專利名稱：一種熱交換器裝配用平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱交換器裝配用平板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制冷系統(tǒng)中，各種形式的包含有集液管的熱交換器結(jié)構(gòu)大致相同。如圖1所 示，圖1為現(xiàn)有熱交換器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。這種結(jié)構(gòu)的熱交換器由一對相互平行且彼此 分開的集液管10、多根平行分布的且兩端分別與兩個集液管10內(nèi)腔連通的扁管30、設(shè)置在 扁管30之間的翅片40和通過翅片40與兩外側(cè)扁管30固定連接的兩個邊板20組成。目前，熱交換器的裝配工藝兩種。第一種，將所有扁管30插入到集液管10上的孔 中；把扁管30與集液管10組成的框架放到平板上，在各扁管30之間放入翅片40 ；在兩外 側(cè)扁管30的外放置翅片40和邊板20 ；采用捆扎帶進(jìn)行捆扎或用卡具卡緊；松開產(chǎn)品，抬離 平板。第二種，把扁管30放到平板上；在各扁管30之間放入翅片40 ；在兩外側(cè)扁管30的 外放置翅片40和邊板20 ；加緊產(chǎn)品，把扁管30插入集液管10上的孔內(nèi)；采用捆扎帶進(jìn)行 捆扎或用卡具卡緊；松開產(chǎn)品，抬離平板。在上述熱交換器裝配過程中，為了防止翅片40掉落，保證翅片40與扁管30組裝 在一個平面內(nèi)，必須用一個平板將帶有翅片40的部分托住，平板一般放置在組裝機(jī)或捆扎 臺等設(shè)備上。為了保證翅片40與扁管30組裝在一個平面內(nèi)并防止掉翅，平板的上表面必須 與熱交換器的側(cè)面緊貼，這就對平板的尺寸有嚴(yán)格的要求。平板的尺寸必須與熱交換器帶 有翅片40的部分的尺寸相匹配，如果平板的尺寸小于熱交換器帶有翅片40的部分的尺寸， 則會出現(xiàn)掉翅現(xiàn)象；如果平板的尺寸大于熱交換器帶有翅片40的部分的尺寸，平板將會與 集液管10發(fā)生干涉，使得平板難以緊貼熱交換器的側(cè)面，不能保證翅片40與扁管30組裝 在一個平面內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了保證平板的尺寸與熱交換器帶有翅片40部分的尺寸相匹配，在 生產(chǎn)不同型號的熱交換器時，定做不同尺寸的平板，以滿足裝配要求。這種方法，由于在生 產(chǎn)不同型號的熱交換器之前，需要首先定做與其相匹配的平板，特別是在生產(chǎn)新產(chǎn)品時，需 要不斷試制平板，以使得平板能滿足要求，從而造成生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器裝配用平板，以解決熱交換器裝配過程中，由 于需要定制不同的平板造成的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱交換器裝配用平板，包括數(shù)量不少于 兩個的拼接板；各所述拼接板的上表面處于同一平面內(nèi)，且各所述拼接板之間的間隙不大 于預(yù)設(shè)值。優(yōu)選的，所述拼接板為矩形拼接板。優(yōu)選的，所述拼接板的上表面設(shè)有沿其長度方向延伸的捆扎帶槽。優(yōu)選的，所述拼接板的底面設(shè)置有拼接板定位機(jī)構(gòu)，用于限制各所述拼接板發(fā)生橫向移動。優(yōu)選的，所述拼接板定位機(jī)構(gòu)包括支撐件和定位件。優(yōu)選的，所述支撐件為支撐條。優(yōu)選的，所述支撐件的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述拼接板長度方向的兩端。優(yōu)選的，所述支撐件的數(shù)量為三個，分別設(shè)置在所述拼接板長度方向的兩端及所 述拼接板中間位置。優(yōu)選的，所述支撐件為支撐板。優(yōu)選的，所述定位件為定位螺栓。優(yōu)選的，所述定位件為定位銷。優(yōu)選的，所述拼接板兩側(cè)的拼接端中部分別設(shè)置有沿拼接板長度方向延伸的突起 和凹槽，所述拼接板的拼接端的突起或凹槽能與相鄰拼接板的拼接端的凹槽或突起卡合。優(yōu)選的，所述拼接板兩側(cè)的拼接端分別設(shè)置有沿拼接板長度方向延伸的上突起和 下突起，所述拼接板的拼接端的上突起或下突起能與相鄰拼接板的拼接端的下突起或上突 起貼合。