一種管殼式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管殼式熱交換器，包括管殼、管束組件、隔環(huán)和端蓋；所述管束組件配合插設(shè)在管殼內(nèi)，管殼通過進(jìn)口、出口實(shí)現(xiàn)被加熱介質(zhì)的進(jìn)入與輸出；所述管束組件包括管板、換熱管，管板的一側(cè)半圓上分布有第一接孔，另一側(cè)半圓上分布第二接孔，對(duì)應(yīng)的第一接孔與第二接孔之間均連接有U形的換熱管；所述隔環(huán)的中部設(shè)有隔離桿，將隔環(huán)分割成兩個(gè)半圓環(huán)；隔環(huán)設(shè)在管板的外側(cè)面上，隔環(huán)的兩個(gè)半圓環(huán)分別對(duì)應(yīng)管板上的第一接孔、第二接孔；所述端蓋設(shè)在隔環(huán)的外端面上，端蓋上的進(jìn)口管與出口管分別與隔環(huán)的兩側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)；本實(shí)用新型更好的提升了管殼式熱交換器的換熱效率，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用安全。
【專利說明】
一種管殼式熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管殼式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)和船舶上使用的管殼式熱交換器，熱量的交換效率是熱交換器優(yōu)良品質(zhì)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。船舶設(shè)備中產(chǎn)生的熱源較多，而動(dòng)力來源的油品需要加熱后才能被很好的利用，由此可以通過有效的熱交換器進(jìn)行轉(zhuǎn)化加以利用。
[0003]現(xiàn)有國內(nèi)同類管殼式熱交換產(chǎn)品中，管束組件上所采用的無縫鋼管管徑較大，大部分的直徑為16_;相鄰鋼管之間的間距也較大，一般為22_，存在以下缺陷:(I)相同管殼內(nèi)的換熱面積減少，需要達(dá)到等量換熱面積所需的換熱器的體積龐大；(2)端蓋上的進(jìn)、出口隔離較為復(fù)雜，加工、安裝要求高，且隔離情況不夠直觀、不能有效的檢查，可能會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)未進(jìn)彳丁熱交換如就有串流的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有熱交換器熱交換效率低、進(jìn)出口隔離復(fù)雜等缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種管殼式熱交換器。
[0005]—種管殼式熱交換器，包括管殼1、管束組件2、隔環(huán)4和端蓋3 ;所述管殼I為圓筒狀，其上設(shè)有進(jìn)口 11、出口 12，進(jìn)口 11和出口 12分設(shè)在管殼I的開口端、封閉端；
[0006]所述管束組件2包括管板6、換熱管5，管板6為圓形，其一側(cè)半圓上分布有第一接孔，另一側(cè)半圓上分布第二接孔，對(duì)應(yīng)的第一接孔與第二接孔之間均連接有U形的換熱管5;所述管束組件2的換熱管5配合插設(shè)在管殼I內(nèi)，管板6位于管殼I的開口端處；
[0007]所述隔環(huán)4的中部設(shè)有隔離桿41，將隔環(huán)4分割成兩個(gè)半圓環(huán);所述隔環(huán)4設(shè)在管板6的外側(cè)面上，隔環(huán)4的兩個(gè)半圓環(huán)分別對(duì)應(yīng)管板6上的第一接孔、第二接孔；
[0008]所述端蓋3上設(shè)有進(jìn)口管31、出口管32，端蓋3設(shè)在隔環(huán)4的外端面上，進(jìn)口管31與隔環(huán)4的一側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)，出口管32與隔環(huán)4的另一側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)；
[0009]工作時(shí)，熱源經(jīng)過進(jìn)口管31流入換熱管5內(nèi)，被加熱介質(zhì)通過管殼I的進(jìn)口11流入管殼I內(nèi)，通過熱源的循環(huán)流動(dòng)保證被加熱介質(zhì)的熱量交換。
[0010]所述換熱管5的外徑為10mm，相鄰兩根換熱管5之間的間距均為12.5mm。
[0011]所述端蓋3通過邊緣螺孔內(nèi)的螺栓與管板6和管殼I連接，且隔環(huán)4的側(cè)面與端蓋3邊緣處的螺栓接觸，實(shí)現(xiàn)隔環(huán)4的徑向定位，通過螺栓的擰緊，實(shí)現(xiàn)隔環(huán)4的軸向定位。
[0012]在換熱管5上分布有環(huán)形的折流板7，相鄰兩塊折流板7呈錯(cuò)開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)與換熱管5內(nèi)的熱源進(jìn)行熱量交換。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型更好的提升了管殼式熱交換器的效率，換熱管的外徑為10mm、間距為12.5mm，相比現(xiàn)有同體積的熱交換器，其熱交換面積提升2?3倍。隔環(huán)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，加工、安裝便捷，并能對(duì)端蓋上的進(jìn)、出口進(jìn)行有效的隔離，能夠直觀查看隔離的密封效果，可以有效讓兩種介質(zhì)進(jìn)行充分的換熱，不出現(xiàn)串流的現(xiàn)象，且在換熱管上分布有折流板，使得熱交換效率進(jìn)一步的提尚。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的縱截面示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的管束組件示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型隔環(huán)示意圖。
