專利名稱：扁管加工方法及扁管、熱交換器加工方法及熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扁管加工方法、一種扁管、一種熱交 換器加工方法及一種熱交換器。
背景技術(shù)：
熱交換器是實現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。請參考圖1，圖1為一種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)的熱交換器第一集液管11、第二集液管12，第一集液管11 和第二集液管12之間設(shè)置多根由整根管段形成的扁管13，扁管13具有折彎形結(jié)構(gòu)，在各扁 管13之間設(shè)置有翅片14。換熱介質(zhì)流從換熱介質(zhì)流入口進入第一集液管11內(nèi)，由于第一集液管11、第二集 液管12均與扁管13連通，第一集液管11內(nèi)腔的換熱介質(zhì)流將進入扁管13的內(nèi)腔，然后進 入第二集液管12，繼而從第二集液管12流出。如圖1中箭頭方向所示，外部空氣流從熱交 換器的內(nèi)側(cè)進入熱交換器內(nèi)，當外部空氣流穿過扁管13和翅片14時，扁管13內(nèi)腔的換熱 介質(zhì)和流經(jīng)其外表面的外部空氣流之間完成熱量傳遞，經(jīng)過熱量傳遞的外部空氣流從熱交 換器的外側(cè)流出。由于換熱介質(zhì)在熱交換器內(nèi)腔不斷地循環(huán)，外部空氣流穿過熱交換器時， 能夠不斷地和熱交換器內(nèi)腔的換熱介質(zhì)進行熱量傳遞。上述結(jié)構(gòu)的熱交換器是通過如下加工工藝實現(xiàn)將直的扁管沿其寬度方向進行折 彎；將折彎后的扁管的兩端的端部分別插入第一集液管和第二集液管上的孔內(nèi)；在各扁管 之間插入翅片。上述結(jié)構(gòu)的熱交換器還可以通過以下加工工藝實現(xiàn)將直的扁管的兩端分別插入 第一集液管和第二集液管上的孔內(nèi)；在各扁管之間插入翅片；用兩個卡鉗分別夾緊所述扁 管的兩端，然后再采用折彎工具沿扁管中間位置將所述扁管在豎直方向上進行折彎。以上工藝過程均對扁管進行了折彎，請參看圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的扁管的折彎 方式示意圖。在上述工藝過程中，均對扁管13進行了折彎，如圖2中箭頭方向所示，扁管13的 折彎處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)側(cè)弧，外側(cè)形成外側(cè)弧，內(nèi)側(cè)弧的弧長小于外側(cè)弧的弧長；扁管13在 內(nèi)側(cè)弧處受到壓縮，在外側(cè)弧處受到拉伸。由于扁管13為金屬結(jié)構(gòu)，對其折彎后，扁管13 在折彎處的強度將會降低；由于扁管13的折彎處進行了拉伸或壓縮，扁管13的折彎處的抗 腐蝕性將會降低，這樣將大大影響了熱交換器的使用壽命。同時，扁管13的折彎角度和折 彎處的半徑越大，扁管13的折彎處的強度減弱的就越多，因此，為了保證扁管13折彎處的 強度，折彎的角度和折彎處的半徑受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種扁管加工方法及扁管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的扁管折彎方 式造成的扁管折彎處內(nèi)側(cè)受壓縮、外側(cè)受拉伸，進而導(dǎo)致扁管折彎處強度及抗腐蝕性降低
3的問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種扁管加工方法，包括將直的扁管沿 其寬度方向進行折彎，同時沿其長度方向的中線以預(yù)定角度扭轉(zhuǎn)，折彎位置兩側(cè)的管體分 別形成折彎部和平行部，所述折彎位置兩側(cè)的平行部之間的夾角大于0°且小于90°。優(yōu)選的，所述折彎位置兩側(cè)的平行部呈交叉狀。優(yōu)選的，所述折彎位置兩側(cè)的平行部的側(cè)面所在的平面平行或重合。優(yōu)選的，所述折彎位置兩側(cè)的平行部之間的夾角大于15°且小于90°。優(yōu)選的，所述折彎位置位于所述扁管的長度方向的中間位置。一種扁管，該扁管采用上述的扁管加工方法加工而成。一種熱交換器加工方法，包括步驟A.根據(jù)上述的扁管加工方法加工扁管；步驟B.將所述扁管的兩端分別插入集液管上的預(yù)設(shè)孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述步驟A和步驟B之間還包括步驟A1.在各所述扁管之間放入翅片。優(yōu)選的，所述步驟B之后還包括步驟B1.在各所述扁管之間放入翅片。