本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板包括多個拼接板，各拼接板的上表面處于同一 平面內(nèi)，且各拼接板之間的間隙小于預(yù)設(shè)值。采用多個拼接板可以拼裝出不同尺寸的熱交 換器裝配用平板。在裝配不同型號的熱交換器時，根據(jù)熱交換器中翅片部分的尺寸，采用相 應(yīng)的數(shù)量和寬度的拼接板，可以拼裝出與熱交換器中翅片部分的尺寸相匹配的熱交換器裝 配用平板。因此，在熱交換器裝配過程中，只需一次性生產(chǎn)出多個標(biāo)準(zhǔn)的具有固定尺寸的拼 接板即可，在裝配不同的熱交換器時，采用不同的拼接板即可拼裝出所需尺寸的熱交換器 裝配用平板，而不用重新定做新的熱交換器裝配用平板，從而降低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn) 周期。


圖1為現(xiàn)有熱交換器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板的側(cè)視圖；圖4為第一拼接板與第二拼接板的對齊拼接方式的示意圖；圖5為第一拼接板與第二拼接板的卡合拼接方式的示意圖；圖6為第一拼接板與第二拼接板的貼合拼接方式的示意圖；其中，圖1-圖6中集液管10、邊板20、扁管30、翅片40、拼接板51、第一拼接板51_1、第二拼接板 51-2、捆扎帶槽52、定位件53、間隙54、支撐件55。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器裝配用平板，以解決熱交換器裝配過程中，由 于需要定制不同的平板造成的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長的問題。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行描述，以下的描述僅是示范性和解釋性的，不 應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
請參看圖2，圖2為本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板包括多個拼接板51，各拼接板51 的端部對齊，各拼接板51的上表面處于同一平面內(nèi)，且各拼接板51之間的間隙小于預(yù)設(shè) 值，優(yōu)選方案中，拼接板51為矩形拼接板，且各拼接板51的厚度相同。在一種具體的實施方式中，各拼接板51之間可以通過拼接的方式連接。拼接板51寬度方向的兩端即為拼接端，拼接板51的拼接端的形式可以為常見的 直邊形，如圖4所示，第一拼接板51-1的拼接端與相鄰的第二拼接板51-2的拼接端以對齊 的方式拼接。拼接板51的拼接端的形式還可以為拼接板51兩側(cè)的拼接端的中部分別設(shè)置有 沿拼接板51長度方向延伸的突起和凹槽，第一拼接板51-1的拼接端的突起或凹槽能與相 鄰的第二拼接板51-2的拼接端的凹槽或突起卡合，如圖5所示，第一拼接板51-1的拼接端 與相鄰的第二拼接板51-2的拼接端以卡合的方式拼接。拼接板51的拼接端的形式還可以為拼接板51兩側(cè)的拼接端分別設(shè)置有沿拼接 板51長度方向延伸的上突起和下突起，第一拼接板51-1的拼接端的上突起或下突起能與 相鄰的第二拼接板51-2的拼接端的下突起或下突起貼合，如圖6所示，第一拼接板51-1的 拼接端與相鄰的第二拼接板51-2的拼接端以貼合的方式拼接。需要指出的是，本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板中的各個拼接板可以為寬度不 相同的拼接板。為了使得拼接后的熱交換器裝配用平板的寬度尺寸滿足需要，可以預(yù)先 定做不同寬度的、且寬度為標(biāo)準(zhǔn)值的拼接板。例如，可以預(yù)先定做多個寬度分別為240mm、 160mm、120mm、80mm、60mm的標(biāo)準(zhǔn)拼接板，根據(jù)實際熱交換器的翅片部分的尺寸，選用相應(yīng)數(shù) 量及相應(yīng)寬度的拼接板，可拼裝出所需尺寸的熱交換器裝配用平板。在一種具體的實施方式中，熱交換器的各組件組裝完畢后，如需要采用捆扎帶進(jìn) 行捆扎時，拼接板51的上表面沿拼接板51長度方向設(shè)置有捆扎帶槽，用于穿過捆扎帶，使 得穿捆扎帶時，熱交換器的側(cè)面與拼接板51的上表面不脫離，以保證拼接板51的上表面能 與熱交換器的側(cè)面始終緊貼，使得翅片與扁管能夠始終處于一個平面內(nèi)，不會出現(xiàn)掉翅現(xiàn) 象。