設(shè)有出料口(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。一種用于加工鎖具的多工位鉆床，包括床身、電機(jī)和自動控制器，床身上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)、一工位動力機(jī)構(gòu)、二工位動力機(jī)構(gòu)和三工位動力機(jī)構(gòu)；自動控制器控制電機(jī)、一工位電機(jī)、二工位電機(jī)和三工位電機(jī)動作；所述一工位液壓鉆孔動力頭、二工位液壓鉆孔動力頭和三工位液壓鉆孔動力頭的內(nèi)端均朝向工件夾持機(jī)構(gòu)。該用于加工鎖具的多工位鉆床具有結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，加工效率和加工精度高的優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/06GK101934387SQ20101027324
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者劉根平, 楊貴庭 申請人:楊貴庭