一種熱交換器，該熱交換器采用上述的熱交換器加工方法制造而成。本發(fā)明提供的扁管加工方法，將直的扁管沿其寬度方向進行折彎，同時沿其長度 方向的中線以預(yù)定角度扭轉(zhuǎn)，折彎位置兩側(cè)的管體分別形成折彎部和平行部。這種扁管加 工方法加工出的扁管的折彎處的內(nèi)側(cè)沒有被壓縮、外側(cè)沒有被拉伸，因此扁管折彎處的強 度及抗腐蝕性沒有降低。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎角度和折彎處的半徑不 受限制，可以根據(jù)實際需要，任意控制折彎角度和折彎處的半徑，不會降低扁管折彎處的強 度。本發(fā)明還提供了一種扁管，該扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加 工方法具備的技術(shù)效果，采用該扁管加工方法加工出的扁管也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種熱交換器加工方法，本發(fā)明提供的熱交換器加工方法中的扁 管采用上述扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具備的技術(shù)效果，本發(fā)明提供的熱 交換器加工方法也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種熱交換器，該熱交換器采用上述的熱交換器加工方法加工而 成，上述熱交換器加工方法具備的效果，由該熱交換器加工方法加工而成的熱交換器也應(yīng) 具備相應(yīng)的技術(shù)效果。


圖1為一種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的扁管的折彎方式示意圖；圖3為采用本發(fā)明第一實施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖4為采用本發(fā)明第二實施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的結(jié)構(gòu)示意 圖5為采用本發(fā)明第三實施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖6為本發(fā)明提供的第四實施例提供的熱交換器加工方法的流程圖；圖7為本發(fā)明提供的第五實施例提供的熱交換器加工方法的流程圖。其中圖1-圖7中第一集液管11、第二集液管12、扁管13、折彎部13-1、平行部13-2、翅片14。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是提供一種扁管加工方法及扁管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的扁管折彎方 式造成的扁管折彎處內(nèi)側(cè)受壓縮、外側(cè)受拉伸，進而導(dǎo)致扁管折彎處強度及抗腐蝕性降低 的問題。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進行描述，以下的描述僅是示范性和解釋性的，不 應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。請參看圖3，圖3為采用本發(fā)明第一實施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管 的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明第一實施例提供的扁管加工方法包括將直的扁管13沿扁管13的寬度方 向進行折彎，折彎位置位于扁管13長度方向的中間位置，同時，沿扁管13長度方向的中線 對扁管13進行扭轉(zhuǎn)，所述折彎位置兩側(cè)的管體分別形成折彎部13-1和平行部13-2 ；所述 折彎位置兩側(cè)的平行部13-2的側(cè)面所在平面相互平行，且折彎位置兩側(cè)的平行部13-2呈 交叉狀。由于在熱交換器的結(jié)構(gòu)中，折彎角度一般大于0°且小于90°，尤其是折彎角度在 15°至90°之間時，熱交換效果為最優(yōu)，因此，折彎位置兩側(cè)的平行部13-2之間的夾角可 以設(shè)置為大于0°且90°，優(yōu)選方案中，折彎位置兩側(cè)的平行部之間的夾角大于15°且小 于90°。直的扁管13經(jīng)過以上操作之后，被加工成如圖3所示的結(jié)構(gòu)。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎處的內(nèi)側(cè)沒有被壓縮、外側(cè)沒有被拉伸， 因此，扁管折彎處的強度及抗腐蝕性沒有降低。