優(yōu)選實施方式中，在熱交換器裝配過程中，為了防止拼接板51在水平面內(nèi)移動和 錯位，本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板的底面設(shè)置有拼接板定位機(jī)構(gòu)，該拼接板定位機(jī) 構(gòu)包括支撐件55和定位件53，支撐件55沿拼接板51的寬度方向延伸，支撐件55與各拼接 板51通過定位件53進(jìn)行定位。優(yōu)選方案中，支撐件55為沿拼接板51寬度方向延伸的支 撐條，定位件53為定位銷；如圖3所示，支撐件55的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在拼接板51的 長度方向上的兩端，在支撐件55上開有孔，在拼接板51長度方向的兩端端部、與支撐件55 上的孔相對應(yīng)的位置開有臺階孔，定位件53依次插入拼接板51上的臺階孔和支撐件55上 的孔內(nèi)，實現(xiàn)拼接板51在水平面內(nèi)的定位。定位件53可以在拼接板51厚度方向上活動， 這種結(jié)構(gòu)使得拼接板51與支撐件55之間拆卸方便。支撐件55上的孔可以為螺栓孔，定位件53可以為定位螺栓，定位件53可以插入 拼接板51上的臺階孔，并旋入支撐件55上的螺紋孔，將拼接板51與支撐條固定連接，這種 結(jié)構(gòu)可以增加拼接板51與支撐件55之間連接的穩(wěn)固性。需要指出的是，支撐件55的形式并不局限于如此，為了保證支撐件55的支撐強(qiáng)
5度，避免拼接板51因承受過大的載荷發(fā)生變形，可以沿拼接板51的寬度方向設(shè)置多個支撐 件55，如在拼接板55的長度方向的兩端各設(shè)置一個支撐件55、拼接板51的長度方向的中 間位置設(shè)置一個或多個支撐條55。為了使拼接板51承載均勻，支撐件55還可以是一個沿拼接板51寬度方向延伸的 支撐板。以上實施例中，各拼接板之間通過拼接的方式連接，本發(fā)明提供的熱交換器裝配 用平板并不局限于此種形式，還包括各拼接板之間存在一定的間隙的情況，由于熱交換器 裝配用平板上允許有小于15mm的間隙，小于15mm的間隙不會導(dǎo)致熱交換器在裝配過程中 出現(xiàn)掉翅現(xiàn)象，因此各拼接板之間存在小于15mm的間隙是允許的，這種結(jié)構(gòu)的熱交換器裝 配用平板也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板還包括部分拼接板之間相互拼接，另一部分拼 接板之間存在間隙的情況。以下介紹本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板的拼裝方法。首先，測量出所要裝配的熱交換器的翅片部分的寬度尺寸，即為所要拼裝的熱交 換器裝配用平板的寬度尺寸；選定拼接板，根據(jù)預(yù)先定做好的標(biāo)準(zhǔn)拼接板的寬度尺寸，計算 出所需相應(yīng)尺寸的拼接板的個數(shù)；計算出的拼接板的寬度和，應(yīng)小于所要裝配熱交換器的 翅片部分的寬度，二者之間的寬度差可以用寬度較小的拼接板來補(bǔ)償，還可以預(yù)留0_15mm 的間隙54，因為熱交換器裝配用平板上允許有小于15mm的間隙，該間隙不會出現(xiàn)掉翅；選 定好拼接板后，在組裝機(jī)或捆扎臺上設(shè)置一個基準(zhǔn)平臺，將支撐件55放置在基準(zhǔn)平臺上， 然后將拼接板51按預(yù)定順序拼裝放置在支撐件55上，并通過定位件53進(jìn)行定位。以下介紹本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板的優(yōu)點(diǎn)。測量出所要裝配的熱交換器的翅片部分的寬度，根據(jù)所測得的寬度，采用多塊拼 接板拼接出與其相匹配的熱交換器裝配用平板，將該熱交換器裝配用平板放置在組裝機(jī)或 捆扎臺上，將集液管、扁管、翅片、邊板組裝好的框架放在熱交換器裝配用平板上，其中框架 的翅片部分與熱交換器裝配用平板的上表面緊貼；如果采用捆扎帶對組裝好的框架進(jìn)行捆 扎，捆扎帶穿過熱交換器裝配用平板上表面設(shè)置的捆扎帶槽，捆扎帶貼緊框架側(cè)面的扁管、 翅片及頂部和底部的邊板，將捆扎帶收緊，實現(xiàn)對組裝好的框架的捆扎；如果采用卡具對組 裝好的框架進(jìn)行卡緊，直接采用卡具卡緊框架頂部及底部的邊板即可。在上述過程中，熱交 換器的翅片部分始終緊貼熱交換器裝配用平板的上表面，保證翅片與扁管組裝在一個平面 內(nèi)，避免出現(xiàn)掉翅現(xiàn)象。本發(fā)明提供的熱交換器裝配用平板包括多個拼接板，各拼接板沿拼接板長度方向 相互拼接，且各拼接板的上表面處于同一平面內(nèi)。采用多個拼接板可以拼裝出不同尺寸的 熱交換器裝配用平板。