本實用新型涉及一種板式熱交換器，具體是一種雙金屬片水道型板式熱交換器。

背景技術(shù)：

中國專利文獻號CN205537240U公開了一種雙金屬片水道型板式熱交換器，包括板式殼體、殼體蓋、迂回水道和兩個迂回型金屬片，迂回水道設在板式殼體內(nèi)，兩個迂回型金屬片設在迂回水道中且與迂回水道的底面垂直，兩個迂回型金屬片相互平行并且其間留有間隙，殼體蓋設在板式殼體上，殼體蓋的表面以及板式殼體中的迂回水道的底面上設有硅膠層，硅膠層與兩個迂回型金屬片圍合成一個封閉的熱交換水道，位于迂回水道的入水口處的熱交換水道的一端設有熱交換出水口，熱交換水道的另一端設有熱交換入水口。

中國專利文獻號CN105643224A公開了一種雙金屬片水道型板式熱交換器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、鑄造板式殼體；B、在迂回水道中注入一層硅膠，熱交換出水口和熱交換入水口伸出到該層硅膠外；C、將生產(chǎn)好的兩個迂回型金屬片水平放置，迂回型金屬片的下側(cè)邊插入到迂回水道的硅膠中；D、在殼體蓋的內(nèi)表面設一層硅膠；E、殼體蓋設在板式殼體上，使迂回型金屬片的上側(cè)邊插入到殼體蓋上的硅膠中，兩個迂回型金屬片以及位于迂回型金屬片兩側(cè)的硅膠圍合成一個封閉的熱交換水道；F、擰緊螺絲使殼體蓋和板式殼體連接在一起。

實際生產(chǎn)加工時，迂回型金屬片無法保證能夠相互平行，導致兩者間的間隙大小無法保證，有的地方間隙非常大，有的地方間隙接近0，難以形成均勻的水道，使該水道內(nèi)的水流量穩(wěn)定性差，影響熱交換率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種雙金屬片水道型板式熱交換器，其能夠提高迂回型金屬片之間的間隙均勻性，使之形成更均勻的水道，保證水流量的穩(wěn)定，提高熱交換率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種雙金屬片水道型板式熱交換器，包括交換器主體和設置在其內(nèi)的兩個迂回型金屬片，兩個迂回型金屬片構(gòu)成第一換熱水道，所述迂回型金屬片上設有若干排凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)；其中一個迂回型金屬片的至少一排凸起結(jié)構(gòu)或凹位結(jié)構(gòu)與另外一個迂回型金屬片抵靠，使兩個迂回型金屬片的間隙均勻。

所述凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)通過沖壓與迂回型金屬片一體成型。

所述凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)分別沿迂回型金屬片的長度方向分布。

所述凸起結(jié)構(gòu)為凸槽、凸塊或凸點。

所述凹位結(jié)構(gòu)為凹槽、凹塊或凹點。

所述位于同一迂回型金屬片上的凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)相互間隔設置。

所述兩個迂回型金屬片為對稱式結(jié)構(gòu)，其中一個迂回型金屬片上設置的與另外一個迂回型金屬片抵靠的凸起結(jié)構(gòu)或凹位結(jié)構(gòu)位于其長度方向的中部位置，另外一個迂回型金屬片對應其抵靠位置為平面結(jié)構(gòu)；兩個迂回型金屬片位于其長度方向的兩側(cè)位置上設置的凹位結(jié)構(gòu)或凸起結(jié)構(gòu)相互平行。

所述交換器主體內(nèi)部構(gòu)成第二換熱水道，第一換熱水道迂回設置在第二換熱水道之中。

通過上述改進的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

迂回型金屬片上設置的凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)能夠使兩個迂回型金屬片裝配之后的間隙更加均勻，從而形成均勻的水道，保證水流量的穩(wěn)定，凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)能還能夠增大水流量與熱交換面積，以提高熱交換率，熱交換穩(wěn)定性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的分解圖。

圖2為本實用新型第一實施例兩個迂回型金屬片裝配的立體圖。

圖3為本實用新型第一實施例兩個迂回型金屬片裝配的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

第一實施例

參見圖1-圖3，本雙金屬片水道型板式熱交換器，包括交換器主體1和設置在其內(nèi)的兩個迂回型金屬片21，兩個迂回型金屬片21構(gòu)成第一換熱水道22，交換器主體1內(nèi)部構(gòu)成第二換熱水道11，第一換熱水道22迂回設置在第二換熱水道11之中，以滿足換熱的使用需要。其中，迂回型金屬片21上設有若干排凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212；其中一個迂回型金屬片21的一排凹位結(jié)構(gòu)212與另外一個迂回型金屬片21抵靠，使兩個迂回型金屬片21的間隙均勻，從而在交換器主體1內(nèi)形成間隙均勻的第一換熱水道22，保證水流量的穩(wěn)定，保證換熱效率，凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)能還能夠增大水流量與熱交換面積，以提高熱交換率，熱交換穩(wěn)定性更好。

進一步地，凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212通過沖壓與迂回型金屬片21一體成型，加工方便，加工、人工成本低，適合自動化生產(chǎn)。

進一步地，凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212分別沿迂回型金屬片21的長度方向分布，適合自動化生產(chǎn)，可采用連續(xù)沖壓加工制成。

其中，凸起結(jié)構(gòu)211為凸槽、凸塊或凸點；凹位結(jié)構(gòu)212為凹槽、凹塊或凹點，本實施例優(yōu)選凸點和凹點的結(jié)構(gòu)形成。

進一步地，位于同一迂回型金屬片21上的凸起結(jié)構(gòu)211和凹位結(jié)構(gòu)212相互間隔設置。兩個迂回型金屬片21為對稱式結(jié)構(gòu)，其中一個迂回型金屬片21上設置的與另外一個迂回型金屬片21抵靠的凹位結(jié)構(gòu)212位于其長度方向的中部位置，另外一個迂回型金屬片21對應其抵靠位置為平面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，使兩個迂回型金屬片21的間隙均勻，從而在交換器主體1內(nèi)形成間隙均勻的第一換熱水道22；兩個迂回型金屬片21位于其長度方向的兩側(cè)位置上設置的凸起結(jié)構(gòu)211相互平行，能夠增大水流量與熱交換面積，以提高熱交換率。

第二實施例

本雙金屬片水道型板式熱交換器，與第一實施例的主要區(qū)別在于，其中一個迂回型金屬片的至少一排凸起結(jié)構(gòu)與另外一個迂回型金屬片抵靠，使兩個迂回型金屬片的間隙均勻。

其中一個迂回型金屬片上設置的與另外一個迂回型金屬片抵靠的凸起結(jié)構(gòu)位于其長度方向的中部位置，另外一個迂回型金屬片對應其抵靠位置為平面結(jié)構(gòu)；兩個迂回型金屬片位于其長度方向的兩側(cè)位置上設置的凹位結(jié)構(gòu)相互平行，即兩個迂回型金屬片的凸起結(jié)構(gòu)和凹位結(jié)構(gòu)與第一實施例的設計方式相反，本領域的技術(shù)人員均能理解。

其他未述部分，同第一實施例，不再重復。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設定的范圍內(nèi)。