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎角 度和折彎處的半徑不受限制，可以根據(jù)實際需要，任意控制折彎角度和折彎處的半徑，即可 以任意控制折彎處兩側(cè)的平行部13-2交叉的角度及折彎位置兩側(cè)的折彎部13-1的半徑， 不會降低扁管折彎處的強度。上述實施例中，使得扁管折彎處兩側(cè)的平行部的側(cè)面所在的平面相互平行，本發(fā) 明提供的扁管加工方法，還包括使得扁管折彎處兩側(cè)的平行部的側(cè)面所在平面重合，即扁 管折彎位置兩側(cè)的平行部的側(cè)面貼合。這兩種形式均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。上述實施例中，使得折彎處兩側(cè)的平行部呈交叉狀，本發(fā)明提供的扁管加工方法， 還包括使得折彎處兩側(cè)的平行部不呈交叉狀的情況，本發(fā)明的第二實施例將對這種情況進 行簡單介紹。請參看圖4，圖4為采用本發(fā)明第二實施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管 的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明第二實施例提供的扁管加工方法包括將直的扁管13沿扁管13的寬度方 向進行折彎，折彎位置位于扁管13長度方向的中間位置，同時，沿扁管13長度方向的中線 對扁管13進行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)角度大約為90度，折彎位置兩側(cè)的管體分別形成折彎部13-1和平行部13-2 ；折彎位置兩側(cè)的平行部13-2分別向折彎方向的反向延伸。由于在熱交換器 的結(jié)構(gòu)中，折彎角度一般大于0°且小于90°，尤其是折彎角度在15°至90°之間時，熱交 換效果為最優(yōu)，因此，折彎位置兩側(cè)的平行部13-2之間的夾角可以設(shè)置為大于0°且小于 90°，優(yōu)選方案中，折彎位置兩側(cè)的平行部之間的夾角大于15°且小于90°。直的扁管13 經(jīng)過以上操作之后，被加工成如圖4所示的結(jié)構(gòu)。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎處的內(nèi)側(cè)沒有被壓縮、外側(cè)沒有被拉伸， 因此，扁管折彎處的強度及抗腐蝕性沒有降低。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎角 度和折彎處的半徑不受限制，可以根據(jù)實際需要，任意控制折彎角度和折彎處的半徑，即可 以任意控制折彎位置兩側(cè)的平行部13-2之間的夾角的角度及折彎位置兩側(cè)的折彎部13-1 的半徑，不會降低扁管折彎處的強度。以上實施例中，扁管的折彎位置位于扁管長度方向的中間位置，本發(fā)明提供的扁 管加工方法并不局限于此一種結(jié)構(gòu)，請參看圖5，圖5為采用本發(fā)明第三實施例提供的扁管 加工方法加工而成的扁管的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的扁管加工方法中，折彎位置可以根據(jù)實際需要任意設(shè)置，可以在扁 管的長度方向的中間位置，也可以在扁管長度方向的一側(cè)，如圖5所示，折彎處位于扁管長 度方向的一側(cè)的位置，其余具體實施方式
與上述實施例類似，在此不再做詳細介紹。本發(fā)明還提供了一種扁管，該扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加 工方法具備的技術(shù)效果，采用該扁管加工方法加工出的扁管也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，在 此不再做詳細介紹。 本發(fā)明還提供了 一種熱交換器加工方法。請參看圖6，圖6為本發(fā)明第四實施例提供的熱交換器加工方法的流程圖。如圖6所示，本發(fā)明提供的熱交換器加工方法包括步驟101.加工扁管。按照上述實施例中提供的扁管加工方法加工出所需要的扁管。步驟102.在各所述扁管之間放入翅片。把加工好的扁管卡位在能夠抵靠扁管平 行部的倒V形支撐板上，在各扁管之間放入翅片，在兩外側(cè)扁管的外側(cè)放置翅片和邊板。步驟103.將所述扁管的兩端分別插入集液管上的預(yù)設(shè)孔內(nèi)。將扁管的兩端分別 插入集液管上的預(yù)設(shè)的插孔內(nèi)，采用捆扎帶沿集液管方向，對邊板、扁管、翅膀進行捆扎或 采用卡具加緊扁管外側(cè)兩端的扁管。上述實施例，在扁管的兩端插入集液管上的預(yù)設(shè)孔內(nèi)之前，在各扁管之間插入翅 片，本發(fā)明提供的熱交換器加工方法還包括，在扁管的兩端插入集液管上的預(yù)設(shè)孔內(nèi)之后， 在各扁管之間插入翅片的情況，本發(fā)明的第五實施例將對這種情況進行簡單介紹。請參看圖7，圖7為本發(fā)明第五實施例提供的熱交換器加工方法的流程圖。如圖7所示，本發(fā)明提供的熱交換器加工方法包括步驟201.加工扁管。按照上述實施例中提供的扁管加工方法加工出所需要的扁管。步驟202.將所述扁管的兩端分別插入集液管上的預(yù)設(shè)孔內(nèi)。將扁管的兩端分別 插入集液管上的預(yù)設(shè)的插孔內(nèi)，將扁管與集液管組成的框架卡位在能夠抵靠扁管平行部的 倒V形支撐板上。