[0019]上圖中序號(hào):管殼1、進(jìn)口 11、出口 12、管束組件2、端蓋3、進(jìn)口管31、出口管32、隔環(huán)
4、隔咼桿41、換熱管5、管板6、折流板7。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1、圖2，一種管殼式熱交換器，包括管殼1、管束組件2、隔環(huán)4和端蓋3;所述管殼I為圓筒狀，其上設(shè)有進(jìn)口 11、出口 12，進(jìn)口 11和出口 12分設(shè)在管殼I的開口端、封閉端；
[0021]參見圖3，所述管束組件2包括管板6、換熱管5，管板6為圓形，其一側(cè)半圓上分布有第一接孔，另一側(cè)半圓上分布第二接孔，對(duì)應(yīng)的第一接孔與第二接孔之間均連接有U形的換熱管5 ;所述換熱管5的外徑為10mm，相鄰兩根換熱管5之間的間距均為12.5mm;在換熱管5上分布有環(huán)形的折流板7，相鄰兩塊折流板7呈錯(cuò)開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)與換熱管5內(nèi)熱源的熱量交換;所述管束組件2的換熱管5配合插設(shè)在管殼I內(nèi)，管板6位于管殼I的開口端處；
[0022]參見圖4，所述隔環(huán)4的中部設(shè)有隔離桿41，將隔環(huán)4分割成兩個(gè)半圓環(huán);所述隔環(huán)4設(shè)在管板6的外側(cè)面上，隔環(huán)4的兩個(gè)半圓環(huán)分別對(duì)應(yīng)管板6上的第一接孔、第二接孔；
[0023]所述端蓋3上設(shè)有進(jìn)口管31、出口管32，端蓋3設(shè)在隔環(huán)4的外端面上，進(jìn)口管31與隔環(huán)4的一側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)，出口管32與隔環(huán)4的另一側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng);所述端蓋3通過邊緣螺孔內(nèi)的螺栓與管板6和管殼I連接，且隔環(huán)4的側(cè)面與端蓋3邊緣處的螺栓接觸，實(shí)現(xiàn)隔環(huán)4的徑向定位，通過螺栓的擰緊，實(shí)現(xiàn)隔環(huán)4的軸向定位。
[0024]工作時(shí)，熱源經(jīng)過進(jìn)口管31流入換熱管5內(nèi)，被加熱介質(zhì)通過管殼I的進(jìn)口11流入管殼I內(nèi)，通過熱源在換熱管5內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)保證被加熱介質(zhì)的熱量交換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管殼式熱交換器，其特征在于:包括管殼(I)、管束組件(2)、隔環(huán)(4)和端蓋(3);所述管殼(I)為圓筒狀，其上設(shè)有進(jìn)口(11)、出口(12)，進(jìn)口(11)和出口(12)分設(shè)在管殼(I)的開口端、封閉端； 所述管束組件(2)包括管板(6)、換熱管(5)，管板(6)為圓形，其一側(cè)半圓上分布有第一接孔，另一側(cè)半圓上分布第二接孔，對(duì)應(yīng)的第一接孔與第二接孔之間均連接有U形的換熱管(5);所述管束組件(2)的換熱管(5)配合插設(shè)在管殼(I)內(nèi)，管板(6)位于管殼(I)的開口端處； 所述隔環(huán)(4)的中部設(shè)有隔離桿(41)，將隔環(huán)(4)分割成兩個(gè)半圓環(huán);所述隔環(huán)(4)設(shè)在管板(6)的外側(cè)面上，隔環(huán)(4)的兩個(gè)半圓環(huán)分別對(duì)應(yīng)管板(6)上的第一接孔、第二接孔； 所述端蓋(3)上設(shè)有進(jìn)口管(31)、出口管(32)，端蓋(3)設(shè)在隔環(huán)(4)的外端面上，進(jìn)口管(31)與隔環(huán)(4)的一側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)，出口管(32)與隔環(huán)(4)的另一側(cè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)； 工作時(shí)，熱源經(jīng)過進(jìn)口管(31)流入換熱管(5)內(nèi)，被加熱介質(zhì)通過管殼(I)的進(jìn)口(11)流入管殼(I)內(nèi)，通過熱源的循環(huán)流動(dòng)保證被加熱介質(zhì)的熱量交換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述換熱管(5)的外徑為I Omm，相鄰兩根換熱管(5 )之間的間距均為12.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:所述端蓋(3)通過邊緣螺孔內(nèi)的螺栓與管板(6)和管殼(I)連接，且隔環(huán)(4)的側(cè)面與端蓋(3)邊緣處的螺栓接觸，實(shí)現(xiàn)隔環(huán)(4)的徑向定位，通過螺栓的擰緊，實(shí)現(xiàn)隔環(huán)(4)的軸向定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管殼式熱交換器，其特征在于:在換熱管(5)上分布有環(huán)形的折流板(7)，相鄰兩塊折流板(7)呈錯(cuò)開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)與換熱管(5)內(nèi)的熱源進(jìn)行熱量交換。
【文檔編號(hào)】F28D7/06GK205537222SQ201620334634
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】張志華
【申請(qǐng)人】安慶泰邦船舶科技有限公司