在裝配不同型號的熱交換器時，根據(jù)熱交換器中翅片部分的尺寸，采 用相應(yīng)的數(shù)量和寬度的拼接板可以拼裝出與其相匹配的熱交換器裝配用平板。因此，在熱 交換器裝配過程中，只需一次性生產(chǎn)出多個標(biāo)準(zhǔn)的具有固定尺寸的拼接板即可，在裝配不 同的熱交換器時，采用不同的拼接板即可拼裝出所需尺寸的熱交換器裝配用平板，而不用 重新定做新的熱交換器裝配用平板，從而降低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性， 而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明
6原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種熱交換器裝配用平板，其特征在于，包括數(shù)量不少于兩個的拼接板；各所述拼接板的上表面處于同一平面內(nèi)，且各所述拼接板之間的間隙不大于預(yù)設(shè)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述拼接板為矩形拼接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述拼接板的上表面設(shè) 有沿其長度方向延伸的捆扎帶槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述拼接板的 底面設(shè)置有拼接板定位機(jī)構(gòu)，用于限制各所述拼接板發(fā)生橫向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述拼接板定位機(jī)構(gòu)包 括支撐件和定位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述支撐件為支撐條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述支撐件的數(shù)量為兩 個，分別設(shè)置在所述拼接板長度方向的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述支撐件的數(shù)量為三 個，分別設(shè)置在所述拼接板長度方向的兩端及所述拼接板中間位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述支撐件為支撐板。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述定位件為定位螺栓。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述定位件為定位銷。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述拼接板兩側(cè)的拼接 端中部分別設(shè)置有沿拼接板長度方向延伸的突起和凹槽，所述拼接板的拼接端的突起或凹 槽能與相鄰拼接板的拼接端的凹槽或突起卡合。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器裝配用平板，其特征在于，所述拼接板兩側(cè)的拼接 端分別設(shè)置有沿拼接板長度方向延伸的上突起和下突起，所述拼接板的拼接端的上突起或 下突起能與相鄰拼接板的拼接端的下突起或上突起貼合。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱交換器制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱交換器裝配用平板。該熱交換器裝配用平板包括數(shù)量不少于兩個的拼接板；各所述拼接板的上表面處于同一平面內(nèi)，且各所述拼接板之間的間隙不大于預(yù)設(shè)值。在熱交換器裝配過程中，只需一次性生產(chǎn)出多個標(biāo)準(zhǔn)的具有固定尺寸的拼接板即可，在裝配不同的熱交換器時，采用不同的拼接板即可拼裝出所需尺寸的熱交換器裝配用平板，而不用重新定做新的熱交換器裝配用平板，從而降低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號B23P15/26GK101850500SQ20091012957
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者呂偉偉, 呂浩良, 李開泉 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司