步驟203.在各所述扁管之間放入翅片。在各扁管之間放入翅片，在兩側(cè)的扁管的 外側(cè)放置翅片和邊板。采用捆扎帶沿集液管方向，對邊板、扁管進行捆扎或采用卡具加緊扁 管外側(cè)兩端的邊板。本發(fā)明提供的熱交換器加工方法中的扁管采用上述扁管加工方法加工而成，上述 扁管加工方法具備的技術(shù)效果，本發(fā)明提供的熱交換器加工方法也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種熱交換器，該熱交換器采用上述的熱交換器加工方法加工而 成，上述熱交換器加工方法具備的效果，由該熱交換器加工方法加工而成的熱交換器也應(yīng) 具備相應(yīng)的技術(shù)效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性， 而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明 原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種扁管加工方法，其特征在于，包括將直的扁管沿其寬度方向進行折彎，同時沿其長度方向的中線以預(yù)定角度扭轉(zhuǎn)，折彎位置兩側(cè)的管體分別形成折彎部和平行部，所述折彎位置兩側(cè)的平行部之間的夾角大于0°且小于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折彎位置兩側(cè)的平行部呈 交叉狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折彎位置兩側(cè)的平行部的 側(cè)面所在的平面平行或重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折彎位置兩側(cè)的平行部之 間的夾角大于15°且小于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折彎位置位于所述扁管的 長度方向的中間位置。
6.一種扁管，其特征在于，該扁管采用權(quán)利要求1-5任一項所述的扁管加工方法加工 而成。
7.一種熱交換器加工方法，其特征在于，包括步驟A.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的扁管加工方法加工扁管；步驟B.將所述扁管的兩端分別插入集液管上的預(yù)設(shè)孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器加工方法，其特征在于，所述步驟A和步驟B之間還 包括步驟Al.在各所述扁管之間放入翅片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換器加工方法，其特征在于，所述步驟B之后還包括步驟Bi.在各所述扁管之間放入翅片。
10.一種熱交換器，其特征在于，該熱交換器采用權(quán)利要求7-9任一項所述的熱交換器 加工方法制造而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種扁管加工方法，包括將直的扁管沿其寬度方向進行折彎，同時沿其長度方向的中線以預(yù)定角度扭轉(zhuǎn)，折彎位置兩側(cè)的管體分別形成折彎部和平行部，所述折彎位置兩側(cè)的平行部之間的夾角大于0°且小于90°。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎處的內(nèi)側(cè)沒有被壓縮、外側(cè)沒有被拉伸，因此扁管折彎處的強度及抗腐蝕性沒有降低。這種扁管加工方法加工出的扁管的折彎角度和折彎處的半徑不受限制，可以根據(jù)實際需要，任意控制折彎角度和折彎處的半徑，不會降低扁管折彎處的強度。本發(fā)明還提供了一種扁管、一種熱交換器加工方法及一種熱交換器。
文檔編號B21D53/06GK101850391SQ200910129568
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者汪峰, 蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司